1.本实用新型涉及坩埚降温冷却技术领域，特别是涉及一种坩埚快速降温器。
背景技术：
2.坩埚是实验室中所使用的一种杯状器皿，用于对固体进行高温加热；由于实验制备的需要，有时往往需要对多种物质进行高温加热；但是当一种物质高温加热完成后，需先对高温加热的坩埚进行冷却降温，才能继续对另一种物质进行高温加热；否则会对实验结果的精准性有影响。
3.现有技术中，当坩埚完成对固定高温加热工序后，会直接将坩埚放置在空气中自然冷却降温，由于没有遮挡物，导致具有高温的坩埚会向周围辐射热量，从而影响周围的环境。
4.针对这一缺陷，现有技术也作了相应的改进，如：将高温坩埚放置在具有磨砂面的玻璃缸中自然冷却降温，从而减少高温坩埚对周围的热量辐射，以此来降低对周围环境影响；但在实际操作过程中，具有磨砂面的玻璃缸非常笨重，取用不便；且仅依靠自然降温冷却，效率低下。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的高温坩埚降温效率低的缺陷，从而提供一种坩埚快速降温器。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种坩埚快速降温器，包括：降温箱和散热系统，
8.所述降温箱包括彼此独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的上方，所述第一腔室用于放置高温坩埚，所述散热系统位于所述第二腔室中；
9.所述第一腔室与所述第二腔室具有共用壁，且所述散热系统中的散热部与所述共用壁的下表面贴合散热，所述散热系统中的冷却部朝向所述散热部设置，以降低所述散热部的温度；
10.且所述第二腔室设有若干散热孔。
11.优选地，所述散热部包括散热片，所述散热片的一面为平面，另一面具有散热翅片，所述平面与所述共用壁的下表面贴合固定；所述散热翅片为铝材制成。
12.优选地，所述冷却部包括一个或多个冷却风扇，
13.所述冷却风扇设置在所述散热片具有所述散热翅片的一侧，且所述冷却风扇的风口朝向所述散热翅片。
14.优选地，若干所述散热孔设置在所述第二腔室的侧壁，相对的所述散热孔之间形成空气对流流道。
15.优选地，所述降温箱的底部具有若干支腿，所述第二腔室的底壁为镂空结构。
16.优选地，所述散热系统还包括温控装置，
17.所述温控装置包括测温设备，
18.所述测温设备设置在所述第二腔室内，并固定在所述共用壁的下表面；
19.所述测温设备包括温度传感器。
20.优选地，所述温控装置还包括开关组件及显示器，
21.所述显示器设置在所述降温箱的外表面，且所述测温设备与所述显示器电连接；
22.所述开关组件设在所述第二腔室上，并与所述冷却部电连接。
23.优选地，所述降温箱包括箱体、上盖和隔板，
24.所述上盖与所述箱体铰接，
25.所述隔板设置在所述箱体内部，所述隔板将所述箱体分为所述第一腔室和所述第二腔室；所述散热部与所述隔板贴合固定。
26.优选地，所述上盖朝向所述箱体的一侧设有密封件，所述上盖与所述箱体盖合时，所述密封件位于所述上盖与所述箱体的上端之间；
27.所述密封件为硅胶材质。
28.优选地，还包括干燥系统，所述干燥系统包括多个放置槽和干燥剂，所述干燥剂对应放置在所述放置槽内，
29.且多个所述放置槽设置在所述第一腔室的内侧壁上。
30.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
31.上述技术方案中所提供的一种坩埚快速降温器，将降温箱分为彼此独立的第一腔室和第二腔室，利用第一腔室放置高温坩埚，并将散热系统设置在第二腔室内，以避免对坩埚降温冷却时灰化样品吸潮导致重量变化，导致实验结果出现误差；具体通过与共用壁贴合固定的散热部对高温坩埚产生的热量进行传导散热，通过冷却部对散热部进行冷却，并将散热部散出的热量通过散热孔排出；进而提升高温坩埚的散热效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型的一种实施方式中提供的坩埚快速降温器的一种结构示意图。
34.图2为图1所示的另一种结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、降温箱；11、箱体；111、第一腔室；112、第二腔室；12、上盖；13、隔板；14、散热孔；15、支腿；16、坩埚；
37.21、散热部；22、冷却部；23、开关组件；24、测温设备；25、显示器；
38.3、放置槽。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.现有技术中，完成实验的坩埚降温效率低下；以灰分实验为例：首先对空坩埚进行恒重，最后对灰化完成的坩埚做恒重，坩埚恒重需要先烧到灰化温度(如850℃)30min冷却称重记录空坩埚质量，样品的恒重需要2次，灰化完成的样品要进行2次冷却称重，差值在允许的范围内实验结束，不然还要再次灰化30min，降温冷却在灰化实验中要进行多次，散热步骤繁琐且散热效率低。
