1.本发明涉及一种降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备及方法，属于超薄柔性玻璃的清洗技术领域。
背景技术：
2.目前，超薄柔性玻璃清洗机的清洗方式为分段式冲刷清洗，基板平铺在清洗机箱体内一边传送，一边受到喷淋、刷洗等外力，在刷洗过程中，水是喷淋、刷洗等手段的唯一介质，所有的喷淋、刷洗均需通过水流的冲洗才能完成。清洗机的盘刷单元和超声波单元使用含有koh或naoh成分的碱性清洗剂去除玻璃表面的脏污。清洗剂是超薄柔性玻璃清洗机最主要的消耗品，清洗剂的消耗量不仅影响超薄柔性玻璃加工成本，而且消耗的大量清洗剂会随污水一起排放造成环境污染。清洗剂的消耗有以下三方面原因：
3.1、超薄柔性玻璃经过盘刷单元和超声波单元清洗后进入只使用纯水清洗的工序时，玻璃表面会携带少量含有清洗剂的溶液进入下一个工序造成清洗剂的消耗.每片玻璃携带200ml含清洗剂溶液，浓度5％计算，每一万片浪费100l清洗剂。
4.2、盘刷单元和超声波单元含有清洗剂的溶液从设备连通孔流入下一个工序造成清洗剂的浪费；纯水从设备连通孔流入盘刷单元和超声波单元，会稀释盘刷单元和超声波单元的清洗剂浓度，造成清洗剂的浪费。设备通孔每小时流入约5l纯水，按照40s的生产节拍，每一万片流入560l纯水，需要补充清洗剂30l。
5.3、当玻璃从只使用纯水清洗的工序进入盘刷单元和超声波单元；玻璃表面携带纯水进入盘刷单元和超声波单元内，稀释盘刷单元和超声波单元的清洗剂浓度，造成清洗剂的浪费。每片玻璃携带200ml纯水到下一道盘刷和超声波单元，浓度5％计算，每一万片需要补充105l清洗剂。
6.按照目前的清洗方式，清洗机每清洗一万片玻璃会造成235l清洗剂的浪费。
技术实现要素：
7.本发明要解决的技术问题是：提供一种降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备及方法，能够有效降低清洗生产过程中的清洗剂和纯水用量。
8.本发明所述的基于纺织空调回风道的自动清洁设备，包括上挡水板、下挡水板、上风切装置和下风切装置；所述上挡水板和下挡水板安装在清洗机单元末端的清洗机箱体的侧壁上的设备连通孔的上、下方；上风切装置和下风切装置安装在清洗机单元末端的清洗机箱体的侧壁上的设备连通孔的上、下方。
9.优选的，所述上挡水板带有接水槽。
10.优选的，所述上挡水板和下挡水板安装在清洗机第一纯水单元、第二纯水单元和清洗剂单元末端的清洗机箱体的侧壁上的设备连通孔的上、下方。
11.优选的，所述上风切装置和下风切装置安装在清洗机第一纯水单元、第二纯水单元和清洗剂单元末端的清洗机箱体的侧壁上的设备连通孔的上、下方。
12.优选的，还包括海绵辊，所述海绵辊安装在清洗机单元的入口和出口处。
13.优选的，所述海绵辊安装在清洗机第一纯水单元、和清洗剂单元的入口和出口处。
14.本发明所述的基于纺织空调回风道的自动清洁方法的方法，应用于上述的降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备，在清洗机第一纯水单元、第二纯水单元和清洗剂单元末端的清洗机箱体的侧壁上的设备连通孔的上、下方，通过上风切装置和下风切装置吹出气流，减少玻璃表面携带的水量和从盘刷单元和超声波单元带出清洗剂溶液。
15.优选的，在清洗机第一纯水单元、第二纯水单元和清洗剂单元前端和末端，通过海绵辊吸附上下喷淋管喷淋到玻璃表面的纯水和清洗剂溶液。
16.优选的，将喷淋管喷淋到清洗机箱体侧壁上的纯水和清洗剂溶液通过上挡水板的接水槽引流到本单元内。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
