1.本发明涉及材料处理技术领域，具体为硅粒表面处理装置。
背景技术：
2.硅粒是硅铁粒的简称，即硅铁孕育剂，孕育剂有很多种类，其中包含硅铁，孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基本组织，它在孕育处理后的短时间内有良好的效果。主要适用于各种情况的后期瞬时孕育。
3.而在实际使用时，由于孕育剂的类型有很多的，而且在一些冶金行业中使用得非常广泛，因此在实际使用时，会根据需要添加不同种类的孕育剂，硅铁作为孕育剂的一种，也常常被使用在冶金行业内，为此申请人提出一种应用于硅粒和硅铁的表面混合的新型装置，来应对在冶金行业中，需添加不同种类孕育剂的情况。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供硅粒表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硅粒表面处理装置，应用于硅粒和硅铁的表面混合，包括：
6.传输组件，其用于传送硅粒和硅铁的混合物；
7.分流组件，其固定于传输组件进料口的顶部，并用于将等量的硅粒以一定间隔的时间沿入料口排放至传送组件的内部；以及
8.处理组件，其固定在所述分流组件外部的一端，其内部和分流组件的内部相连通，并用于将过量的硅铁排沿进料口排放至传送组件的内部；
9.其中分流组件包括：
10.连接框，其安装在所述传送组件的顶部；
11.承载部件，其外部和所述连接框的内壁相固定，并用于将接收和排放硅粒；以及
12.处理部件，其安装在所述承载部件的内部，并用于将硅粒进行等量化、间隔排放处理；
13.所述处理部件包括：
14.搭载板，其安装在所述承载部件外部的一端，并用于搭载安装动力源；
15.动力源，其用于提供转动力；以及
16.间歇移动组件，其输入端和动力源的输出端相固定，其输出端安装有若干个用于存放硅粒的存料兜；
17.所述动力源通过驱动间歇移动组件在承载部件内转动，使得其输出端上用于存放硅粒的存料兜，将等量的硅粒以一定间隔的时间沿入料口排放至传送组件的内部。
18.更进一步地，所述间歇移动组件包括：
19.固定长臂，固定长臂的一侧和所述搭载板内侧的一端相固定；
20.所述驱动源的输出端依次贯穿搭载板以及固定长臂，并固定连接有触发件，触发
件位于固定长臂外部的一端；
21.所述固定长臂外部另一端固定连接有限位三角臂，限位三角臂的外部和所述触发件的外部相滑动连接，限位三角臂的外部转动连接有受力三角臂，受力三角臂的外壁固定有连接塞头，连接塞头的顶部固定有连接管，连接管为所述间歇移动组件的输出端；
22.所述触发件外壁的一端固定连接有触发杆，触发杆在触发件转动时和受力三角臂相接触。
23.更进一步地，所述传输组件包括：
24.搭载筒，其顶部的一端开设有入料口，入料口即为所述传输组件的进料口，搭载筒底部的另一端开设有出料口，搭载筒底部的两侧分别固定有若干个用于承重的承载脚；
25.绞龙轴，其一端和搭载筒的内部相铰接，另一端的外部固定有密封搭载筒开口的密封板，
26.密封板的一面固定有转动电机，转动电机的输出端和绞龙轴的另一端相固定。
27.更进一步地，所述连接框外部的一侧固定有控制面板；
28.连接框外部的一端的顶部开设有连接通道；
29.连接框外部的另一端的开设有线束缺口。
30.更进一步地，所述承载部件包括：
31.承载管，其用于为处理部件提供承载场所，其外部两端和所述连接框内壁两端之间固定有连接架；
32.所述承载管的顶部固定有与其内部相连通的入料通道，承载管的底部开设有排料缺口。
33.更进一步地，所述承载管顶部的一端固定有电源座，电源座的顶部安装有供电源，供电源和动力源之间安装有供电线束。
34.更进一步地，所述处理组件包括：
35.搭载台，其底部和所述传输组件的顶部相固定；
36.倾斜台，其安装在搭载台外部的一端，并借助所述入料通道设置在所述承载管的内部，此外其末端指向所述传输组件进料口处；
37.带式输送机，其安装在搭载台的内部，用于输送过量的硅铁。
38.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
39.该硅粒表面处理装置，通过分流组件将等量的硅粒导入到安装有绞龙轴的搭载筒内，并在该位置处将由处理组件运输的过量的硅铁倒入，实现了硅粒和硅铁的表面混合处理，一定程度地解决了冶金行业中，需添加不同种类孕育剂的情况；
40.此外混合原料进入到内部安装有绞龙轴的等轴筒后，不仅会被转动的绞龙充分混合，还会被绞龙轴转动来使其通过出料口卡进入到之后的处理车间内。
附图说明
41.图1为本发明的等轴测图；
42.图2为本发明的主剖视图；
43.图3为本发明传输组件的结构组成图；
44.图4为本发明处理组件的结构组成图；
45.图5为本发明分流组件的结构组成图；
46.图6为本发明承载部件的结构组成图；
47.图7为本发明处理部件的结构组成图；
48.图8为图7中a部分的局部放大图。
49.图中：1、传输组件；11、搭载筒；12、入料口；13、绞龙轴；14、转动电机；15、密封板；16、承载脚；17、受力臂；18、出料口；2、处理组件；21、搭载台；22、装配架；23、带式输送机；24、空气流量机；25、倾斜台；3、分流组件；31、连接框；32、控制面板；33、线束缺口；34、承载部件；341、承载管；342、入料通道；343、供电源；344、电源座；345、供电线束；346、连接架；347、排料缺口；35、处理部件；351、驱动电机；352、电机座；353、搭载板；354、连接板；355、存料兜；356、连接管；357、连接塞头；358、受力三角臂；359、限位三角臂；3510、触发杆；3511、触发件；36、搭载通道。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
