1.本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种烟机箱、油烟机及其控制方法。
背景技术：
2.油烟机在设计时，为了考虑最大风量和噪声性能等因素，在外观尺寸允许情况下，烟机箱内的空间通常按最大流通面积进行设计。但是在实际工作时，工况众多，比如烹饪所产生的油烟量较小时，用户会选择小档位低风量模式，烹饪所产生的油烟量较大时，用户会选择高档位大风量模式。采用高层建筑公用烟道排放时，工况更为复杂，高层用户的排烟阻力小，相同档位下的风量较大，低层用户的排烟阻力大，相同档位下的风量较小。
3.因此烟机箱内固定的空间尺寸无法适应多种工况，导致烟机大部分情况下工作在非设计工况，烟机无法达到最优性能。例如不同风量下采用相同的流通面积会引起流动分离问题。又例如采用高层建筑公用烟道排放时，在高开机率情况下，低层用户采用高档运行时，是高阻力小风量的工况，风道进风口处部分气流回流到风道与主机之间的流道，再进入到风道中，形成回流与进流之间的无序冲击，造成烟机实际使用时的空气性能及噪声性能变差。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种烟机箱、油烟机及其控制方法，能够有效减少风道进风口处的流动分离以及气流间的无序冲击，保证各个工况下烟机性能的最优化。
5.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
6.第一方面，本发明提供一种烟机箱，包括主机外壳和伸缩板；
7.所述主机外壳内具有风道进风口，所述伸缩板安装于所述主机外壳内并与所述风道进风口相对设置，所述伸缩板与所述风道进风口所处平面之间形成吸烟流道；
8.所述伸缩板沿自身顶端指向底端的方向长度可调，所述伸缩板的顶端和底端相对于所述主机外壳均具有转动自由度，所述伸缩板的顶端相对于所述主机外壳具有沿水平方向滑动的自由度。
9.进一步地，所述伸缩板包括第一伸缩部以及与所述第一伸缩部滑动配合的第二伸缩部，所述第一伸缩部和所述第二伸缩部相背离的端部均与所述主机外壳转动配合，所述第一伸缩部背离所述第二伸缩部的端部具有沿水平方向滑动的自由度。
10.进一步地，所述第一伸缩部的端部和所述第二伸缩部的端部中一者的端面上凹设有滑腔，另一者伸入所述滑腔内并与所述滑腔滑动配合。
11.进一步地，沿所述第一伸缩部相对于所述第二伸缩部的滑动方向，所述第一伸缩部的长度长于所述第二伸缩部的长度，或者所述第二伸缩部的长度长于所述第一伸缩部的长度。
12.进一步地，所述主机外壳的顶端具有滑槽，所述滑槽的延伸方向与竖直方向间具有夹角，所述伸缩板的顶端与所述滑槽配合并相对于所述滑槽具有滑动自由度和转动自由
度。
13.进一步地，所述伸缩板上开设有降噪孔，所述降噪孔由所述伸缩板面向所述风道进风口的表面贯穿至背离所述风道进风口的表面，所述伸缩板背离所述风道进风口的表面具有降噪层。
14.进一步地，还包括安装于所述主机外壳内的驱动机构，所述驱动机构与所述伸缩板的顶端连接，所述驱动机构用于推拉所述伸缩板的顶端，以调整所述吸烟流道的空间大小。
15.进一步地，所述驱动机构包括固定端和活动端，所述固定端固装于所述主机外壳内，所述活动端的一端沿水平方向与所述固定端滑动配合，另一端与所述伸缩板的顶端转动连接。
16.进一步地，所述驱动机构包括驱动件和传动件，所述驱动件安装于所述主机外壳内，所述传动件连接于所述驱动件的动力输出端与所述伸缩板的顶端之间，所述传动件用于在所述驱动件的驱动下带动所述伸缩板的顶端移动。