18.本发明所述的基于纺织空调回风道的自动清洁设备及方法在清洗机各单元末端的设备连通孔上、下方的清洗机箱体侧壁上安装一组风切装置，利用风切装置吹出的气流减少玻璃表面携带的水量和从盘刷单元和超声波单元带出清洗剂溶液。避免玻璃表面携带的纯水流入盘刷单元和超声波单元，稀释盘刷单元和超声波单元的清洗剂浓度,同时减少盘刷单元和超声波单元的清洗剂溶液的消耗。
19.本发明所述的基于纺织空调回风道的自动清洁设备及方法在清洗机各单元前端和末端各安装一组海绵辊，吸附上下喷淋管喷淋到玻璃表面的纯水和清洗剂溶液；减少玻璃在清洗机内传送时，表面携带的水量和从盘刷单元和超声波单元带出清洗剂溶液。
20.本发明所述的基于纺织空调回风道的自动清洁设备及方法在清洗机各单元末端的设备连通孔上、下方安装挡水板。上挡水板带有接水槽，将喷淋管喷淋到清洗机箱体侧壁上的纯水和清洗剂溶液从上挡水板的接水槽引流到本单元内，避免其从设备连通孔进入其它单元；同时上下挡水板沿伸至设备连通孔内，能够起到密封设备对接缝的作用。
21.通过本发明所述的基于纺织空调回风道的自动清洁设备及方法，能够有效降低超薄柔性玻璃生产过程中的清洗剂用量，同时也能够适当降低超薄柔性玻璃生产过程中的纯水用量。不仅能够降低超薄柔性玻璃生产成本；而且能有效减少含有清洗剂的污水排放，避免污染环境。
附图说明
22.图1为本发明所述的一种基于纺织空调回风道的自动清洁设备的结构示意图；
23.图2为本发明所述的一种上挡水板的结构示意图；
24.图3为本发明所述的一种下挡水板的结构示意图；
25.图4为本发明所述的一种海绵辊的结构示意图；
26.图5为本发明所述的一种上风切装置的结构示意图；
27.图6为本发明所述的一种下风切装置的结构示意图；
28.图中：1、第一纯水单元；2、第二纯水单元；3、清洗剂单元；4、海绵混；5、上风切装置；6、下风切装置；7、玻璃基板；8、上喷淋管；9、传送滚轮；10、上挡板；11、下挡板；12、下喷淋管；13、设备对接缝；14、清洗机箱体；15、设备连通孔；16、接水槽；17、第一底板；18、第一背板；19、第一安装固定孔；20、第二底板；21、第二背板；22、第二安装固定孔22。
具体实施方式
29.为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备及方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
30.针对现有技术的存在的问题，本专利提出了一种降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备及方法，通过增加上挡水板10、下挡水板11、上风切装置5、下风切装置6和绵辊4，够有效降低清洗生产过程中的清洗剂用量，每一万片能够减少200l的清洗剂浪费。
31.实施例1
32.如图1所示，在清洗机第一纯水单元1和清洗剂单元3末端的清洗机箱体14的侧壁上的设备连通孔15的上、下方安装上挡水板10和下挡水板11。设备开机运行期间；第一纯水单元1和第二纯水单元2内的上喷淋管8或者下喷淋管12喷淋到清洗机箱体14的侧壁上的纯水，或者清洗剂单元3内的上喷淋管8或者下喷淋管12喷淋到清洗机箱体14的侧壁上的清洗剂溶液能够通过上挡水板10的接水槽16流回本单元内。避免第一纯水单元1内的纯水从设备连通孔15进入清洗剂单元3内，稀释清洗剂单元3内的清洗剂浓度；或者清洗剂单元3内的清洗剂溶液从设备连通孔15进入第二纯水单元2内，减少清洗剂单元3的清洗剂消耗量。上挡水板10和下挡水板11能够密封第一纯水单元1、第二纯水单元2和清洗剂单元3之间的设备对接缝13，能够有效减少第一纯水单元1、第二纯水单元2从设备对接缝13漏出清洗机箱体14之外的纯水量和水蒸气的量或者清洗剂单元3从设备对接缝13漏出清洗机箱体14之外的清洗剂溶液量。
