1.本发明涉及烟气净化设备技术领域，尤其涉及一种机械式活性炭定量给料装置。
背景技术：
2.垃圾焚烧发电作为一种无害化、减量化和资源化的处理方法得到广泛应用，垃圾焚烧过程中，会产生大量有害气体，其中通过活性炭吸附的方式是目前大多数采用的技术手段，有研究表明，活性炭的喷入量在50-300mg/nm
³
时，废气脱除效率较好，当高于300 mg/nm
³
时，脱除效率随着浓度增大，效率变低。同时，为了保证烟气中的二噁英与喷入的活性炭充分接触，需要使活性炭均匀分布在烟道内，以便使活性炭充分与烟气接触，提高脱除效率。
3.中国专利cn212417474u公开了一种活性炭定量给料装置，用于烟道废气处理，包括活性炭仓，所述活性炭仓安装在固定的支座上，所述定量给料装置还包括分配机构和给料机构，所述分配机构安装在活性炭仓的下方，所述给料机构安装在所述支座上，所述分配机构可将所述活性炭仓内的活性炭颗粒定量分配到所述给料机构中；所述给料机构可将活性炭颗粒吹入烟道中，通过分配机构将活性炭仓中的活性炭颗粒定量的输送到给料机构中，然后通过给料机构将活性炭颗粒喷入废气烟道中进行吸附废气处理，通过分配机构和给料机构的配合，可以控制进入废气烟道中的活性炭投放量，进而有效的处理了烟道中的废气，同时不会造成活性炭的浪费，降低了成本。
4.但是该技术方案活性炭分布不均匀、吸收废气效果差，活性炭使用量多、废气脱除效率低等缺陷。
技术实现要素：
5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种机械式活性炭定量给料装置，通过传动环带动定量转盘转动，使活性炭经过分料口进入接料腔，实现定体积分料，定量盘继续旋转，将接料腔与出料盘上的出料通道连通，使接料腔内定体积的活性炭输送至出料通道后，经与输料通道连通的喷射组件喷射，使活性炭均匀分布于烟气传输空间，提高活性炭吸附有害气体的效率以及提高有害气体净化率，降低活性炭使用量，解决现有技术活性炭喷射分布不均匀导致废气处理效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械式活性炭定量给料装置，包括：储料仓；分配盘，所述分配盘安装于所述储料仓的底部，并与储料仓连通设置；其底部沿周向开设有若干个分料口；下支撑座，所述下支撑与所述分配盘相连接；出料盘，所述出料盘安装于所述下支撑座上方，其上开设有若干个出料通道；定量转盘,所述定量转盘转动设于所述出料盘上方，沿其周向开设有若干个上下
贯穿的接料腔，所述定量转盘的中心设有凸起轴，凸起轴穿过所述分配盘，并在分配盘的上方连接有搅拌桨；驱动组件，所述驱动组件驱动所述定量转盘旋转；喷射组件，用于将所述接料腔中的活性炭均匀分散喷射出的所述喷射组件安装于对应所述出料通道的下方。
7.作为改进，所述驱动组件包括：传动环，所述传动环安装于转动安装于所述出料盘上方，并与所述定量转盘传动连接；所述传动环的外径面设有外齿a，上端内径面设有内齿a；以及驱动电机，所述驱动电机设于所述分配盘的一侧，其输出端与所述传动环传动连接。
8.作为改进，所述喷射组件包括：分料桶，所述分料桶设于所述出料通道的下方；喷射嘴，所述喷射嘴转动安装于所述分料桶的下方，所述喷射嘴沿其周向开设有若干倾斜设置的第一喷射通道以及位于喷射嘴的中部位置竖直设置的第二喷射通道；以及挡料板，所述挡料板转动设于所述第一喷射通道和第二喷射通道的出料口处，挡料板的转轴上安装有扭簧。
9.作为改进，所述第一喷射通道和第二喷射通道均呈锥形设置，顶部直径小于底部直径。
10.作为改进，所述喷射嘴的顶部设有第一分料凸起，在相邻第一喷射通道之间设有第二分料凸起。
11.作为改进，所述喷射嘴的外径面设有外摩擦带；所述传动环的底部内径设有台阶，所述台阶的内径面设有与外摩擦带接触传动的内摩擦带，所述内摩擦带呈间隔分布。
12.作为改进，所述喷射组件还包括：进气管，所述进气管设于所述分料桶的一侧，其一端连接有上集气槽，所述上集气槽安装于所述台阶上方，所述台阶上相邻内摩擦带之间开设有进气通孔；以及下进气槽，所述下进气槽安装于所述台阶的下方，且其与上集气槽位置对应设置。
13.作为改进，还包括用于改变所述接料腔容积的体积调节组件，所述体积调节组件安装于所述定量转盘上，随定量转盘同步运动。
14.作为改进，所述体积调节组件包括：调节块，所述调节块滑动设于所述接料腔内，其一端设有导向杆；调节驱动环，所述调节驱动环与所述凸起轴的下方相连接；所述调节驱动环的外径面设有轨迹槽；所述导向杆与轨迹槽滑动配合，随轨迹槽的运动改变调节块的位置；所述调节驱动环的内径底部设有若干定位槽；以及分体调节组件，用于改变调节驱动环与凸起轴的连接状态的所述分体调节组件安装于所述凸起轴底部开设的空腔内。