17.进一步地，还包括档位监测模块、风阻监测模块和控制器，所述档位监测模块用于监测档位信息，所述风阻监测模块用于监测排烟阻力信息，所述档位监测模块、所述风阻监测模块和所述驱动机构均与所述控制器连接，所述控制器用于接收所述档位信息和所述排烟阻力信息并控制所述驱动机构带动所述伸缩板顶端的位移量。
18.第二方面，本发明还提供一种油烟机，包括风机以及上述方案所述的烟机箱，所述风机安装于所述主机外壳内，所述风机的进风口为所述风道进风口。
19.第三方面，本发明还提供一种用于上述方案所述的油烟机的控制方法，包括：
20.接收油烟机的工况信息，所述工况信息包括档位信息和排烟阻力信息；
21.每个所述工况信息对应所述伸缩板顶端不同的预设位置，根据所述工况信息确定对应的所述预设位置，并根据所述预设位置控制所述伸缩板的顶端滑动。
22.进一步地，包括：
23.通过监测组件监测油烟机的工况信息并记录为x
ij
，控制器接收所述工况信息x
ij
；
24.每一所述工况信息x
ij
对应一种工况区间k
ij
，每一所述工况区间k
ij
对应一处所述伸缩板顶端的预设位置t
ij
，所述伸缩板在各个所述预设位置t
ij
间的移动通过控制器控制；
25.其中：i对应档位信息，i取1、2、3
…
n，i取值越大，所应对的档位越高；j对应排烟阻力信息，j取1、2、3
…
n，j取值越大，所应对的排烟阻力越大。
26.进一步地，当所述i＝1且j＝n时，所述预设位置t
1n
所对应的吸烟流道最小；
27.当所述i＝n且j＝1时，所述预设位置t
n1
所对应的吸烟流道最大。
28.进一步地，所述控制器通过控制与所述述伸缩板顶端连接的驱动机构令所述伸缩板的顶端移动至不同的所述预设位置t
ij
。
29.本发明提供的烟机箱、油烟机及其控制方法能产生如下有益效果：
30.在使用上述烟机箱时，可根据不同的工况来调整吸烟流道空间的大小。具体地，可以移动伸缩板的顶端，使伸缩板的顶端靠近风道进风口，此时伸缩板伸长且顶端以及底端相对于主机外壳转动，使得吸烟流道的空间变小，适用于高档位中阻力中间风量等情况，随着吸烟流道的空间持续变小，逐渐适用于低档位小风量、高阻力小风量等情况。当伸缩板的顶端沿水平方向与风道进风口的距离最大时，伸缩板沿自身顶端指向底端的方向收缩至最
短，适用于高档位低阻力大风量的情况。
31.相对于现有技术来说，本发明第一方面提供的烟机箱有效缓解了传统烟机箱内的空间尺寸固定不变，不同风量下的流通面积一致所引起的流动分离问题；同时有效缓解了高风阻下，风道进风口处部分气流回流到吸烟流道，再进入到风道内，形成回流与进流之间的无序冲击，造成烟机实际使用时的空气性能及噪声性能变差的问题，使得吸烟流道容积的大小能够根据烟机的风量进行变化，适应多种工况，保证烟机的性能最优化。
32.相对于现有技术来说，本发明第二方面提供的油烟机中，风机具有风道进风口，伸缩板与风道进风口所处平面之间形成吸烟流道，上述吸烟流道的空间大小可根据不同的工况进行调节，减少风道进风口处的流动分离以及气流间的无序冲击，保证各个工况下烟机性能的最优化。
33.相对于现有技术来说，本发明第三方面提供的控制方法中，能够通过油烟机的档位信息和排烟阻力信息来控制伸缩板运动至相应的位置，使得吸烟流道的空间大小能够适应不同的工况，保证各个工况下烟机性能的最优化。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明实施例提供的油烟机的正视结构示意图一；
36.图2为图3的b－b截面图；
37.图3为图1的a－a截面图；
38.图4为图3的c处局部放大示意图；
39.图5为本发明实施例提供的油烟机的正视结构示意图二；
40.图6为图5的d－d截面图；
41.图7为图6的e处局部放大示意图；
