一种保温性强的原料预热式矿热炉的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及矿热炉相关领域，具体为一种保温性强的原料预热式矿热炉。


背景技术：

2.矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极；电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种。
3.由于冶炼过程中会产生烟气，烟气中含有热量，出于资源再利用等方面考虑，一般会利用该部分烟气进行热能回收，实现原料预热功能；但目前对原料的预热没有特殊设计，烟气直接对原料预热或者通过夹套对原料预热，而烟气的上浮以及流动使烟气与原料的接触时间短，烟气中热量不能与原料充分换热就会流动排出，对原料的保温效果不强，对热量的再利用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保温性强的原料预热式矿热炉，以解决上述背景技术中提出的烟气直接对原料预热或者通过夹套对原料预热，而烟气的上浮以及流动使烟气与原料的接触时间短，烟气中热量不能与原料充分换热就会流动排出，对原料的保温效果不强，对热量的再利用效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温性强的原料预热式矿热炉，包括矿热炉主体和预热炉主体，所述预热炉主体内部的中间固定有矿石预热箱，所述矿石预热箱包括外箱体，所述外箱体上端面的前后端焊接固定有上挡板，所述上挡板下端的内侧焊接固定有内挡板，所述外箱体、上挡板和内挡板之间的上端设置有弧形槽，所述矿石预热箱上端中间沿两个所述上挡板之间设置为上矿石进槽，所述矿石预热箱内部设置为放置腔，所述矿石预热箱前后端的下端焊接固定有第三引气件，所述矿石预热箱前后端沿第三引气件的上端焊接固定有第二引气件，所述矿石预热箱前后端沿第二引气件的上端焊接固定有第一引气件，第一引气件、第二引气件和第三引气件的长度逐渐缩减，所述第一引气件、第二引气件和第三引气件内设置有引气通道，引气通道与放置腔连通。
6.优选的，所述外箱体下端的中间开设有出料槽，所述外箱体内部下端面沿出料槽的两侧设置有倾斜底面，倾斜底面向出料槽方向倾斜，所述外箱体的下端面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动有滑动板，滑动板的长度大于出料槽对的长度，所述滑动板内设置有螺纹腔，所述预热炉主体一侧下端安装有第二驱动电机，所述预热炉主体内部沿第二驱动电机的输出轴端安装有驱动螺杆，驱动螺杆与螺纹腔螺纹连接。
7.优选的，所述滑动板的下端阵列固定有连接管，所述连接管的下端焊接固定有集
气斗，所述滑动板端面沿连接管的上端开设有排气孔。
8.优选的，所述矿热炉主体的内部滑动连接有熔炼箱，所述熔炼箱的下端中间焊接固定有螺纹套筒，所述矿热炉主体的下端中间安装有第一驱动电机，所述矿热炉主体内部沿第一驱动电机的输出轴端安装有驱动螺纹杆，驱动螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，所述矿热炉主体上端三角位置阵列固定有电极把持器主体，电极把持器主体的电弧输出端头位于矿热炉主体的内部。
9.优选的，所述熔炼箱的下端一侧安装有第一下料管，所述熔炼箱的下端另一侧安装有第二下料管，第一下料管和第二下料管的另一端穿过矿热炉主体下端面延伸至矿热炉主体的外部，第一下料管和第二下料管与矿热炉主体下端面滑动连接。
10.优选的，所述矿热炉主体与预热炉主体之间的中间设置有中间连通管，所述矿热炉主体与预热炉主体之间沿电极把持器主体的外部环形阵列有热气输送管，热气输送管连通矿热炉主体与预热炉主体内部。
11.优选的，所述预热炉主体上端中间安装有炉盖，所述炉盖中间嵌入固定有废气排管。