15.作为改进，所述分体调节组件包括：分体调节驱动部，所述分体调节驱动部安装于所述凸起轴的底部；锥形块，所述锥形块与所述分体调节驱动部传动连接，其外径面开设若干个t型槽；以及
定位块，所述定位块的一端穿过所述凸起轴与所述定位槽配合，另一端为倾斜设置并滑动设于所述t型槽内；定位块的一端安装有导向柱，导向柱滑动设于t型槽内；所述定位块数量与t型槽数量对应设置；分体调节驱动部带动锥形块上下运动，使调节块随锥形块的运动向内/向外运动，改变调节驱动环与凸起轴的连接状态。
16.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过传动环带动定量转盘转动，使活性炭经过分料口进入接料腔，实现定体积分料，定量盘继续旋转，将接料腔与出料盘上的出料通道连通，使接料腔内定体积的活性炭输送至出料通道后，经与输料通道连通的喷射组件喷射，使活性炭均匀分布于烟气传输空间，提高活性炭吸附有害气体的效率以及提高有害气体净化率，降低活性炭使用量；（2）本发明通过将喷射组件旋转以及倾斜设置的喷射通道，将活性炭在喷射过程中沿喷射嘴周向均匀分散，提高活性炭在一定空间内的均匀性；（3）本发明通过第一喷射通道的顶部直径小于底部直径设置，便于活性炭的出料，防止堵塞，提高喷射效果，进而提高活性炭分布空间更均匀以及范围更广；（4）本发明通过滑动设在接料腔内的调节块，实现根据需要自调节接料腔的容积大小，实现不同工况下，活性炭需求数量不同的技术要求，易实现自动化生产，并自动依据工况变化，调节最优的活性炭需求数量，减少活性炭的浪费；（5）本发明通过锥形块配合定位块的设置，通过分体调节驱动部的带动，改变定位块的位置，实现改变调节驱动环与凸起轴的连接状态，进而实现调节驱动环与凸起轴相对运动，改变调节块的位置，实现自动调节接料腔的容积大小。
17.综上所述，本发明具有定量添加活性炭、定量体积可在线调节、活性炭分散喷射、活性炭使用量最优等优点。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构剖视示意图；图3为本发明内部结构示意图；图4为本发明内部结构剖视示意图；图5为本发明分配盘示意图；图6为本发明传动环示意图；图7为本发明传动环带动定量转盘转动示意图；图8为本发明体积调节组件与定量转盘安装位置示意图；图9为本发明体积调节组件示意图；图10为本发明分体调节组件使用状态示意图一；图11为本发明分体调节组件使用状态示意图二；图12为本发明分体调节组件示意图；图13为本发明喷射组件示意图；图14为本发明喷射组件底部示意图；图15为本发明喷射组件接料状态示意图；
图16为本发明喷射组件喷射活性炭状态示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一如图1-16所示，本实施例提供一种机械式活性炭定量给料装置，包括：储料仓1，所述储料仓1的上端设有活性炭添加口11，底部为倒锥形设置，便于活性炭颗粒进料；分配盘2，所述分配盘2安装于所述储料仓1的底部，并与储料仓1连通设置；其底部沿周向开设有若干个分料口21；所述分料口21为弧形腰槽形状，通过腰型槽结构设置，保证向接料腔51内充分添加活性炭，下支撑座3，所述下支撑与所述分配盘2通过紧固件相连接；出料盘4，所述出料盘4安装于所述下支撑座3上方，其上开设有若干个出料通道41，所述出料通道41为圆形截面设置，其下端与分料桶71连通，当分配盘2转动时，出料通道的上端可与接料腔51连通/关闭；定量转盘5,所述定量转盘5转动设于所述出料盘4上方，沿其周向开设有若干个上下贯穿的接料腔51，所述定量转盘5的中心设有凸起轴52，凸起轴52穿过所述分配盘2，并在分配盘2的上方连接有搅拌桨53；所述定量转盘5通过凸起轴52与所述分配盘2通过轴承转动连接；所述定量转盘5的外径面设有外齿b；驱动组件6，所述驱动组件6驱动所述定量转盘5旋转，实现间歇式定量给料。
22.作为改进，所述驱动组件6包括：传动环61，所述传动环61安装于转动安装于所述出料盘4上方，并与所述定量转盘5传动连接；所述传动环61的外径面设有外齿a，上端内径面设有内齿a，内齿a与外齿b啮合传动；驱动电机62，所述驱动电机62设于所述分配盘2的一侧，其输出端与所述传动环61传动连接；优选的，其输出端通过齿轮与传动环61啮合传动。
23.喷射组件7，用于将所述接料腔51中的活性炭均匀分散喷射出的所述喷射组件7安装于对应所述出料通道41的下方。
24.需要说明的是，定量转盘5旋转，带动搅拌桨53对分配盘2内部的活性炭搅动，使活性炭经过分料口21进入接料腔51内，定量转盘5继续转动，接料腔51的上端越过分料口21的边缘时，分料口21的边缘将接料腔51内的活性炭定量填满，定量转盘5继续旋转，接料腔51与出料盘4上的出料通道41连通后，接料腔51内的活性炭进入喷射组件7旋转分散喷出。