42.图8为本发明实施例提供的油烟机的正视结构示意图三；
43.图9为图10的g－g截面图；
44.图10为图8的f－f截面图；
45.图11为图10的h处局部放大示意图。
46.图标：1－主机外壳；11－风机；111－风道进风口；12－吸烟流道；13－滑槽；14－顶板；2－伸缩板；21－第一伸缩部；211－第一滑腔；212－第一回转轴；22－第二伸缩部；221－第二滑腔；222－第二回转轴；3－降噪层；4－驱动机构；41－固定端；42－活动端；43－电机；44－拉索；45－滚轮；46－复位弹性件；5－集烟罩；51－集烟腔。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
51.本发明第一方面的实施例在于提供一种烟机箱，如图1至图3所示，包括主机外壳1和伸缩板2；
52.主机外壳1内具有风道进风口111，伸缩板2安装于主机外壳1内并与风道进风口111相对设置，伸缩板2与风道进风口111所处平面之间形成吸烟流道12；
53.伸缩板2沿自身顶端指向底端的方向长度可调，伸缩板2的顶端和底端相对于主机外壳1均具有转动自由度，伸缩板2的顶端相对于主机外壳1具有沿水平方向滑动的自由度。
54.需要说明的是，伸缩板2的顶端可以不仅具有沿水平方向滑动的自由度，还可以具有沿竖直方向滑动的自由度，此时伸缩板2的移动方向与竖直方向间形成一非90
°
的夹角。
55.如图3所示，主机外壳1内具有风道进风口111，伸缩板2安装于所述主机外壳1内并与所述风道进风口111相对设置，伸缩板2与风道进风口111所处平面之间形成吸烟流道12。以图3为例对伸缩板2的调整动作进行具体说明，风道进风口111位于伸缩板2的左侧。当需要调小吸烟流道12的空间大小时，伸缩板2的顶端沿水平方向向左移动，伸缩板2沿自身顶端指向底端的方向长度变长，同时伸缩板2的顶端与底端均相对于主机外壳1发生转动，转动轴线平行于风道进风口111；当需要增加吸烟流道12的空间大小时，伸缩板2的顶端沿水平方向向右移动，伸缩板2沿自身顶端指向底端的方向长度变短，同时伸缩板2的顶端与底端均相对于主机外壳1发生转动，转动轴线平行于风道进风口111。
56.上述调节过程中，伸缩板2的底端以及顶端的高度均不变，通过伸缩板2自身的伸缩来补偿伸缩板2相对于主机外壳1的安装角度变化前后其顶端与底端之间的距离差，如此使得吸烟流道12底端的吸烟流道进风口的高度以及尺寸不变，在伸缩板2的顶端水平移动前后，吸烟流道12的水平截面仅沿竖直方向上均匀减小或增大，从而便于各个工况与伸缩板2顶端所移动距离间映射关系的建立。
57.在烟机档位以及排烟阻力双重因素的影响下，当烟机处于低档位大阻力工况时，可以将伸缩板2的顶端水平移动至最左端，此时伸缩板2沿水平方向上与风道进风口111之间的距离最近，伸缩板2与风道进风口111所处平面之间所形成的吸烟流道12的空间最小，有利于烟气外排，减少风道进风口111处的流动分离以及气流间的无序冲击；当烟机处于中档位中阻力工况时，可以将伸缩板2的顶端沿水平方向向右调节一定距离，形成中等空间大小的吸烟流道12；当烟机处于高档位小阻力工况时，如图3所示，可以将伸缩板2的顶端水平
移动至最右端，吸烟流道12的空间最大。
58.因此上述实施例所提供的烟机箱相对于现有技术中的烟机箱来说，吸烟流道12空间大小可调，适配于不同的风量。小流量时，吸烟流道12顶部的空间较小，能够有效将烟气导流至风道进风口111，使风道进风口111处的流动分离减少，同时能够令风道进风口111处的烟气更好的抵抗高风阻，有效减少回流与进流之间的无序冲击；大流量时，可加大吸烟流道12的空间，加快烟气的外排。因此上述实施例所提供的烟机箱可适应多种工况，保证各个工况状下，烟机的性能处于良好的状态。
