一种分体式缓冲打散机锤头的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及打散机锤头技术领域，具体涉及一种分体式缓冲打散机锤头。


背景技术：

2.打散机的锤头通常为一体成型的结构，锤头与锤柄的连接处容易发生断裂的可能，即使有少量的分体式的锤头，但是锤头与锤柄之间通常通过连接件直接固定，比如螺栓，虽然螺栓能起到固定作用，但是螺栓属于硬性连接，锤头与锤柄在工作时，两者之间的连接会产生震动，长期的振动不仅会影响到螺栓的正常连接，造成螺栓的松动，甚至会造成锤头与锤柄连接处的振动劳损，严重的话会造成连接处的断裂，从而降低了锤头的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分体式缓冲打散机锤头，以解决现有技术中打散机的锤头与锤柄在工作时，两者之间的连接会产生震动，长期的振动不仅会影响到螺栓的正常连接，造成螺栓的松动，甚至会造成锤头与锤柄连接处的振动劳损，严重的话会造成连接处的断裂技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：一种分体式缓冲打散机锤头，包括；
5.锤头，所述锤头的端部开设有安装槽；
6.锤柄，插接固定在所述安装槽中；
7.弹性组件，安装在所述安装槽的底部，一端与所述安装槽的底部相固定连接，另一端滑动连接在所述安装槽的侧壁上；
8.在所述弹性组件的弹性形变的作用下具有驱动所述锤柄沿所述安装槽侧壁高度方向上移动的趋势，以达到缓冲所述锤头与锤柄的连接处的应力冲击。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性组件包括伸缩弹簧、上座与下座，所述伸缩弹簧的两端分别连接与所述上座与下座，所述下座固定在所述安装槽的底部，所述上座滑动连接在所述安装槽的内壁上；
10.所述上座背离所述伸缩弹簧的一端与所述锤柄相接触。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装槽的两侧壁上对称的开设有一端开口的限位槽，所述限位槽的内腔安装有限位杆，所述限位杆上滑动连接有滑块，所述滑块与所述上座的侧壁相固定连接，所述下座连接在所述限位杆的底部。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位杆靠近所述限位槽开口处的一端设置有挡块。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位杆包括螺纹段与光滑段，所述光滑段的长度大于所述螺纹段的长度，且所述螺纹段设置所述光滑段的下方；
14.所述光滑段上滑动连接滑块，所述螺纹段上螺接有螺纹块，所述螺纹块与所述下
座的两侧壁相固定连接。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述锤柄上连接有连接盘座，所述连接盘座与所述锤头上均开设有螺纹孔。
16.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
17.本实用新型中的锤头与锤柄之间处于分体式的连接，且锤头与锤柄的连接处通过弹性组件连接，在打散机的锤头捶打时，弹性组件能产生弹性形变，弹性形变产生的作用力能达到缓冲锤头与锤柄的连接处的应力冲击的效果，从而降低锤头与锤柄的连接处断的可能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.图1为本实用新型的整体结构结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构剖面主视图；
21.图3为本实用新型的锤头内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的限位杆的结构示意图；
23.图中的标号分别表示如下：
24.1、锤头；2、安装槽；3、锤柄；4、弹性组件；5、限位槽；6、限位杆；7、滑块；8、挡块；9、连接盘座；10、螺纹孔；
25.41、伸缩弹簧；42、上座；43、下座；