53.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
54.如图1－图8所示，本发明提供一种技术方案：硅粒表面处理装置，应用于硅粒和硅铁的表面混合，包括：传输组件1，其用于传送硅粒和硅铁的混合物；分流组件3，其固定于传输组件1进料口的顶部，并用于将等量的硅粒以一定间隔的时间沿进料口排放至传送组件的内部；以及处理组件2，其固定在分流组件3外部的一端，其内部和分流组件3的内部相连通，并用于将过量的硅铁排沿进料口排放至传送组件的内部。
55.参考图5可知，在本技术中，其中分流组件3包括：连接框31，其安装在传送组件的顶部；承载部件34，其外部和连接框31的内壁相固定，并用于将接收和排放硅粒；以及处理部件35，其安装在承载部件34的内部，并用于将硅粒进行等量化、间隔排放处理；其中参考图7可知，在本技术中，处理部件35包括：搭载板353，其安装在承载部件34外部的一端，并用于搭载安装动力源；动力源，其用于提供转动力；以及间歇移动组件，其输入端和动力源的输出端相固定，其输出端安装有若干个用于存放硅粒的存料兜355；动力源通过驱动间歇移动组件在承载部件34内转动，使得其输出端上用于存放硅粒的存料兜355，将等量的硅粒以一定间隔的时间沿进料口排放至传送组件的内部。
56.需强调的是，本技术通过分流组件3将等量的硅粒导入到安装有绞龙轴13的搭载筒11内，并在该位置处将由处理组件2运输的过量的硅铁倒入，实现了硅粒和硅铁的表面混合处理，一定程度地解决了冶金行业中，需添加不同种类孕育剂的情况；
57.此外混合原料进入到内部安装有绞龙轴13的等轴筒后，不仅会被转动的绞龙充分混合，还会被绞龙轴13转动来使其通过出料口18卡进入到之后的处理车间内。
58.其中参考图8可知，在本技术中，间歇移动组件包括：固定长臂，固定长臂的一侧和搭载板353内侧的一端相固定；驱动源的输出端依次贯穿搭载板353以及固定长臂，并固定连接有触发件3511，触发件3511位于固定长臂外部的一端；固定长臂外部另一端固定连接有限位三角臂359，限位三角臂359的外部和触发件3511的外部相滑动连接，限位三角臂359的外部转动连接有受力三角臂358，受力三角臂358的外壁固定有连接塞头357，连接塞头357的顶部固定有连接管356，连接管356为间歇移动组件的输出端；触发件3511外壁的一端固定连接有触发杆3510，触发杆3510在触发件3511转动时和受力三角臂358相接触。需说明的是，在本技术中触发件3511的外观结构可参考图8。
59.实施例一、
60.参考图3可知，在本技术中，传输组件1包括：
61.搭载筒11，其顶部的一端开设有入料口12，入料口12即为传输组件1的进料口，搭载筒11底部的另一端开设有出料口18，搭载筒11底部的两侧分别固定有若干个用于承重的承载脚16；
62.绞龙轴13，其一端和搭载筒11的内部相铰接，另一端的外部固定有密封搭载筒11开口的密封板15，密封板15的一面固定有转动电机14，转动电机14的输出端和绞龙轴13的另一端相固定。
63.此外需补充的是，在本技术中，搭载筒11外部的一端的两侧分别固定有用于承载连接框31的受力臂17，其中受力臂17的顶部和连接框31的底部借助安装的螺栓来连接。
64.实施例二、
65.参考图5可知，在本技术中，连接框31外部的一侧固定有控制面板32；连接框31外部的一端的顶部开设有搭载通道36；连接框31外部的另一端的开设有线束缺口33。
66.实施例三、
67.参考图6可知，在本技术中，承载部件34包括：承载管341，其用于为处理部件35提供承载场所，其外部两端和连接框31内壁两端之间固定有连接架346；承载管341的顶部固定有与其内部相连通的入料通道342，承载管341的底部开设有排料缺口347。承载管341顶部的一端固定有电源座344，电源座344的顶部安装有供电源343，供电源343和动力源之间安装有供电线束345。
68.其中需强调的是，在本技术中，动力源为驱动电机351，驱动电机351可输出转动的力，驱动电机351的底座固定有电机座352，电机座352固定在搭载板353的外部。
69.此外还需说明的是，为防止间歇移动组件受到硅料的影响而导致故障，本技术在连接管356的外部安装有连接板354，连接板354和连接管356为滑动连接，且连接板354的外壁和承载管341的内壁相固定。
70.实施例四、
71.参考图4可知，在本技术中，处理组件2包括：
72.搭载台21，其底部和传输组件1的顶部相固定；
73.此外需说明的是，在搭载台21顶部的两侧分别固定有装配架22，在装配架22内安装有用空气流量机24，其中空气流量机24的作用是为了防止带式输送机23在运输硅铁时，外界灰尘附着在硅铁的表面。
74.还需要注意的是，在本技术中，处理组件2还包括倾斜台25，其安装在搭载台21外部的一端，并借助入料通道342设置在承载管341的内部，此外其末端指向传输组件1进料口处，带式输送机23，其安装在搭载台21的内部，用于输送过量的硅铁。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。