59.在一些实施例中，如图3所示，伸缩板2的顶端高于风道进风口111的顶端，伸缩板2的底端低于风道进风口111的底端。
60.由于伸缩板2的底端仅具有转动自由度，上述设置使得伸缩板2在调节的过程中，伸缩板2的底端始终能够与风道进风口111所处平面之间形成一开口尺寸不变的吸烟流道进风口，不会阻碍集烟腔51内的烟气进入吸烟流道12，且在烟气进入吸烟流道12后，能够在伸缩板2的作用下，迅速被导流，特别是在小流量烟气的工况下吸烟流道进风口的开口尺寸比较大，沿逐渐远离吸烟流道进风口的竖直方向上，吸烟流道12的开口逐渐减小，使得吸烟流道12顶部的烟气能够快速进入到风道进风口111，减少烟气的扩散，风道进风口111处的流动分离减少，抵抗风阻的能力能强，有效减少回流与进流之间的无序冲击。
61.在此需要说明的是，伸缩板2能够将主机外壳1的内腔分割成两个独立密封的腔体，其中一个腔体包括有导烟的吸烟流道12，另一个腔体不用于导烟，如此保证吸烟流道进风口处的烟气能够顺利通过吸烟流道12进入风道进风口111而不向另外一个腔体扩散。伸缩板2顶端以及底端的具体结构会在下文中进行具体说明。
62.需要说明的是，凡是能够沿自身顶端指向底端的方向长度可调的板体均可以是上述实施例所提及的伸缩板2。例如伸缩板2包括首尾依次嵌套的多个板体，或者伸缩板2由两个板体拼接而成，两个板体在拼接处滑动配合。
63.在一些实施例中，伸缩板2包括第一伸缩部21以及与第一伸缩部21滑动配合的第二伸缩部22，第一伸缩部21和第二伸缩部22相背离的端部均与主机外壳1转动配合，第一伸缩部21位于第二伸缩部22的上方，且第一伸缩部21背离第二伸缩部22的端部具有沿水平方向滑动的自由度，以使得第一伸缩部21相对于主机外壳1滑动时，第一伸缩部21能够相对于第二伸缩部22发生滑动，实现伸缩板2的伸缩。
64.可以理解的是，上述滑动方向沿伸缩板2顶端指向底端的方向延伸。
65.根据第一伸缩部21和第二伸缩部22的结构不同，可以分为以下两个实施例：
66.实施例一
67.在本实施例一中，如图4所示，第一伸缩部21的底端和第二伸缩部22的顶端嵌套在一起，第一伸缩部21底端的端面上凹设有第一滑腔211，第二伸缩部22的顶端伸入第一滑腔211内并沿伸缩板2顶端指向底端的方向与第一滑腔211滑动配合。
68.在本实施例一中，沿第一伸缩部21相对于第二伸缩部22的滑动方向，第一伸缩部21的长度长于第二伸缩部22的长度，使得第一伸缩部21与第二伸缩部22的滑动配合处位于伸缩板2的下半部分。由于第二伸缩部22的顶端伸入第一伸缩部21的第一滑腔211内，伸缩板2在伸缩时，第二伸缩部22伸入第一滑腔211的部分无法设置降噪层3。如此沿第一伸缩部21相对于第二伸缩部22的滑动方向，第一伸缩部21的长度可设计为远大于第二伸缩部22的
长度，第二伸缩部22的长度只需满足在第一伸缩部21沿水平方向最靠近风道进风口111时基本完全伸出第一滑腔211，在第一伸缩部21沿水平方向最远离风道进风口111时基本完全缩入第一滑腔211内即可。上述设计在安装时，仅需要将降噪层3安装于第一伸缩部21背离风道进风口111的表面即可，不需要在第二伸缩部22背离风道进风口111的表面安装降噪层3，便于安装人员的操作。
69.实施例二
70.在本实施例二中，如图5至图7所示，第一伸缩部21的底端和第二伸缩部22的顶端嵌套在一起，第二伸缩部22顶端的端面上凹设有第二滑腔221，第一伸缩部21的底端伸入第二滑腔221内并沿伸缩板2顶端指向底端的方向与第二滑腔221滑动配合。
