1.本实用新型属于铜加工领域，尤其涉及到一种铜粉干燥装置。
背景技术：
2.在申请号为202121258108.2的实用新型专利中公开了一种铜粉干燥装置，在进行使用的时候，通过设置有干燥筒、挡板和漏孔以及内筒的设置能对铜粉进行打散，能避免在干燥期间铜粉堆积在一起导致各个部位的温度不均匀，通过干燥筒的转动使得铜粉在干燥的时候更加均匀，进而节约了工时，能最大程度的降低了能耗。该铜粉混合用混合干燥装置在进行使用的时候，通过将铜粉放置到干燥仓的内部，通过干燥仓内部的干燥口对铜粉进行加热干燥，通过设置的密封盖保证了内部的密封，使得在干燥期间铜粉不会出现氧化的问题。
3.而在申请号为201720912965.7的实用新型专利中公开了一种铜粉干燥设备，加热过的铜粉受到第一管道内的气流作用，经过旋风分离器进行分离，当干燥完全的铜粉由于重量较轻，通过第二管道向上汇集到铜粉箱中，完成干燥，当未干燥完全的铜粉由于含有水分，重量较大，通过第二管道向下落入回收盒中，再运输到进料口进行再次干燥，直到干燥完全，这大大增加了铜粉的干燥效率，提高了工作效率。
4.二者虽然都提高了干燥的效率，但是铜粉在干燥加热过程中容易氧化的问题仍然没有解决。
技术实现要素：
5.本实用新型的一个目的是提供一种铜粉干燥装置，并提供至少后面将说明的优点。
6.本实用新型的另一个目的是提供一种铜粉干燥装置，将热氮气通入壳体内，不仅能够干燥铜粉，同时由于氮气的惰性使得二者不会发生任何化学反应，保证铜粉的品质，同时通过气流扰动机构增强热氮气和铜粉之间的接触时间，通过内壁清扫机构完成壳体内壁的清扫，避免铜粉和壳体之间的吸附，提高整个干燥过程的完全度和效率。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.铜粉干燥装置，其包括：
9.壳体，上侧部具有一铜粉进口和一氮气出口，下侧部具有一氮气入口；
10.气流扰动机构，其设置在所述壳体内的上部空间；
11.内壁清扫机构，其设置在所述壳体内的下部空间，且对其下部内侧壁进行清扫；
12.支撑筛板，其设置在所述内部清扫机构的下方；
13.其中；
14.所述壳体侧壁中空形成一筒状空腔；
15.所述氮气出口连通至一氮气回收管，所述氮气回收管通过一二次利用输气管连通至所述筒状空腔；
16.所述筒状空腔具有一二次利用出气口，所述二次利用出气口通过一排气管与所述氮气回收管连接。
17.优选的是，所述的铜粉干燥装置中，所述气流扰动机构包括：
18.升降气缸，其设置在所述壳体顶端，且输出端竖直向下连接至一安装板；
19.至少两个搅动电机，其安装在所述安装板的下表面，且输出端竖直向下设置；
20.旋转叶片，其设置在所述搅动电机的输出端。
21.优选的是，所述的铜粉干燥装置中，所述内壁清扫机构包括：
22.设置在所述壳体底部的清扫电机，其输出端竖直向上设置；
23.清扫滚筒，其设置在所述清扫电机的输出端，且所述清扫滚筒的底部为一筛网结构，所述清扫滚筒的外侧表面设置有塑料刮板和刷毛。
24.优选的是，所述的铜粉干燥装置中，还包括：
25.支撑座，其上表面具有一半球状凹槽；
26.至少三个弹性连接件，其设置在所述支撑座的上表面边缘与所述外壳的外表面之间；
27.半球状底座，其设置在所述外壳的底部，且所述半球状底座的底部设置有多个万向轮。
28.优选的是，所述的铜粉干燥装置中，
29.所述筛网结构的筛孔直径小于所述支撑筛板的筛孔直径；
30.所述支撑筛板为可抽拉式。
31.优选的是，所述的铜粉干燥装置中，所述壳体上部设置有水蒸气排出口，其上设置有氮气传感器。
32.本实用新型具有以下有益效果：
33.将热氮气通入壳体内，不仅能够干燥铜粉，同时由于氮气的惰性使得二者不会发生任何化学反应，保证铜粉的品质；
34.通过气流扰动机构增强热氮气和铜粉之间的接触时间，通过内壁清扫机构完成壳体内壁的清扫，避免铜粉和壳体之间的吸附，提高整个干燥过程的完全度和效率。
35.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