25.实施例二如图13-16所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：本实施例中，所述喷射组件7包括：分料桶71，所述分料桶71设于所述出料通道41的下方；喷射嘴72，所述喷射嘴72转动安装于所述分料桶71的下方；所述喷射嘴72沿其周向开设有若干倾斜设置的第一喷射通道721以及喷射嘴72的中部位置设置的第二喷射通道722；所述第一喷射通道721和第二喷射通道722均呈锥形设置，顶部直径小于底部直径；所述第一喷射通道721和第二喷射通道722的出料口处转动设置有挡料板73，挡料板73的转轴上安装有自动复位的扭簧；所述喷射嘴72的顶部设有第一分料凸起723，在相邻第一喷射通道721之间设有第二分料凸起724；通过分料凸起的设置，使活性炭均匀分布在第一喷射通道721和第二喷射通道722内，提高活性炭喷出后的均匀性。
26.所述喷射嘴72的外径面设有外摩擦带725；所述传动环61的底部内径设有台阶，所述台阶的内径面设有与外摩擦带725接触传动的内摩擦带611；所述内摩擦带611呈间隔分布；所述分料桶71的侧壁连接有进气管74，用于将喷射嘴72内部的活性炭高压喷射；所述进气管74连接有上集气槽75，所述上集气槽75安装于所述台阶上方；所述台阶上相邻内摩擦带611之间开设有进气通孔612；下进气槽76，所述下进气槽76安装于所述台阶的下方，且其与上集气槽75位置对应设置；所述上集气槽75和下进气槽76均为弧形设置，使进气通孔612经过上集气槽75和下进气槽76时，实现通气一段时间；当传动环61旋转时，使进气通孔612连通上进气槽和下进气槽76，下进气槽76中的高压气体经过进气通孔612进入上进气槽并进入分料桶71内，将喷射嘴72上的喷射通道内的活性炭高压喷出。
27.需要说明的是，传动环61转动时，内摩擦带611与外摩擦带725接触，带动喷射嘴72旋周期性旋转，在喷射嘴72旋转的过程中，挡料板73在惯性的作用下，将出料通道41打开，进入分料桶71内的高压气体将喷射通道内的活性炭喷出，并在旋转力的作用下以及倾斜设置的喷射通道使活性炭呈分散式喷出，均匀分布在烟雾通道内，提高烟雾处理时去除有害气体的效果，有害气体比如二噁英；当内摩擦带611与外摩擦带725脱离接触后，喷射嘴72逐渐停止转动，挡料板73在
扭簧的作用下复位，将喷射通道封堵，并进行下一阶段接料准备。
28.实施例三如图7-12所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：本实施例还包括体积调节组件8，用于改变所述接料腔51容积的所述体积调节组件8安装于所述定量转盘5上，随定量转盘5同步运动。
29.所述体积调节组件8包括：调节块81，所述调节块81滑动设于所述接料腔51内，其一端设有导向杆82；调节驱动环83，所述调节驱动环83与所述凸起轴52的下方相连接；所述调节驱动环83的外径面设有轨迹槽831；所述导向杆82与轨迹槽831滑动配合，随轨迹槽831的运动改变调节块81的位置；所述调节驱动环83的内径底部设有若干定位槽832；以及分体调节组件84，用于改变调节驱动环83与凸起轴52的连接状态的所述分体调节组件84安装于所述凸起轴52底部开设的空腔内。
30.实施例四如图7-12所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例四与实施例一的不同之处在于：本实施例中，所述分体调节组件84包括：分体调节驱动部841，所述分体调节驱动部841安装于所述凸起轴52的底部；锥形块842，所述锥形块842与所述分体调节驱动部841传动连接，其外径面开设若干个t型槽；定位块843，所述定位块843的一端穿过所述凸起轴52与所述定位槽832配合，另一端为倾斜设置并滑动设于所述t型槽内；定位块843的一端安装有导向柱，导向柱滑动设于t型槽内；所述定位块843数量与t型槽数量对应设置；分体调节驱动部841带动锥形块842上下运动，使调节块81随锥形块842的运动向内/向外运动，改变调节驱动环83与凸起轴52的连接状态；需要说明的是，当需要调节接料腔51的容积时，分体调节驱动部841带动锥形块842向下运动，使定位块843远离调节驱动环83，定量转盘5转动，调节驱动环83不转动，调节块81随轨迹运动，改变接料腔51的容积，达到需要的体积后，分体调节驱动部841带动锥形块842向上运动，使定位块843插入调节驱动环83上的定位槽832内，将调节驱动环83与定量转盘5连接为整体同步转动。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。