1.本实用新型涉及医药颗粒生产技术领域，具体是一种医药颗粒生产加工研磨机。
背景技术：
2.医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。
3.颗粒医药属于医药中的一种，而部分医药颗粒在生产时需要将其研磨成粉末状，因此就需要使用到研磨机对其进行研磨，而现有技术中的医药颗粒生产加工研磨机均为一体式的，市面上的分为两种，一种为翻转式的，此种研磨机能够方便取放研磨后的药粉，且也方便进行清理，但是其在翻转倒料的过程，会造成粉末的飘扬和撒漏，而另一种则是固定的，此种具有稳定的优点，但是其不便于取料且清理不便，因此需要通过一种分离式，方便取料和清理的医药颗粒生产加工研磨机来满足使用者的需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种医药颗粒生产加工研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种医药颗粒生产加工研磨机，包括机座，所述机座的内部固定安装有电机壳，所述电机壳的顶部固定安装有安装座，所述安装座的内部安装有研磨筒，所述研磨筒的顶部卡设有防护盖，所述安装座的前侧和后侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有用于对防护盖和研磨筒进行卡位的卡锁机构，所述电机壳内部电机的传动轴处固定安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装有方块，所述研磨筒的内部转动安装有研磨机构，所述研磨机构的底部开设有与方块卡和的方槽。
7.所述研磨机构包括旋转柱、连接件和研磨刀，所述方槽开设在旋转柱的底部，所述旋转柱的外表面与研磨筒的内壁转动连接，所述连接件固定安装在旋转柱的顶部，所述研磨刀分布安装在连接件的外弧壁面上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡锁机构包括固定柱、螺纹柱、卡锁板、卡锁环和螺纹环，所述固定柱固定安装在固定块的顶部，所述螺纹柱固定安装在固定柱的顶部，所述卡锁环滑动安装在螺纹柱的表面，所述卡锁板固定安装在卡锁环的外弧壁面上，所述螺纹环螺纹连接在螺纹柱的表面，所述卡锁板的一面卡压在防护盖的顶部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹环的外弧壁面上固定安装有旋转把，所述螺纹柱的顶部固定安装有挡板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座内部的四角均固定安装有卡柱，所述研磨筒的底部开设有与卡柱相卡和的卡槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转柱与研磨筒的转动连接处固定安装有
轴承座，所述旋转柱与研磨筒之间通过轴承座转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座与电机壳之间的连接处固定安装有四组支撑杆，所述安装座与电机壳之间通过支撑杆支撑连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护盖的顶部固定安装有提钮，所述研磨筒的表面固定安装有两组握把。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的顶部开设有供以研磨筒卡和的卡和槽，所述安装座的顶部固定安装有多组限位板，所述限位板的内侧固定安装有防护垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过卡锁机构，在研磨筒放置在安装座内部开设的卡和槽中后，然后将防护盖进行卡和，通过卡锁机构能够将防护盖与研磨筒之间进行卡锁，且也能够实现对研磨筒进行限位在卡和槽中，以此来达到配合研磨的效果，如此设计，能够将研磨筒进行分离，以便于研磨筒内部的物料进行取出，且取出后，单独的研磨筒也方便进行清理。
17.2、本实用新型通过研磨机构，在研磨筒卡和在卡和槽中后，此时旋转轴顶部的方块与卡和在旋转柱底部开设的方槽中，然后通过电机壳中的电机输出轴能够传动旋转轴转动，以此通过方块和方槽的卡和传动旋转柱的转动，而旋转柱通过轴承座在研磨筒上转动的同时会带动安装在连接件上的研磨刀对研磨筒中的物料进行研磨，此处设计成分离式的可方便取放物料和后续的进行清理。
附图说明
18.图1为一种医药颗粒生产加工研磨机的结构示意图；
19.图2为一种医药颗粒生产加工研磨机中；
20.图3为一种医药颗粒生产加工研磨机中；
21.图4为一种医药颗粒生产加工研磨机中；
22.图5为一种医药颗粒生产加工研磨机中。