33.如图2所示，上挡水板10包括接水槽16、第一底板17、第一背板18和第一背板18上的第一安装固定孔19，上挡水板10通过第一安装固定孔19安装在清洗机箱体14的侧壁上的设备连通孔15的上。
34.如图3所示，下挡水板11包括第二底板20、第二背板21和第二背板21上的第二安装固定孔22，下挡水板11通过第二安装固定孔22安装在清洗机箱体14的侧壁上的设备连通孔15的下。
35.在清洗机第一纯水单元1、第二纯水单元2和清洗剂单元3末端的清洗机箱体14的侧壁上的设备连通孔15的上、下方各安装一组风切装置，分别是上风切装置5和下风切装置6；在清洗机第一纯水单元1、第二纯水单元2和清洗剂单元3入口和出口处各安装一组海绵辊4。玻璃7从第一纯水单元1进入清洗剂单元3时，第一纯水单元1单元出口的海绵辊4能够吸附玻璃7表面的纯水，防止第一纯水单元1内的纯水从玻璃7的表面进入清洗剂单元3；清洗剂单元3入口的海绵辊4能够吸附玻璃7表面的清洗剂溶液，防止清洗剂单元3内的清洗剂溶液从玻璃7的表面进入纯水1单元；上风切装置5和下风切装置6吹出的气流能够减少玻璃7表面携带的纯水量；避免玻璃7从第一纯水单元1进入清洗剂单元2携带纯水稀释清洗剂单元3的清洗剂浓度，能够起到降低清洗剂单元3清洗剂用量和第一纯水单元1的纯水用量的作用。玻璃7从清洗剂单元3进入第二纯水单元2时，清洗剂单元3出口的海绵辊4能够吸附玻璃7表面的清洗剂溶液，减少清洗剂3单元的清洗剂消耗；第二纯水单元2入口的海绵辊4能够吸附玻璃7表面的纯水，防止第二纯水单元2内的纯水从玻璃7的表面进入清洗剂单元3内稀释清洗剂单元3内的清洗剂浓度；上风切装置5和下风切装置6吹出的气流能够减少玻璃7表面携带的清洗剂溶液量，能够有效降低清洗剂单元3的清洗剂用量和纯水用量。
36.实施例2
37.本发明所述的基于纺织空调回风道的自动清洁方法的方法，应用于实施例1所述的降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备，在清洗机第一纯水单元1、第二纯水单元2和清洗剂单元3末端的清洗机箱体14的侧壁上的设备连通孔15的上、下方，通过上风切装置5和下风切装置6吹出气流，减少玻璃表面携带的水量和从盘刷单元和超声波单元带出清洗剂溶液。
38.具体的，在清洗机各单元末端的设备连通孔15上、下方的清洗机箱体侧壁上安装一组风切装置，分别为上风切装置5和下风切装置6，利用风切装置吹出的气流减少玻璃表面携带的水量和从盘刷单元和超声波单元带出清洗剂溶液。避免玻璃表面携带的纯水流入盘刷单元和超声波单元，稀释盘刷单元和超声波单元的清洗剂浓度,同时减少盘刷单元和超声波单元的清洗剂溶液的消耗。
39.在清洗机第一纯水单元1、第二纯水单元2和清洗剂单元3前端和末端，通过海绵辊吸附上下喷淋管喷淋到玻璃表面的纯水和清洗剂溶液。
40.具体的，在清洗机各单元前端和末端各安装一组海绵辊4，吸附上喷淋管8和下喷淋管12喷淋到玻璃表面的纯水和清洗剂溶液；减少玻璃在清洗机内传送时，表面携带的水量和从盘刷单元和超声波单元带出清洗剂溶液。
41.将喷淋管喷淋到清洗机箱体14侧壁上的纯水和清洗剂溶液通过上挡水板10的接水槽引流到本单元内。
42.具体的，在清洗机各单元末端的设备连通孔15上、下方安装挡水板，分别为上挡水板10和下挡水板11，上挡水板10带有接水槽16，将上喷淋管8和下喷淋管12喷淋到清洗机箱体14侧壁上的纯水和清洗剂溶液从上挡水板10的接水槽16引流到本单元内，避免其从设备连通孔15进入其它单元；同时上下挡水板10沿伸至设备连通孔15内，能够起到密封设备对接缝13的作用。
43.上述实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。