1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种用于废气净化的沸石转轮一体机。
背景技术：
2.沸石转轮一体机是运用沸石分子筛吸附有机气体的废气处理设备。吸附-浓缩-脱附三道程序将有机废气浓缩为高浓度、小风量的废气。处理时，废气先经过过滤单元除去细小颗粒物，经过处理后的废气在沸石转轮通道被沸石吸附，风机将净化后气体排出，转轮内废气被浓缩在沸石吸附区，废气经过冷却后被换热器提供的热流加热到220℃左右，进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区，脱附出高浓度废气，被脱附风机抽送到催化燃烧炉内转化成二氧化碳和水后排放。
3.吸附是沸石转轮一体机的前处理阶段，废气需要先经过进气端内部的过滤单元除去细小颗粒物，以保障治理效果和设备的使用寿命。
4.图1为现有用于废气净化的沸石转轮一体机的内部结构，其前端包括进气口2与过滤单元3，过滤单元3通过螺栓固定在机体1内部的安装座4上，废气从进气口2进入机体1内部，由过滤单元3过滤细小颗粒物。
5.过滤单元在使用一段时间后，容易因堵塞而出现过滤效率降低的问题，因此用于废气净化的沸石转轮一体机在使用一段时间后，需要对过滤单元进行更换保养。然而过滤单元一般通过螺栓固定在机体内部，不方便拆卸，更换保养时较为不便。
6.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于废气净化的沸石转轮一体机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种用于废气净化的沸石转轮一体机，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
8.为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：
9.一种用于废气净化的沸石转轮一体机，包括：机体、进气口、过滤单元、安装座、上挡板、上气缸、下挡板、滚轴、下气缸、检修门、密封圈；所述进气口设在机体的前端；所述过滤单元内置在机体的前端内部；所述过滤单元的侧方对应设置检修门；所述检修门通过合页铰接在机体的侧端；所述过滤单元设在安装座的后端；所述安装座焊接在机体的内部；所述安装座与过滤单元之间设置密封圈；所述密封圈粘固在安装座的侧部；所述安装座上端的后侧设置上挡板；所述上挡板焊接在机体的内部；所述上气缸通过螺栓固定在上挡板的后端；所述上气缸的输出轴向前活动贯穿上挡板，且上气缸的输出轴前端与过滤单元的后端活动连接；所述安装座下端的后侧设置下挡板；所述下挡板焊接在机体的内部；所述下挡板与安装座之间设置滚轴；所述滚轴的后端与下挡板转动连接；所述滚轴的前端与安装座转动连接；所述滚轴的顶部与过滤单元的底部活动连接；所述下气缸通过螺栓固定在下挡
板的后端；所述下气缸的输出轴向前活动贯穿下挡板，且下气缸的输出轴前端与过滤单元的后端活动连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述过滤单元的上端间隙配合在上挡板与安装座之间，所述过滤单元的下端间隙配合在下挡板与安装座之间。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述安装座与密封圈均呈方框状。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述上挡板呈矩形状，且上挡板的后端设有多处上气缸。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述下挡板呈矩形状，且下挡板的后端设有多处下气缸。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述滚轴在下挡板与安装座之间直线阵列有多处。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.1、本实用新型通过设置上气缸与下气缸，便于通过上气缸与下气缸来固定过滤单元，方便后期的安装拆卸，为过滤单元的更换保养提供了便利。
17.2、本实用新型通过设置上挡板与下挡板及滚轴，便于通过上挡板与下挡板来引导过滤单元，并通过滚轴方便过滤单元的推入与移出，方便过滤单元的安装拆卸，为过滤单元的更换保养提供了便利。