71.在本实施例二中，沿第一伸缩部21相对于第二伸缩部22的滑动方向，第二伸缩部22的长度长于第一伸缩部21的长度，使得第一伸缩部21与第二伸缩部22的滑动配合处位于伸缩板2的上半部分。与上述实施例一同理，沿第一伸缩部21相对于第二伸缩部22的滑动方向，第二伸缩部22的长度可设计为远大于第一伸缩部21的长度，第一伸缩部21的长度只需满足在第一伸缩部21沿水平方向最靠近风道进风口111时基本完全伸出第二滑腔221，在第一伸缩部21沿水平方向最远离风道进风口111时基本完全缩入第二滑腔221内即可。在安装时，仅需要将降噪层3安装于第二伸缩部22背离风道进风口111的表面即可，不需要在第一伸缩部21背离风道进风口111的表面安装降噪层3，便于安装人员的操作。
72.在一些实施例中，如图7所示，主机外壳1的顶端具有滑槽13，滑槽13的延伸方向与竖直方向间具有夹角，伸缩板2的顶端与滑槽13配合并相对于滑槽13具有滑动自由度和转动自由度。
73.滑槽13的设置能够对伸缩板2的顶端起到导向支撑的作用，由于滑动的过程中，伸缩板2相对于主机外壳1的角度发生变化，伸缩板2的顶端同时会相对于滑槽13转动。
74.具体地，如图7所示，伸缩板2的顶端设有与滑槽13配合的第一回转轴212，当伸缩板2包括第一伸缩部21和第二伸缩部22时，第一伸缩部21的顶端设有第一回转轴212，第一回转轴212相对于滑槽13具有滑动自由度和转动自由度。
75.需要说明的是，在一些实施例中，当第一伸缩部21基本完全缩入第二滑腔221内时，第一回转轴212仍然处于第二滑腔221外，以避免第二伸缩部22沿水平方向相对设置的两侧壁与第一回转轴212发生干涉，妨碍第一伸缩部21的转动。
76.上述滑槽13可以配置为两条，两条滑槽13分别对第一回转轴212的两端进行支撑定位。在一些其他的实施例中，第一回转轴212也可以拆解为两根，一根位于第一伸缩部21顶端靠近一条滑槽13的端部，另一根位于第一伸缩部21顶端靠近另一条滑槽13的端部，两根第一回转轴212一一对应地与两条滑槽13配合。
77.上述第一滑槽13可以由一根固定连接在主机外壳1内壁的槽钢形成，也可以有两片固定连接在主机外壳1内壁上且上下相对设置的板体间形成。
78.当然形成第一滑槽13的结构并不限于以上两种，凡是能够沿伸缩板2指向风道进风口111的水平方向延伸的结构都可以。
79.另外，需要说明的是，当滑槽13水平延伸时，伸缩板2、主机外壳1的顶板14和主机外壳1的后壁(靠近墙面的壳壁)之间形成一密封的腔体，从而避免吸烟流道12顶端的烟气进入上述腔体。。
80.当滑槽13与竖直方向之间具有非90
°
的夹角时，由于伸缩板2的顶端在水平方向上移动的同时，也会在竖直方向上产生移动，因此，为避免上述吸烟流道12顶端的烟气进入伸缩板2背离风道进风口111的表面与主机外壳1之间的空间，伸缩板2两侧的滑槽13间可以连接有一固定板。固定板沿水平方向相对设置的两侧壁密封连接于所对应滑槽13的顶面上，固定板的顶端可以与主机外壳1的顶板14密封配合；伸缩板2顶端的第一回转轴212可以滑动配合于固定板与滑槽13底面之间的滑腔内，且伸缩板2的顶端与固定板密封配合。固定板沿滑槽13的延伸方向具有一定的宽度，以使伸缩板2的顶端相对于滑槽13上下移动时，伸缩板2的顶端能够始终与固定板密封接触，固定板能够阻碍吸烟流道12顶端的烟气进入伸缩板2背离风道进风口111的表面与主机外壳1之间的空间。
81.在一些实施例中，如图4所示，伸缩板2的底端可以设有与主机外壳1铰接的第二回转轴222，当伸缩板2包括第一伸缩部21和第二伸缩部22时，第二伸缩部22的底端设有第二回转轴222。
