1.本实用新型涉及辊面刮刀技术领域，具体为一种自吸式刮刀装置。
背景技术：
2.目前国内镀锌、镀铝锌、锌铝镁产线中，板带在各类辊道的辊面接触下，板带可按照程序设定的路径进行物料转移和传导，使之生产顺畅，在辊面与板带接触中，板带表面的杂质会粘连在辊面，如长时间粘连会造成板面的划伤，尤其是涂镀板材镀后粘连，直接造成产品品质等级下降，影响板带出口质量。冷轧及涂镀流水生产线中辊面粘连异物采用刮刀装置。刮刀材质根据使用环境不同，采用纯钢、树脂、碳纤维等制品。
3.由于生产线工况的要求，部分辊面安装位置在地面40m左右的高位安装，而对刮刀进行固定的夹具采用螺丝紧固压紧方式。
4.在高位操作时，遇到断面较长的辊面(l》1000mm)对刮刀刀具安装，受操作空间的限制，将刀具准确放入夹具过程中部分位置会搁置在夹具外侧，受限空间一次安装到位，困难性很大，常常会将刀具掉落，造成高空坠物的风险，为防止坠落需要两人工时同时操作，增加用工时长。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种自吸式刮刀装置，具有便于将刮刀安装在夹具的开口槽内，避免刀具在安装时把握不牢出现坠落的现象，以及不仅缩短刀具的更换时间，而且增强了夹具与刮刀的紧固性，减少受设备振动而出现的松动，实现自吸不脱落的效果的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自吸式刮刀装置，包括刮刀本体和夹具，所述刮刀本体包括刮刀刀唇，所述刮刀刀唇的底部安装有刮刀壁板，所述刮刀壁板的底部设置有刮刀紧固端，所述刮刀紧固端的外侧壁设置有三个均匀分布的纽扣式凹槽，所述纽扣式凹槽的内部安装有纽扣式磁吸。
7.为了根据纽扣式凹槽的尺寸装配相对应尺寸的纽扣式磁吸，作为本实用新型的一种自吸式刮刀装置优选的，所述纽扣式凹槽的深度与纽扣式磁吸相匹配。
8.为了增加纽扣式磁吸的稳定性，保证不脱落，作为本实用新型的一种自吸式刮刀装置优选的，所述刮刀本体和纽扣式磁吸为一体成型结构。
9.为了纽扣式磁吸不容易被磁化，且磁性强，作为本实用新型的一种自吸式刮刀装置优选的，所述纽扣式磁吸材质为纽扣式永磁铁。
10.为了将刮刀本体的位置进行固定，作为本实用新型的一种自吸式刮刀装置优选的，所述夹具的呈开口槽结构，所述夹具槽口的内侧壁安装有吸板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型在高空受限空间内，将刮刀本体进行安装时，运维人员仅需推动刮刀本体顺着夹具的开口槽推进到工位，使得刮刀本体磁吸在夹具的开口槽内，避免刀具在安
装时把握不牢出现坠落的现象，由于是磁吸固定，不仅缩短刀具的更换时间，而且增强了夹具与刮刀的紧固性，减少受设备振动而出现的松动，实现自吸不脱落的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体俯视结构图；
14.图2为本实用新型的刮刀和夹具的侧视剖视结构图；
15.图3为本实用新型的刮刀的正视结构图。
16.图中：1、刮刀本体；101、刮刀刀唇；102、刮刀壁板；103、刮刀紧固端；2、纽扣式凹槽；3、纽扣式磁吸；4、夹具；401、吸板。
具体实施方式
17.请参阅图1至图3，一种自吸式刮刀装置，包括刮刀本体1和夹具4，刮刀本体1包括刮刀刀唇101，刮刀刀唇101的底部安装有刮刀壁板102，刮刀壁板102的底部设置有刮刀紧固端103，刮刀紧固端103的外侧壁设置有三个均匀分布的纽扣式凹槽2，纽扣式凹槽2的内部安装有纽扣式磁吸3。