43.基于此，本实用新型实施例提供了一种坩埚快速降温器，如图1至图2所示的，包括：降温箱1和散热系统；具体的，降温箱1包括第一腔室111和第二腔室112，第一腔室111用于放置高温的坩埚16，第二腔室112用于设置散热系统，且第一腔室111与第二腔室112彼此独立设置。
44.由于一些情况下高温的坩埚16内留存有灰化样本，所以在对坩埚16降温冷却的过程中避免坩埚吸潮导致重量变化(空气的湿度是不确定的)，引起灰分误差(灰分实验很精密，常用万分之一的天平完成灰分的称重)；继而本产品在设计过程中，将高温的坩埚16放置在第一腔室111内，将散热系统设置在第二腔室112内，且第一腔室111与第二腔室112为两个彼此独立的腔室。
45.具体的，第一腔室111与第二腔室112具有共用壁，而散热系统包括散热部21和冷却部22，且散热部21与共用壁的下表面壁贴合固定，用于对放置在第一腔室111内的高温坩埚16产生的热量进行传导散热，冷却部22朝向散热部21固定设置，用于对散出的热量进行抽排冷却，以便降低散热部21的温度，进而提高坩埚16的散热效率；更为具体的，在第二腔室112上还设有若干散热孔14，散热孔14用于将散热部21和冷却部22散出的热量排出。
46.具体的，散热部21包括散热片；其中散热片的一面为平面，另一面为散热翅片；为了能够使散热片在提升散热效果的同时，与第一腔室111底壁在散热的更好的适配，将散热片具有平面的一侧与第一腔室111的底壁贴合固定；综合考虑散热效果及耗材成本，在本实施例中，优选的散热片为铝材制成。
47.进一步的，冷却部22包括一个或多个冷却风扇，冷却风扇设置在散热片具有散热翅片的一侧，且冷却风扇的风口朝向散热翅片，以便更好的对散热翅片进行散热；当冷却风扇启动时，由冷却风扇风口吹出的风直接吹向散热翅片，以提高散热部21对第一腔室111的散热效果。
48.为了进一步提高散热效率，将若干散热孔14设置在第二腔室112的侧壁，且相对的散热孔14之间能够形成空气对流流道，以便散出的热量在空气对流的作用下快速排出。
49.具体的，在降温箱1的底部还设有若干支腿15，通过支腿15将箱体11抬升一定高度，避免降温箱1底部受蚀；为了进一步提升散热效率，将第二腔室的底壁设置为镂空结构；当散热部21进行散热时，热量可通过散热孔14或第二腔室底部的镂空处排出，当冷却部22进行冷却时，外部的冷空气可由镂空处进入。
50.为了方便工作人员更好的控制高温坩埚16降温，散热系统还包括有温控装置；具体的，温控装置包括测温设备24，且测温设备24设置在第二腔室内，并固定在共用壁的下表面，以便于实时检测第一腔室111内的温度情况；进一步的，温控装置还包括开关组件23和显示器25，且开关组件23设置在第二腔室112上，并与冷却部22电连接；当开关组件23闭合，冷却部22启动对散出的热量进行抽排冷却，当开关组件23断开，冷却部22关闭；优选地，为了降低工作人员的劳动强度，开关组件23选用定时开关，即该定时开关搭配有定时器，具体使用过程中，工作人员可依据实际情况设置冷却部22的工作时长；而显示器25则固定设置在降温箱1的外表面，以便于工作人员观测；进一步的，测温设备24与显示器25电连接，用于将测温设备24将实际检测到的温度实时反馈至显示器25上，以便工作人员及时调控。
51.具体的，当坩埚16放置在第一腔室111内时，测温设备24便会对第一腔室111内的温度进行实时检测，并将所检测到的结果反馈至显示器25上；工作人员可以通过观察显示器25上所反馈的实际温度，有针对性的对温度进行调控，并通过对开关组件23设定工作时长，实现对高温坩埚16降温冷却。
52.具体的，降温箱1包括箱体11、上盖12和隔板13；其中，上盖12与箱体11铰接，而隔板13设置在箱体11的内部，隔板13将箱体11分为第一腔室111和第二腔室112，且隔板13即为上述共用壁；而散热部21则与隔板13贴合固定；为了防止坩埚16中灰化的样品在冷却时受空气中附带的其他物质的影响，在上盖12朝向箱体11的一侧还设有密封件，用以提高第一腔室111的密封性，当上盖12与箱体11盖合时，密封件位于上盖12与箱体11的上端之间；优选地，该密封件由硅胶材质制成。
53.由于空气中含有少量水分，所以坩埚16中的样品在降温冷却的过程中会受空气中水分的影响，即该坩埚16快速降温器还包括有干燥系统，干燥系统包括多个放置槽3和干燥剂，干燥剂对应放置在放置槽3内，且安装槽设置在第一腔室111的内侧壁上；具体的，放置槽3的数量依据实际情况设置。
54.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。