12.优选的，所述矿热炉主体与预热炉主体之间的外侧焊接固定有支撑柱，所述矿热炉主体的外侧焊接固定有支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该实用新型中，冶炼过程中的烟气顺着热气输送管进入预热炉主体内，第一引气件、第二引气件和第三引气件内引气通道接收到烟气后将其导入矿石预热箱内，烟气对矿石预热箱内金属矿石进行预热；因热空气会向上飘动，部分烟气通过上矿石进槽排出，在预热炉主体内对矿石预热箱进行预热，另外部分烟气顺着外箱体、上挡板和内挡板之间形成的弧形槽流动，重新从上端回到矿石预热箱内对金属矿石进行再次预热。即利用了烟气向上流动的特点，实现了烟气的回流，每次烟气向上流动后都会有部分烟气回流，对矿石原料的保温作用强，解决了烟气直接对原料预热或者通过夹套对原料预热，而烟气的上浮以及流动使烟气与原料的接触时间短，烟气中热量不能与原料充分换热就会流动排出，对原料的保温效果不强，对热量的再利用效果不佳的问题。
15.2、该实用新型中，冶炼过程中的烟气顺着热气输送管进入预热炉主体内，下端的集气斗收集烟气，后烟气通过排气孔排出至放置腔内，烟气对矿石预热箱内金属矿石进行预热。即下端位置也会有烟气的收集，使烟气进入矿石预热箱内，配合第一引气件、第二引气件和第三引气件的引气实现全方位进气，使矿石预热箱内各方位的金属矿石均能与烟气有接触，实现预热功能。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种保温性强的原料预热式矿热炉的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的矿石预热箱的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的矿石预热箱的三维结构剖视图；
19.图4为本实用新型的a处结构放大图；
20.图5为本实用新型的滑动板的立体结构示意图。
21.图中：1、矿热炉主体；2、预热炉主体；3、支撑柱；4、中间连通管；5、电极把持器主
体；6、热气输送管；7、支撑腿；8、熔炼箱；9、螺纹套筒；10、驱动螺纹杆；11、第一驱动电机；12、第一下料管；13、第二下料管；14、炉盖；15、废气排管；16、第二驱动电机；17、驱动螺杆；18、矿石预热箱；19、外箱体；20、上挡板；21、内挡板；22、弧形槽；23、上矿石进槽；24、放置腔；25、第一引气件；26、第二引气件；27、第三引气件；28、引气通道；29、倾斜底面；30、出料槽；31、限位滑槽；32、滑动板；33、螺纹腔；34、连接管；35、集气斗；36、排气孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种保温性强的原料预热式矿热炉，包括矿热炉主体1和预热炉主体2，矿热炉主体1与预热炉主体2之间的外侧焊接固定有支撑柱3，矿热炉主体1的外侧焊接固定有支撑腿7，预热炉主体2上端中间安装有炉盖14，炉盖14中间嵌入固定有废气排管15。预热炉主体2内部的中间固定有矿石预热箱18，矿石预热箱18包括外箱体19，外箱体19上端面的前后端焊接固定有上挡板20，上挡板20下端的内侧焊接固定有内挡板21，外箱体19、上挡板20和内挡板21之间的上端设置有弧形槽22，矿石预热箱18上端中间沿两个上挡板20之间设置为上矿石进槽23，矿石预热箱18内部设置为放置腔24，矿石预热箱18前后端的下端焊接固定有第三引气件27，矿石预热箱18前后端沿第三引气件27的上端焊接固定有第二引气件26，矿石预热箱18前后端沿第二引气件26的上端焊接固定有第一引气件25，第一引气件25、第二引气件26和第三引气件27的长度逐渐缩减，第一引气件25、第二引气件26和第三引气件27内设置有引气通道28，引气通道28与放置腔24连通。
24.第一引气件25、第二引气件26和第三引气件27为弧形变向部、水平部和竖直部构成，将竖直向上的烟气变化为水平方向输送至预热炉主体2内部；因热空气会向上飘动，部分烟气通过上矿石进槽23排出，在预热炉主体2内对矿石预热箱18进行预热，另外部分烟气顺着外箱体19、上挡板20和内挡板21之间形成的弧形槽22流动，重新从上端回到矿石预热箱18内对金属矿石进行再次预热。即利用了烟气向上流动的特点，实现了烟气的回流。