18.本实施例中：在高空受限空间内，将刮刀本体1进行安装时，运维人员仅需推动刮刀本体1顺着夹具4的开口槽推进到工位，使得刮刀本体1磁吸在夹具4的开口槽内，避免刀具在安装时把握不牢出现坠落的现象，由于是磁吸固定，不仅缩短刀具的更换时间，而且增强了夹具4与刮刀的紧固性，减少受设备振动而出现的松动，实现自吸不脱落的效果。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，纽扣式凹槽2的深度与纽扣式磁吸3相匹配。
20.本实施例中：通过设置纽扣式凹槽2的深度与纽扣式磁吸3相匹配，可根据纽扣式凹槽2的尺寸装配相对应尺寸的纽扣式磁吸3。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，刮刀本体1和纽扣式磁吸3为一体成型结构。
22.本实施例中：通过设置刮刀本体1和纽扣式磁吸3为一体成型，可增加纽扣式磁吸3的稳定性，保证不脱落。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，纽扣式磁吸3材质为纽扣式永磁铁。
24.本实施例中：通过设置纽扣式磁吸3为纽扣式永磁铁，使得纽扣式磁吸3不容易被磁化，且磁性强。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，夹具4的呈开口槽结构，夹具4槽口的内侧壁安装有吸板401。
26.本实施例中：通过设置吸板401，吸板401为铁制品，将刮刀本体1安装在夹具4的槽口内时，吸板401和纽扣式磁吸3相互吸附，从而将刮刀本体1的位置进行固定。
27.工作原理：首先，在高空受限空间内，将刮刀本体1进行安装时，先通过将刮刀本体1上的刮刀紧固端103推入夹具4的槽口内，此时吸板401和纽扣式磁吸3相互吸附，使得刮刀本体1会磁吸在夹具4的开口槽内，从而将刮刀本体1的位置进行安装固定，实现自吸安装。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。
技术特征：
1.一种自吸式刮刀装置，包括刮刀本体(1)和夹具(4)，其特征在于：所述刮刀本体(1)包括刮刀刀唇(101)，所述刮刀刀唇(101)的底部安装有刮刀壁板(102)，所述刮刀壁板(102)的底部设置有刮刀紧固端(103)，所述刮刀紧固端(103)的外侧壁设置有三个均匀分布的纽扣式凹槽(2)，所述纽扣式凹槽(2)的内部安装有纽扣式磁吸(3)。2.根据权利要求1所述的一种自吸式刮刀装置，其特征在于：所述纽扣式凹槽(2)的深度与纽扣式磁吸(3)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种自吸式刮刀装置，其特征在于：所述刮刀本体(1)和纽扣式磁吸(3)为一体成型结构。4.根据权利要求1所述的一种自吸式刮刀装置，其特征在于：所述纽扣式磁吸(3)材质为纽扣式永磁铁。5.根据权利要求1所述的一种自吸式刮刀装置，其特征在于：所述夹具(4)的呈开口槽结构，所述夹具(4)槽口的内侧壁安装有吸板(401)。
技术总结
本实用新型公开了一种自吸式刮刀装置，包括刮刀本体和夹具，所述刮刀本体包括刮刀刀唇，所述刮刀刀唇的底部安装有刮刀壁板，所述刮刀壁板的底部设置有刮刀紧固端，所述刮刀紧固端的外侧壁设置有三个均匀分布的纽扣式凹槽，所述纽扣式凹槽的内部安装有纽扣式磁吸，在高空受限空间内，将刮刀本体进行安装时，运维人员仅需推动刮刀本体顺着夹具的开口槽推进到工位，使得刮刀本体磁吸在夹具的开口槽内，避免刀具在安装时把握不牢出现坠落的现象，由于是磁吸固定，不仅缩短刀具的更换时间，而且增强了夹具与刮刀的紧固性，减少受设备振动而出现的松动，实现自吸不脱落的效果。实现自吸不脱落的效果。实现自吸不脱落的效果。
技术研发人员：游加伟 王亮 夏继亮 卫宁
受保护的技术使用者：山西永硕新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/28