82.需要说明的是，在一些实施例中，当第二伸缩部22基本完全缩入第一滑腔211内时，第二回转轴222仍然处于第一滑腔211外，以避免第一伸缩部21沿水平方向相对设置的两侧壁与第二回转轴222发生干涉，妨碍第二伸缩部22的转动。
83.与第一回转轴212相类似地，第二回转轴222可以配置为一根，此时第二回转轴222需要与主机外壳1的后壁(靠近墙面的壳壁)之间密封配合，从而避免上述吸烟流道进风口处的烟气进入伸缩板2背离风道进风口111的表面与主机外壳1之间的空间，保证烟气能够顺利通过吸烟流道12进入风道进风口111。第二回转轴222也可以配置为两根，此时第二伸缩部22位于两第二回转轴222之间的底端部分与主机外壳1的后壁之间密封配合，从而保证烟气能够顺利通过吸烟流道12进入风道进风口111。
84.上述各实施例中，两密封配合的结构间可以通过弹性层来实现密封，弹性层的材料可以为塑胶、橡胶等。
85.在一些实施例中，伸缩板2上开设有降噪孔，降噪孔由伸缩板2面向风道进风口111的表面贯穿至背离风道进风口111的表面，降噪孔具有一定的吸音降噪功能，能够减小烟气流动所产生的噪音。
86.其中，降噪孔的直径优选为2mm的小孔，降噪孔在伸缩板2上的开孔率大于3％。
87.降噪孔的开孔形式不局限于圆孔，也可为椭圆形、矩形、三角形等。
88.在一些实施例中，如图6所示，伸缩板2背离风道进风口111的表面具有降噪层3，有效吸收风道进风口111处传递出来的噪声。
89.其中，降噪层3的材料可以包括石英砂、石灰石、白云石中的至少一者。
90.上述伸缩板2的位置优选为通过驱动机构4自动调控。
91.在一些实施例中，为降低调节难度，带来更好的用户体验，烟机箱还包括安装于主机外壳1内的驱动机构4，驱动机构4与伸缩板2连接，以调整吸烟流道12的空间大小。
92.相对于手动调节来说，采用驱动机构4来调整伸缩板2的位置更便于用户的使用，实现烟机箱的自动化控制。
93.具体地，驱动机构4可与伸缩板2的顶端连接，用于推拉伸缩板2顶端的位置，伸缩板2的底端随动。
94.在一些实施例中，如图6所示，驱动机构4包括固定端41和活动端42，固定端41可通
过安装座固定安装于主机外壳1上，活动端42的一端沿水平方向与固定端41滑动配合，另一端与伸缩板2的顶端铰接，通过自身的伸缩运动带动伸缩板2的顶端水平移动。
95.具体地，上述驱动机构可以为推杆电机，推杆电机的动力输出端为上述活动端42。
96.在一些其他的实施例中，如图8至图10所示，驱动机构4可以包括电机43和传动件，电机43可通过安装座固定安装于主机外壳1上，传动件连接于电机43的动力输出端与伸缩板2的顶端之间。
97.在使用时，电机43动作并通过传动件带动伸缩板2沿水平方向移动，实现吸烟流道12空间的调节。
98.上述电机43可以为转动电机，其动力输出端可以安装有齿轮，传动件可以为齿条，齿条的一端与齿轮啮合，另一端与伸缩板2顶端铰接。
99.具体地，如图10和图11所示，传动件包括拉索44，拉索44的一端缠绕于电机43动力输出端的滚轮45上，另一端与伸缩板2的顶端连接；伸缩板2与主机外壳1之间连接有复位弹性件46，复位弹性件46位于伸缩板2背离拉索44的一侧。
100.如图10和图11所示，当需要调小吸烟流道12的空间时，电机43克服复位弹性件46的弹力带动滚轮45顺时针转动，使得拉索44逐渐缠绕于滚轮45上，使得伸缩板2的顶端水平向左移动，复位弹性件46逐渐被拉伸；当需要调大吸烟流道12的空间时，电机43带动滚轮45逆时针转动，在复位弹性件46的弹力作用下，伸缩板2的顶端水平向右移动。
101.在上述过程中，拉索44分别受到滚轮45的拉力以及复位弹性件46的拉力，上述两个拉力方向相反，使得拉索44始终处于绷直状态。