26.61、螺纹段；62、光滑段；63、螺纹块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示，一种分体式缓冲打散机锤头，包括：
29.锤头1，锤头1的端部开设有安装槽2；
30.锤柄3，插接固定在安装槽2中；
31.弹性组件4，安装在安装槽2的底部，一端与安装槽2的底部相固定连接，另一端滑动连接在安装槽2的侧壁上；
32.在弹性组件4的弹性形变的作用下具有驱动锤柄3沿安装槽2侧壁高度方向上移动的趋势，以达到缓冲锤头1与锤柄3的连接处的应力冲击。
33.由于锤头1与锤柄3之间处于分体式的连接中，在连接时，锤头1与锤柄3容易出现应力集中的现象，为了避免这种现象，该装置通过弹性组件4的弹性形变，以达到缓冲锤头1与锤柄3的连接处的应力冲击的效果，从而降低锤头1与锤柄3的连接处断的可能。
34.在安装时，将弹性组件4预先安装在安装槽2中，安装好后，将锤柄3插入到锤头1的安装槽2中，在锤柄3插入的过程中，锤柄3推动弹性组件4沿着安装槽2的侧壁滑动，直至弹性组件4运动到极限位置时，在该过程中，弹性组件4在压缩移动的过程中的产生弹性形变，弹性形变产生的弹力具有推动锤柄3反向移动的趋势，其弹力刚好起到锤头1与锤柄3连接处的应力缓冲。
35.其中，如图1-2所示，锤头1与锤柄3之间插接后需要固定，以免两者连接处的松动，具体的，锤柄3上连接有连接盘座9，连接盘座9与锤头1上均开设有螺纹孔10。
36.具体的，如图1-3所示，弹性组件4包括伸缩弹簧41、上座42与下座43，伸缩弹簧41的两端分别连接与上座42与下座43，下座43固定在安装槽2的底部，上座42滑动连接在安装槽2的内壁上；上座42背离伸缩弹簧41的一端与锤柄3相接触。
37.伸缩弹簧41具有弹性伸缩的作用，连接在上座42与下座43之间，插入的锤柄3挤压上座42，上座42向沿着安装槽2的侧壁下滑，并挤压伸缩弹簧41。
38.由于伸缩弹簧41的弹性形变主要依靠上座42的下压滑动实现的，在伸缩弹簧41弹性形变时，上座42的滑动方向需保持与安装槽2的高度方向相平行，以保证伸缩弹簧41弹性形变产生的反作用力能沿直线传播，从而达到最大的应力的缓冲的效果。
39.具体的，如图2-3所示，安装槽2的两侧壁上对称的开设有一端开口的限位槽5，限位槽5的内腔安装有限位杆6，限位杆6上滑动连接有滑块7，滑块7与上座42的侧壁相固定连接，下座43连接在限位杆6的底部。
40.一端开口的限位槽5有利于限位杆6的安装与拆卸，其中，限位杆6主要供上座42的滑动，由于滑块7滑动连接在限位杆6上，滑块7的另一端与上座42相连接，因此，滑块7与上座42具有相同的运动趋势，且限位杆6对滑块7的移动起到了限位导向的作用。
41.由于限位杆6安装在端部开口的限位槽5中，在拆卸锤柄3时，伸缩弹簧41弹性形变产生的反作用力会带动上座42迅速的上移，由于瞬间的弹力过大，上座42容易从限位杆6的顶部滑落，为了避免这种现象。
42.具体的，如图2-3所示，限位杆6靠近限位槽5开口处的一端设置有挡块8，通过挡块8的阻挡作用将上座42的活动区域限位在限位杆6上，从而减少了上座42从限位杆6上滑落的可能。
43.由于锤柄3与锤头1是单独浇铸制作的，为了降低浇铸的难度，弹性组件4、限位杆6都是后期单独安装上去，从而尽可能的简化锤柄3与锤头1的结构，且上座42与下座43在限位杆6上的连接状态不同，即上座42需保持移动的状态，下座43需保持固定的状态，从而能保证伸缩弹簧41的正常移动。
44.具体的，如图4所示，限位杆6包括螺纹段61与光滑段62，光滑段62的长度大于螺纹段61的长度，且螺纹段61设置光滑段62的下方，光滑段62上滑动连接滑块7，螺纹段61上螺接有螺纹块63，螺纹块63与下座43的两侧壁相固定连接。
45.在安装限位杆6时，先将下座43安装在螺纹段61上，再将上座42安装在光滑段62上，然后再将限位杆6安装在两个限位槽5中，即完成整个弹性组件4的安装，下座43限位在螺纹段61上，上座42能沿光滑段62滑动。
46.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各
种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。