1.本发明涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种干排渣机炉底漏风调控系统及其调控方法。
背景技术：
2.燃煤锅炉底渣系统目前主要有两种：一是采用水冷却的湿排渣系统，二是采用空气冷却的干排渣系统。干排渣系统以其节能、节水的优点得到迅速应用，且干渣综合利用价值更高，作为发电副产品的销售价格是湿渣的3～5倍。锅炉正常运行时，由冷灰斗下落的热渣经炉底排渣装置输送到变速运行的干排渣机不锈钢输送带上，冷却风通过干排渣机壳体两侧和头部可调送风口进入排渣机内部，使热渣在不锈钢输送带上逐渐被冷却，冷空气与高温炉渣间完成热交换后升温到300℃～400℃进入炉膛(相当于锅炉热二次风入炉温度)，约占锅炉总风量的1％，炉渣将逐渐降低到150℃左右，该系统结构如附图1所示。但大量干排渣系统应用中，为了维持干排渣正常运行的冷却风量造成炉底漏风，直接影响排烟温度的升高，鉴于锅炉渣量是难以监测的变量，且干式排渣机对炉渣形态的敏感性强，实际冷却风量(漏风量)往往达到1.5％～2.0％，在缺陷处理时甚至超过3.0％。
3.研究人员基于干排渣系统炉底是否进风的对比测定表明，干排渣系统炉底漏风将影响排烟温度升高3℃～5℃，但相对于湿排渣系统，湿排渣用水冷却，烟气中水蒸汽远未饱和，气化潜热耗费大量热量，底渣和炉底辐射热基本损失，而干排渣系统能回收大部分炉底热量，综合排烟损失仍能提高锅炉热效率。且相同负荷下，渣量越大，干排渣对锅炉热效率的正影响越大。若需进一步提高锅炉热效率，则需要降低排烟温度，即应对风量和风温进行控制。亦有研究表明，当渣斗断面温度在250℃以上时，能通过回收炉渣热量提高锅炉热效率，当断面温度低于250℃时，锅炉热效率因排烟温度升高的影响有所降低。
4.鉴于火电机组干排渣机冷却风量和渣量情况的未知和不可控现状，需要对锅炉运行工况、落渣情况，排渣机冷却风量进行关联分析，研究干排渣机漏风率在线监测和落渣图像识别技术，开发实时在线的漏风量和落渣监测系统，实时掌握干排渣机运行状况，减少干排渣机炉底漏风。
技术实现要素：
5.基于上述技术缺陷，本发明提供一种干排渣机炉底漏风调控系统及其调控方法，解决了延时性高、调控不及时、漏风量调控不佳等问题。
6.本发明提供了一种干排渣机炉底漏风调控系统，包括干排渣机从其进风口至炉底依次包括进风口区、干渣机常规漏风区、干渣机冷却风口区，所述干渣机冷却风口区设置有线性风量调节门；温度传感器，设于所述炉膛的渣斗位置，用于获取炉底入炉风的温度；图像识别处理系统，位于炉膛的渣斗位置，所述图像识别处理系统用于实时采集炉膛内的渣的图像信息，所述图像信息包括所述渣的体积、所述渣的形状大小；所述图像识别处理系统用于根据所述渣的体积和所述渣的预设密度计算落渣量；控制系统，用于实时获取落渣量、
所述渣的形状大小、炉底入炉风的温度并调整进风口区调节门的风量。
7.在本发明一实施例中，所述图像信息还包括所述渣的形状大小；所述图像识别处理系统用于根据所述渣的形状大小以及预设阈值判断所述渣是否为大渣，即所述渣的形状大小超过所述预设阈值即该渣为大渣。
8.在本发明一实施例中，所述控制系统用于接收大渣信号，根据大渣信号，增加进风口区调节门的风量；按照时间周期计算落渣量均值以及当前周期的落渣量均值较上一周期的落渣量均值变化率；当落渣量均值变化率每超过预设值后，增加或减小进风口区调节门的风量；以及按照时间周期计算入炉风的温度均值以及当前周期的入炉风的温度均值较上一周期的入炉风的温度均值变化率，当该入炉风的温度均值变化率每超过预设值后，增加或减小进风口区调节门的风量。
9.在本发明一实施例中，所述控制系统还用于设定常规状态下的燃煤量与进风口区调节门开度的非连续函数的关系，根据该非连续函数的关系，在常规状态下，增加或减小进风口区调节门的风量。
10.在本发明一实施例中，所述图像识别处理系统包括摄像装置，用于获取所述渣的图像；以及计算机，用于获取并处理摄像装置传递的所述渣的图像。
11.在本发明一实施例中，所述摄像装置包括滑动导轨，安装在所述炉膛的底部，从所述炉膛外伸入炉膛内；高温针孔镜头，安装在滑动导轨上；耐高温摄像机，所述高温针孔镜头能够将炉膛内的渣图像通过光反射传递至所述耐高温摄像机，所述耐高温摄像机获取炉膛内的渣的图像信息并转换为视频信号输出至所述计算机。
