1.本实用新型涉及环模饲料机技术领域，具体为一种环模饲料机的清洗机构。
背景技术：
2.环模饲料机的环模在饲料生产过程中会出现料孔堵塞，需要将环模拆卸下来进行料孔的清理，经检索，在公开号为cn114367483a的发明专利中，公开了用于环模饲料机的清洗结构，包括工作台，所述工作台上开设的置物孔内设置有用于固定环模的固定机构，通过在固定机构上两侧设置的固定组件，固定组件上可调节间距的弧形板便于固定不同尺寸的环模，使得环模固定更加稳定，同时设置于环模内的固定机构避免了钻机与固定机构之间的干涉，无需多次固定，提高了环模的清洗效率。
3.该装置虽然具备上述优点，但是在实际使用过程中，仍存在一定的弊端，首先该装置采用单个钻机对环模料孔进行清理，存在定位效率低以及清理效率低的问题，其次钻机和高压喷头分开设置，料孔被钻机清理后才能被高压冲洗，进一步降低了环模整体的清理效率，因此需要针对上述问题进行解决。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环模饲料机的清洗机构，解决了现有用于环模饲料机的清洗结构在对环模清洗时，采用单个钻机清理料孔，且与高压喷头分开清理料孔，导致对环模料孔清理效率降低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环模饲料机的清洗机构，包括底座，所述底座的顶部设置有清洗机构，所述清洗机构包括支板，所述支板的底部与底座的顶部固定连接，所述支板的内部贯穿滑动连接有滑架，所述滑架的外表面固定连接有冲洗管，所述冲洗管的外部设置有支撑组件，所述支板的外表面设置有齿轮组，所述齿轮组的外表面转动连接有推杆，所述推杆的外表面与滑架的外表面转动连接，所述冲洗管的内表面转动连接有清理杆，所述清理杆的一端固定连接有叶轮，所述叶轮的外表面与冲洗管的内表面转动连接，所述冲洗管的内部开设有贯通的冲孔。
6.优选的，所述支撑组件包括转动电机，所述转动电机的外表面与底座的顶部固定连接，所述转动电机的输出端贯穿固定连接有载板，所述齿轮组的输入端与转动电机的输出端相连接。
7.优选的，所述载板的顶部开设有积液槽，所述载板的内部开设有贯通且与积液槽相连通的排料口。
8.优选的，所述转动电机的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有夹板。
9.优选的，所述夹板的外表面开设有连槽，所述夹板的底部开设有与连槽相连通的下料槽。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种环模饲料机的清洗机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.(1)通过设置清洗机构，首先齿轮组通过推杆可以带动冲洗管往复运动，从而便于环模的转动，以及对环模不同的料孔进行清洗，其次，冲洗管、清理杆以及冲孔的组合，可同时对整排料孔进行料渣清理以及冲洗，从而提升整体的清洗效率。
13.(2)通过设置支撑组件，夹板和载板的组合可对环模进行固位，连槽、下料槽、积液槽以及排料口的组合，可对冲洗废液进行导流排出，从而便于堵塞料孔的清洗，且转动电机带动环模以及齿轮组同步转动，使得环模料孔和冲洗管的运动相联动，进一步便于清洗的高效进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构立体图；
15.图2为本实用新型冲洗管的内部结构剖视图；
16.图3为本实用新型载板的外部结构立体图。