102.具体地，复位弹性件46的一端与伸缩板2的顶端连接，另一端水平延伸并与主机外壳1的内壁连接。
103.在实际使用时，烟机箱内风量的大小受多种因素影响。比如烹饪时的油烟量小，用户会选择小档位低风量模式；烹饪时的油烟量大，用户会选择高档位大风量模式；在高层建筑公用烟道排放，工况更为复杂，高层用户的排烟阻力小，相同档位下的风量更大，低层用户的排烟阻力大，相同档位下的风量就小。
104.因此在一些实施例中，可通过获取油烟机的档位信息，并通过电源板电信号得到用户风机11的运行状态如阻力大小、风量大小，根据阻力大小和/或风量大小来调整伸缩板2的位置，从而改变吸烟流道12的空间大小。实现低档位小风量以及高档位高阻力小风量时，吸烟流道12空间较小；高档位低阻力大风量时，吸烟流道12空间较大；高档位中阻力中间风量时，吸烟流道12空间适中。设计区间越多，则工况分级越精细，只需保证伸缩板2能够调节到的位置数量与油烟机的工况数量保持一致，且各位置均匀分布。
105.具体地，烟机箱设置有档位监测模块、风阻监测模块和控制器，档位监测模块用于监测档位信息，风阻监测模块用于监测排烟阻力信息，档位监测模块、风阻监测模块和驱动机构4均与控制器连接，控制器用于接收档位信息和排烟阻力信息并控制驱动机构4带动伸缩板2顶端的位移量。
106.上述档位监测模块可以包括转速监测器，通过监测风机11的转速来监测档位信息。上述风阻监测模块可以包括静压监测器，通过静压监测器来监测排烟阻力信息。当然，也可通过电源板的程序变频运行状态模糊估算技术来得到风机11运行时所受到排烟阻力的信息。
107.本发明第二方面的实施例在于提供一种油烟机，如图10所示，本发明第二方面的实施例提供的油烟机包括风机11以及上述烟机箱，风机11安装于主机外壳1内，风机11的进风口为风道进风口111。
108.本发明第二方面的实施例所提供的油烟机可根据不同工况下的风量，来匹配合适大小的吸烟流道12空间，减少风道进风口111处的流动分离以及气流间的无序冲击，保证各个工况下烟机性能的最优化。
109.具体地，如图10所示，油烟机还包括与主机外壳1底端连接的集烟罩5，集烟罩5内形成集烟腔，集烟腔的进风口用于吸附烟气，集烟腔的出风口与吸烟流道进风口连通。
110.本发明第三方面的实施例在于提供一种用于上述油烟机的油烟机控制方法，包括：
111.接收油烟机的工况信息，工况信息包括档位信息和排烟阻力信息；
112.每个工况信息对应伸缩板2顶端不同的预设位置，根据工况信息确定对应的预设位置，并根据预设位置控制伸缩板2滑动。
113.本发明第三方面提供的控制方法中，能够通过油烟机的档位信息和排烟阻力信息来控制伸缩板运动至相应的位置，相对于根据单一变量进行调整来说，能够使得吸烟流道12的空间尺寸更适配于不同的工况，保证各个工况下烟机性能的最优化。
114.在一些实施例中，可通过监测组件监测油烟机的档位信息和排烟阻力信息，记录为x
ij
并发送至控制器，每一工况信息x
ij
对应一种工况区间k
ij
，每一工况区间k
ij
对应一处伸缩板顶端的预设位置t
ij
，伸缩板2在各个预设位置t
ij
间的移动通过控制器控制驱动机构4来实现。
115.其中：i对应档位信息，i取1、2、3
…
n，i取值越大，所应对的档位越高；j对应排烟阻力信息，j取1、2、3
…
n，j取值越大，所应对的排烟阻力越大。
116.上述方式可根据不同的档位信息和排烟阻力信息来将伸缩板2的顶端调整至不同的位置处，多个工况与伸缩板2顶端的各个位置具有一一对应的关系，从而使得油烟机在各个工况下能够发挥出更好的性能。
117.上述监测组件可以包括转速监测器、静压监测器等。