23.图中：1、机座；2、卡锁机构；201、固定柱；202、螺纹柱；203、卡锁板；204、卡锁环；205、螺纹环；3、研磨机构；301、旋转柱；302、连接件；303、研磨刀；4、安装座；5、限位板；6、防护垫；7、握把；8、提钮；9、防护盖；10、固定块；11、电机壳；12、挡板；13、旋转把；14、支撑杆；15、卡柱；16、卡和槽；17、方块；18、旋转轴；19、研磨筒；20、卡槽；21、轴承座；22、方槽。
具体实施方式
24.请参阅图1-5，一种医药颗粒生产加工研磨机，包括机座1，机座1的内部固定安装有电机壳11，电机壳11的顶部固定安装有安装座4，安装座4的内部安装有研磨筒19，研磨筒19的顶部卡设有防护盖9，安装座4的前侧和后侧均固定安装有固定块10，固定块10的顶部固定安装有用于对防护盖9和研磨筒19进行卡位的卡锁机构2，电机壳11内部电机的传动轴处固定安装有旋转轴18，旋转轴18的顶部固定安装有方块17，研磨筒19的内部转动安装有研磨机构3，研磨机构3的底部开设有与方块17卡和的方槽22。
25.研磨机构3包括旋转柱301、连接件302和研磨刀303，方槽22开设在旋转柱301的底部，旋转柱301的外表面与研磨筒19的内壁转动连接，连接件302固定安装在旋转柱301的顶部，研磨刀303分布安装在连接件302的外弧壁面上。
26.具体的，卡锁机构2包括固定柱201、螺纹柱202、卡锁板203、卡锁环204和螺纹环205，固定柱201固定安装在固定块10的顶部，螺纹柱202固定安装在固定柱201的顶部，卡锁环204滑动安装在螺纹柱202的表面，卡锁板203固定安装在卡锁环204的外弧壁面上，螺纹环205螺纹连接在螺纹柱202的表面，卡锁板203的一面卡压在防护盖9的顶部。
27.通过上述技术方案，通过卡锁机构2，在研磨筒19放置在安装座4内部开设的卡和槽16中后，然后将防护盖9进行卡和，通过卡锁机构2能够将防护盖9与研磨筒19之间进行卡锁，且也能够实现对研磨筒19进行限位在卡和槽16中，以此来达到配合研磨的效果，如此设计，能够将研磨筒19进行分离，以便于研磨筒19内部的物料进行取出，且取出后，单独的研磨筒19也方便进行清理。
28.具体的，螺纹环205的外弧壁面上固定安装有旋转把13，螺纹柱202的顶部固定安装有挡板12。
29.通过上述技术方案，通过旋转把13，方便使用者带动螺纹环205的转动，通过挡板12，实现了对螺纹环205的限位，避免了螺纹环205与螺纹柱202的分离。
30.具体的，安装座4内部的四角均固定安装有卡柱15，研磨筒19的底部开设有与卡柱15相卡和的卡槽20。
31.通过上述技术方案，通过卡柱15和卡槽20，当卡柱15卡至卡槽20中时，则实现了对研磨筒19的限位，避免了研磨筒19的横向位移和旋转。
32.具体的，旋转柱301与研磨筒19的转动连接处固定安装有轴承座21，旋转柱301与研磨筒19之间通过轴承座21转动连接。
33.通过上述技术方案，通过轴承座21，旋转柱301通过轴承座21在研磨筒19的内壁进行转动，以此来实现转动的效果，且能够减少转动时的摩擦。
34.具体的，安装座4与电机壳11之间的连接处固定安装有四组支撑杆14，安装座4与电机壳11之间通过支撑杆14支撑连接。
35.通过上述技术方案，通过支撑杆14，实现了对安装座4与电机壳11之间的支撑固定。
36.具体的，防护盖9的顶部固定安装有提钮8，研磨筒19的表面固定安装有两组握把7。
37.通过上述技术方案，通过提钮8，方便使用者提动防护盖9的移动，通过握把7，方便使用者端动研磨筒19的移动。
38.具体的，安装座4的顶部开设有供以研磨筒19卡和的卡和槽16，安装座4的顶部固定安装有多组限位板5，限位板5的内侧固定安装有防护垫6。
39.通过上述技术方案，通过卡和槽16，实现了对研磨筒19的限位，通过限位板5和防护垫6，实现了对研磨筒19的导向安装和对其表面进行限位防护。
40.本实用新型的工作原理是：在研磨筒19放置在安装座4内部开设的卡和槽16中，此时旋转轴18顶部的方块17与卡和在旋转柱301底部开设的方槽22中，通过将需要眼膜的物料放置在研磨筒19中，然后将防护盖9卡和在研磨筒19上，然后旋转卡锁板203，卡锁板203通过卡锁环204在螺纹柱202的表面进行转动，直至转动至防护盖9的顶部，即可通过旋转把13带动螺纹环205的转动，螺纹环205在螺纹柱202表面转动的同时向下移动，下压卡锁环204，从而使卡锁板203紧固的卡在防护盖9的顶部，然后通过电机壳11中的电机输出轴能够
传动旋转轴18转动，以此通过方块17和方槽22的卡和传动旋转柱301的转动，而旋转柱301通过轴承座21在研磨筒19上转动的同时会带动安装在连接件302上的研磨刀303对研磨筒19中的物料进行研磨，研磨完成后，通过反向旋转螺纹环205，使螺纹环205脱离对卡锁板203和卡锁环204的限位，转动卡锁环204，使卡锁板203不位于防护盖9的顶部，通过握把7，即可端离研磨筒19，使研磨筒19进行分离，分离式的设计可方便取放物料和后续的进行清理。
41.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。