36.图1为本实用新型提供的铜粉干燥装置的一个实施例的结构示意图；
37.图2为本实用新型提供的铜粉干燥装置的一个实施例中的清扫滚筒的剖面示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
39.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
40.如图1和图2所示，本实用新型提供一种铜粉干燥装置，其包括：
41.壳体1，上侧部具有一铜粉进口11和一氮气出口12，下侧部具有一氮气入口13；
42.气流扰动机构2，其设置在所述壳体1内的上部空间；
43.内壁清扫机构3，其设置在所述壳体1内的下部空间，且对其下部内侧壁进行清扫；
44.支撑筛板4，其设置在所述内部清扫机构3的下方；
45.其中；
46.所述壳体1侧壁中空形成一筒状空腔14；
47.所述氮气出口12连通至一氮气回收管15，所述氮气回收管15通过一二次利用输气管16连通至所述筒状空腔14；
48.所述筒状空腔14具有一二次利用出气口，所述二次利用出气口通过一排气管17与所述氮气回收管15连接。
49.氮气由下方进入，上方排出，能够将位于上方的、由干燥产生的水蒸气带走，同时氮气不会与铜粉发生反应，保护铜粉。
50.将使用过的氮气充入至筒状空腔内，能够对整个装置进行保温，促进干燥工作的进行。
51.在本实用新型提供的所述的铜粉干燥装置的一个实施例中，所述气流扰动机构2包括：
52.升降气缸，其设置在所述壳体1顶端，且输出端竖直向下连接至一安装板；
53.至少两个搅动电机，其安装在所述安装板的下表面，且输出端竖直向下设置；
54.旋转叶片，其设置在所述搅动电机的输出端。
55.升降气缸驱动整个气流扰动机构上下往复运动，能够使得整个壳体内的铜粉随着旋转叶片的旋转而飞扬，位于底层的铜粉也能够得到干燥。
56.在本实用新型提供的所述的铜粉干燥装置的一个实施例中，所述内壁清扫机构4包括：
57.设置在所述壳体底部的清扫电机，其输出端竖直向上设置；
58.清扫滚筒，其设置在所述清扫电机的输出端，且所述清扫滚筒的底部为一筛网结构，所述清扫滚筒的外侧表面设置有塑料刮板和刷毛，如图2所示，塑料刮板的宽度可以设置为小于刷毛的长度，塑料刮板与壳体内壁贴合刮扫，而刷毛稍稍长一点，可以对壳体内壁进行更好的刷扫，可以对壳体内壁清扫的同时，还可以进一步使得壳体内的铜粉随着清扫滚筒旋转上升，增强干燥效果。
59.在本实用新型提供的所述的铜粉干燥装置的一个实施例中，还包括：
60.支撑座5，其上表面具有一半球状凹槽；
61.至少三个弹性连接件6，其设置在所述支撑座5的上表面边缘与所述外壳1的外表面之间；
62.半球状底座7，其设置在所述外壳1的底部，且所述半球状底座7的底部设置有多个万向轮8。
63.整个装置可以在半球状凹槽内晃动，由于弹性连接件的设置而不会发生倾倒现象，增强的铜粉的运动和与氮气接触的时间。
64.关于晃动的驱动力，可以是工作人员推一下，也可以设置一种往复运动的机构来
实现定时推动，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
65.在本实用新型提供的所述的铜粉干燥装置的一个实施例中，
66.所述筛网结构的筛孔直径小于所述支撑筛板的筛孔直径；
67.所述支撑筛板为可抽拉式。
68.这样可以将干燥好的不结块的铜粉下落至下方的支撑筛板上，当干燥完成可以将支撑筛板抽拉出去，关于具体的可抽拉式的支撑筛板的结构，是比较常见的结构，在此无需做详细说明，本领域技术人员可以根据实际情况进行调整和设计。
69.在本实用新型提供的所述的铜粉干燥装置的一个实施例中，所述壳体上部设置有水蒸气排出口，其上设置有氮气传感器。
70.干燥时，氮气充满整个壳体，关闭氮气入口和出口，产生的水蒸气可由水蒸气排出口排出，当检测到氮气时关闭。
71.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。