18.3、本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，过滤单元的安装拆卸较为方便，便于更换保养的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为现有用于废气净化的沸石转轮一体机的内部结构图；
21.图2为本实用新型的过滤单元处的结构示意图；
22.图3为本实用新型的安装座与密封圈的后视结构示意图；
23.图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
24.图5为本实用新型的上挡板与下挡板处的后视结构示意图；
25.图6为本实用新型的滚轴的排列状态结构示意图；
26.图中：机体1、进气口2、过滤单元3、安装座4、上挡板5、上气缸6、下挡板7、滚轴8、下气缸9、检修门301、密封圈401。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参见图2至图6，本实用新型的具体技术实施方案：
31.一种用于废气净化的沸石转轮一体机，包括：机体1、进气口2、过滤单元3、安装座4、上挡板5、上气缸6、下挡板7、滚轴8、下气缸9、检修门301、密封圈401；进气口2设在机体1的前端；过滤单元3内置在机体1的前端内部；过滤单元3的侧方对应设置检修门301；检修门301通过合页铰接在机体1的侧端；过滤单元3设在安装座4的后端；安装座4焊接在机体1的内部；安装座4与过滤单元3之间设置密封圈401；密封圈401粘固在安装座4的侧部；安装座4上端的后侧设置上挡板5；上挡板5焊接在机体1的内部；上气缸6通过螺栓固定在上挡板5的后端；上气缸6的输出轴向前活动贯穿上挡板5，且上气缸6的输出轴前端与过滤单元3的后端活动连接；安装座4下端的后侧设置下挡板7；下挡板7焊接在机体1的内部；下挡板7与安装座4之间设置滚轴8；滚轴8的后端与下挡板7转动连接；滚轴8的前端与安装座4转动连接；滚轴8的顶部与过滤单元3的底部活动连接；下气缸9通过螺栓固定在下挡板7的后端；下气缸9的输出轴向前活动贯穿下挡板7，且下气缸9的输出轴前端与过滤单元3的后端活动连接。
32.具体的，请参阅图2，过滤单元3的上端间隙配合在上挡板5与安装座4之间，过滤单元3的下端间隙配合在下挡板7与安装座4之间，拆卸过滤单元3时，打开检修门301，将上气缸6与下气缸9的活塞杆向后回缩使其离开过滤单元3的后端，此时可将过滤单元3向外拉出，拉出过程中，滚轮8支撑在过滤单元3的底部，通过滚轮8可方便过滤单元3的移动，拆卸较为方便，安装时，将过滤单元3的上端插入上挡板5与安装座4之间，将过滤单元3的下端插入下挡板7与安装座4之间，并使过滤单元3的下端放置在滚轮8的顶部，向机体1内推动过滤单元3，推入后，将上气缸6与下气缸9的活塞杆向前伸出使其顶在过滤单元3的后端，实现过滤单元3的固定，安装较为方便，便于过滤单元3的更换保养。
33.具体的，请参阅图3，安装座4与密封圈401均呈方框状，废气可向后穿过安装座4与过滤单元3。
34.具体的，请参阅图5，上挡板5呈矩形状，且上挡板5的后端设有多处上气缸6。
35.具体的，请参阅图5，下挡板7呈矩形状，且下挡板7的后端设有多处下气缸9，下气缸9与上气缸6均采用smc系列薄型气缸。
36.具体的，请参阅图6，滚轴8在下挡板7与安装座4之间直线阵列有多处，滚轴8用于辅助过滤单元3较为稳定的平移。
37.具体实施步骤：
38.拆卸过滤单元3时，将上气缸6与下气缸9的活塞杆向后回缩使其离开过滤单元3的后端，此时可将过滤单元3向外拉出，拉出过程中，滚轮8支撑在过滤单元3的底部，通过滚轮8可方便过滤单元3的移动。
39.安装过滤单元3时，将过滤单元3的上端插入上挡板5与安装座4之间，将过滤单元3的下端插入下挡板7与安装座4之间，并使过滤单元3的下端放置在滚轮8的顶部，向机体1内侧推动过滤单元3，推入后，将上气缸6与下气缸9的活塞杆向前伸出使其顶在过滤单元3的后端，实现过滤单元3的固定。
40.综上所述：该一种用于废气净化的沸石转轮一体机，通过设置上气缸与下气缸，便于通过上气缸与下气缸来固定过滤单元，方便后期的安装拆卸，为过滤单元的更换保养提供了便利；通过设置上挡板与下挡板及滚轴，便于通过上挡板与下挡板来引导过滤单元，并通过滚轴方便过滤单元的推入与移出，方便过滤单元的安装拆卸，为过滤单元的更换保养提供了便利；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，过滤单元的安装拆卸较为方便，便于更换保养的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。