17.图中：1、底座；2、支板；3、滑架；4、冲洗管；5、支撑组件；51、转动电机；52、载板；53、积液槽；54、排料口；55、液压杆；56、夹板；57、连槽；58、下料槽；6、齿轮组；7、推杆；8、清理杆；9、叶轮；10、冲孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环模饲料机的清洗机构，包括底座1，底座1的顶部设置有清洗机构，清洗机构包括支板2，支板2的底部与底座1的顶部固定连接，支板2的内部贯穿滑动连接有滑架3，滑架3的外表面固定连接有冲洗管4，冲洗管4由一个竖向水管和多个横向支管组成，支管的数量以及位置与环模的每排料孔相对应，且支管外径尺寸小于料孔内径尺寸，竖向水管一端与外部水源相连通，冲洗管4的外部设置有支撑组件5，支板2的外表面设置有齿轮组6，齿轮组6包括大齿轮和小齿轮组成，具有一定的传动比，其中小齿轮通过转轴以及连板与支板2相连接，齿轮组6的外表面转动连接有推杆7，推杆7一端通过转轴与小齿轮相连接，一端通过转架与下方滑架3相连接，转架包括u型架和转轴组成，推杆7的外表面与滑架3的外表面转动连接，冲洗管4的内表面转动连接有清理杆8，清理杆8一端延伸至冲洗管4一端外侧(延伸长度根据实际需求设置)，且外径尺寸小于料孔内径尺寸，清理杆8的一端固定连接有叶轮9，叶轮9的外表面与冲洗管4的内表面转动连接，冲洗管4的内部开设有贯通的冲孔10，冲孔10(根据实际需求设置)便于对料孔内壁的清洗，通过设置清洗机构，首先齿轮组6通过推杆7可以带动冲洗管4往复运动，从而便于环模的转动，以及对环模不同的料孔进行清洗，其次，冲洗管4、清理杆8以及冲孔10的组合，可同时对整排料孔进行料渣清理以及冲洗，从而提升整体的清洗效率。
20.支撑组件5包括转动电机51，转动电机51与外部控制电路电性连接，且外表设置有
防水措施，同时转动电机51的输出端与大齿轮的内部贯穿固定连接，转动电机51的外表面与底座1的顶部固定连接，转动电机51的输出端贯穿固定连接有载板52，齿轮组6的输入端与转动电机51的输出端相连接，通过设置支撑组件5，夹板56和载板52的组合可对环模进行固位，连槽57、下料槽58、积液槽53以及排料口54的组合，可对冲洗废液进行导流排出，从而便于堵塞料孔的清洗，且转动电机51带动环模以及齿轮组6同步转动，使得环模料孔和冲洗管4的运动相联动，进一步便于清洗的高效进行。
21.载板52的顶部开设有积液槽53，积液槽53可以积聚冲洗废液，载板52的内部开设有贯通且与积液槽53相连通的排料口54。
22.转动电机51的输出端固定连接有液压杆55，液压杆55与外部控制油缸相连接，液压杆55的输出端固定连接有夹板56，夹板56的厚度小于三排料孔之间的距离，避免遮挡料孔而影响清洗。
23.夹板56的外表面开设有连槽57，连槽57便于对废液的导流，且内径大于料孔内径尺寸，同时数量以及位置与环模每排料孔相对应，夹板56的底部开设有与连槽57相连通的下料槽58。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.工作时，首先将拆卸的环模放在载板52上，随之液压杆55输出端带动夹板56运动，通过夹板56与环模内壁的接触，从而对其进行夹持固位，随之转动电机51带动齿轮组6的大齿轮和载板52同步同速转动，使得载板52带动环模转动，且通过齿轮组6大齿轮和小齿轮的啮合，小齿轮带动推杆7往复运动，使得推杆7带动滑架3往复运动，进而使得冲洗管4跟随往复运动，当环模料孔更换位置时，冲洗管4远离环模运动，当环模料孔定位后，冲洗管4靠近环模运动，且带动清理杆8与料孔相对应，随之外部液态水经冲洗管4喷向料孔，对其进行冲洗，同时水流动时与叶轮9接触，从而通过叶轮9带动清理杆8转动，使得清理杆8对堵塞的料渣进行清理，且同时冲孔10可便于液态水对料孔内壁四周进行冲洗，冲洗的废液直接或通过连槽57和下料槽58的导流落入积液槽53内部，并通过排料口54排出，重复上述步骤对环模整体的料孔进行清洗，清洗后将环模由载板52上取下即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。