25.进一步，外箱体19下端的中间开设有出料槽30，外箱体19内部下端面沿出料槽30的两侧设置有倾斜底面29，倾斜底面29向出料槽30方向倾斜，外箱体19的下端面开设有限位滑槽31，限位滑槽31内滑动有滑动板32，滑动板32的长度大于出料槽30对的长度，滑动板32内设置有螺纹腔33，预热炉主体2一侧下端安装有第二驱动电机16，预热炉主体2内部沿第二驱动电机16的输出轴端安装有驱动螺杆17，驱动螺杆17与螺纹腔33螺纹连接；滑动板32的下端阵列固定有连接管34，连接管34的下端焊接固定有集气斗35，滑动板32端面沿连接管34的上端开设有排气孔36。冶炼过程中的烟气顺着热气输送管6进入预热炉主体2内，下端的集气斗35收集烟气，后烟气通过排气孔36排出至放置腔24内，烟气对矿石预热箱18内金属矿石进行预热，配合第一引气件25、第二引气件26和第三引气件27的引气实现全方位进气，使矿石预热箱18内各方位的金属矿石均能与烟气有接触，实现预热功能。
26.进一步，矿热炉主体1的内部滑动连接有熔炼箱8，熔炼箱8的下端中间焊接固定有螺纹套筒9，矿热炉主体1的下端中间安装有第一驱动电机11，矿热炉主体1内部沿第一驱动
电机11的输出轴端安装有驱动螺纹杆10，驱动螺纹杆10与螺纹套筒9螺纹连接，矿热炉主体1上端三角位置阵列固定有电极把持器主体5，电极把持器主体5的电弧输出端头位于矿热炉主体1的内部，第一驱动电机11驱动螺纹杆10转动，通过驱动螺纹杆10螺纹套筒9的螺纹连接关系带动熔炼箱8运动，使金属矿石中心与电极的电弧输出端头的中心距离靠近；熔炼箱8的下端一侧安装有第一下料管12，熔炼箱8的下端另一侧安装有第二下料管13，第一下料管12和第二下料管13的另一端穿过矿热炉主体1下端面延伸至矿热炉主体1的外部，第一下料管12和第二下料管13与矿热炉主体1下端面滑动连接，根据熔炼矿石原料内金属物质与杂质熔点不同，熔化时间存在差异，因此对金属液体与杂质液体分开导流下料。矿热炉主体1与预热炉主体2之间的中间设置有中间连通管4，矿热炉主体1与预热炉主体2之间沿电极把持器主体5的外部环形阵列有热气输送管6，热气输送管6连通矿热炉主体1与预热炉主体2内部。
27.矿热炉主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成，由于本技术着重在于原料预热以及保温性增强方面，其他部分结构没有做具体介绍，未介绍部分直接引用市场常用技术。
28.工作原理：使用时，打开炉盖14，矿石通过矿石预热箱18上端面的上矿石进槽23进入放置腔24中；需要熔炼金属时，第二驱动电机16驱动驱动螺杆17转动，带动滑动板32沿着限位滑槽31滑动，放置腔24内金属矿石顺着出料槽30进入中间连通管4内，后进入矿热炉主体1的熔炼箱8内。
29.第一驱动电机11驱动驱动螺纹杆10转动，通过驱动螺纹杆10螺纹套筒9的螺纹连接关系带动熔炼箱8运动，使金属矿石中心与电极的电弧输出端头的中心距离靠近；冶炼变压器输出的低电压、大电流经过变压器输出端头进行低电压补偿，后将电压、电流通过电极把持器导电铜管接头输出供应给电极把持器主体，使电极把持器主体工作，电极的电弧输出端头与物料形成充分的接触，熔化、冶炼金属。
30.冶炼过程中的烟气顺着热气输送管6进入预热炉主体2内，第一引气件25、第二引气件26和第三引气件27内引气通道28接收到烟气后将其导入矿石预热箱18内，烟气对矿石预热箱18内金属矿石进行预热；冶炼过程中的烟气顺着热气输送管6进入预热炉主体2内，下端的集气斗35收集烟气，后烟气通过排气孔36排出至放置腔24内，烟气对矿石预热箱18内金属矿石进行预热。因热空气会向上飘动，部分烟气通过上矿石进槽23排出，在预热炉主体2内对矿石预热箱18进行预热，另外部分烟气顺着外箱体19、上挡板20和内挡板21之间形成的弧形槽22流动，重新从上端回到矿石预热箱18内对金属矿石进行再次预热。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。