118.以下以一具体实施例来进行说明：
119.以档位信息和排烟阻力为变量，建立电源板电信号x
ij
(i＝1、2或3，1为低档、2为中档、3为高档；j＝1、2或3，1为小阻力、2为中阻力、3为大阻力)和吸油烟机运行工况的关系数据库，建立映射关系，该映射关系需要通过前期的测试得到。例如：
120.将运行工况设定为9个工况区间，一个工况区间k
ij
对应一个电信号x
ij
，即电信号x
11
对应工况k
11
，电信号x
33
对应工况区间k
33
；不同的工况区间k
ij
对应不同的伸缩板2的位置t
ij
(沿水平方向，伸缩板2与风道进风口111距离最远的位置视为初始位置)。如工况区间k
13
为低档位大阻力工况，伸缩板2到达t
13
位置所需移动的距离最大；工况区间k
31
为高档位小阻力工况，伸缩板2到达t
31
位置所需移动的距离最小；伸缩板2移动距离t
ij
数量与工况区间k
ij
数量保持一致，且各位置均匀分布。
121.下面以9个工况区间为例，控制逻辑举例如下描述：
122.(1).当获取档位信息为低档位，大阻力工况，吸油烟机稳定工作后，读取电信号x
13
，通过驱动机构4带动伸缩板2的顶端向左移动至t
13
，吸烟流道的空间最小；
123.(2).当获取档位信息为低档位，中阻力工况，吸油烟机稳定工作后，读取电信号x
12
，通过驱动机构4带动伸缩板2的顶端向左移动至t
12
，进气箱的空间较小；
124.(3).当获取档位信息为低档位，小阻力工况，吸油烟机稳定工作后，读取电信号x
11
，通过驱动机构4带动伸缩板2的顶端向左移动至t
11
，进气箱的空间较小；
125.(4).当获取档位信息为中档位，大阻力工况，吸油烟机稳定工作后，读取电信号x
23
，通过驱动机构4带动伸缩板2的顶端向左移动至t
23
，进气箱的空间适中；
126.(5).当获取档位信息为中档位，中阻力工况，吸油烟机稳定工作后，读取电信号x
22
，通过驱动机构4带动伸缩板2的顶端向左移动至t
22
，进气箱的空间适中；
127.(6).当获取档位信息为中档位，小阻力工况，吸油烟机稳定工作后，读取电信号x
21
，通过驱动机构4带动伸缩板2的顶端向左移动至t
21
，进气箱的空间适中；
128.(7).当获取档位信息为高档位，大阻力工况，吸油烟机稳定工作后，读取电信号x
33
，通过驱动机构4带动伸缩板2的顶端向左移动至t
33
，进气箱的空间较大；
129.(8).当获取档位信息为高档位，中阻力工况，吸油烟机稳定工作后，读取电信号x
32
，通过驱动机构4带动伸缩板2的顶端向左移动至t
32
，进气箱的空间较大；
130.(9).当获取档位信息为高档位，小阻力工况，吸油烟机稳定工作后，读取电信号x
31
，通过驱动机构4带动伸缩板2的顶端向左移动至t
31
，进气箱的空间最大；
131.吸油烟机关闭时，伸缩板2在驱动机构4带动下回到初始位置，初始位置默认为t
31
处。
132.上述t
13
、t
12
、t
11
、t
23
、t
22
、t
21
、t
33
和t
32
各自与初始位置t
31
处之间的水平距离可以逐渐减小。
133.当然，上述各位置与t
31
之间的水平距离并不一定按照上述规律依次减小，例如t
11
所对应的风阻较小，t
23
所对应的风阻较大，虽然t
11
所对应的档位小于t
23
所对应的档位，但是t
23
与t
31
之间的水平距离可以大于t
11
与t
31
之间的水平距离。上述各位置与t
31
之间的水平距离可根据实际测试情况来进行调整。
134.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。