12.本发明还提供了一种干排渣机炉底漏风调控系统的调控方法，包括如下步骤：实时采集炉膛内的渣的图像信息、炉底入炉风的温度，所述图像信息包括所述渣的体积、渣的形状大小；处理所述图像信息，包括根据所述渣的体积和所述渣的预设密度计算当前落渣量；根据落渣量、所述渣的形状大小、炉底入炉风的温度，调整进风口区调节门的风量。
13.在本发明一实施例中，在根据所述渣的形状大小调整进风口区调节门的风量步骤中，包括根据所述渣的形状大小以及预设阈值判断所述渣是否为大渣，即所述渣的形状大小超过所述预设阈值即该渣为大渣，若该渣为大渣，则增大进风口区调节门的风量。
14.在本发明一实施例中，在根据落渣量调整进风口区调节门的风量步骤中，包括按照时间周期计算落渣量均值以及当前周期的落渣量均值较上一周期的落渣量均值变化率；当落渣量均值变化率每超过预设值后，增加或减小进风口区调节门的风量；在根据炉底入炉风的温度调整进风口区调节门的风量的步骤中，包括按照时间周期计算入炉风的温度均值以及当前周期的入炉风的温度均值较上一周期的入炉风的温度均值变化率，当该入炉风的温度均值变化率每超过预设值后，增加或减小进风口区调节门的风量。
15.在本发明一实施例中，所述的干排渣机炉底漏风调控系统的调控方法还包括以下步骤：设定常规状态下的燃煤量与进风口区调节门开度的非连续函数的关系，根据该非连续函数的关系，在常规状态下，增加或减小进风口区调节门的风量。
16.有益效果：本发明的干排渣机炉底漏风调控系统及其调控方法，能够及时掌握干排渣机炉底漏风情况，为后续漏风量的控制奠定基础；及时识别渣量和渣形，作为漏风量控制的前馈；有效地控制干渣机炉底漏风，减少干渣机炉底漏风量，提高锅炉热效率，降低机组煤耗。
附图说明
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.图1为本发明实施例的用于干排渣的吹灰系统的结构示意图。
19.图2为本发明实施例的摄像装置安装在炉膛位置的结构示意图。
20.图3为本发明实施例的进风装置的结构示意图。
21.图4为本发明实施例的线性风量调节门外部结构图。
22.图5为本发明实施例的线性风量调节门内部结构图，主要体现固定挡板和转动挡板的结构。
23.图6为本发明实施例的典型工况下落渣图像识别系统输出的大渣信号波形图。
24.其中：1、排渣机；2渣斗；3炉膛；4进风装置；103进风口区；102干渣机常规漏风区；101干渣机冷却风口区；41进风管道；42进气格栅；411进风管道的前段；412进风管道的后段；51滑动导轨；52高温针孔镜头；53耐高温摄像机；54温度传感器；6线性风量调节门；61固定挡板；62转动挡板；7风量测量器；8计算机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如根据上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.如图1所示，本实施例提供了一种干排渣机炉底漏风调控系统，包括干排渣机从其进风口至炉底依次包括进风口区、干渣机常规漏风区、干渣机冷却风口区101，所述干渣机冷却风口区101设置有线性风量调节门；温度传感器54，设于所述炉膛的渣斗位置，用于获取炉底入炉风的温度；图像识别处理系统，位于炉膛的渣斗位置，所述图像识别处理系统用于实时采集炉膛内的渣的图像信息，所述图像信息包括所述渣的体积、所述渣的形状大小；所述图像识别处理系统用于根据所述渣的体积和所述渣的预设密度计算落渣量；控制系统，用于实时获取落渣量、所述渣的形状大小、炉底入炉风的温度并调整进风口区调节门的风量。
29.如图1所示，图1为干排渣机1的一种结构图，主要体现漏风区域分布。漏风区域为进风口区103、干渣机常规漏风区102、干渣机冷却风口区101。锅炉正常运行时，由冷灰斗落
下的热渣经炉底排渣装置输送到干排渣机1不锈钢输送带上，冷却风通过干排渣机1壳体两侧(干渣机常规漏风区102、干渣机常规漏风区102)和头部可调送风口(进风口区103)进入排渣机1内部，使热渣在不锈钢输送带上逐渐被冷却，冷空气与高温炉渣间完成热交换后进入炉膛3，冷却风约占锅炉总风量的1％。因此，本实施例提供了一种干排渣机炉底漏风监测系统，包括干排渣机1以及监测控制器。所述干排渣机1从其进风口至炉底依次包括进风口区103、干渣机常规漏风区102、干渣机冷却风口区101。
30.如图2所示，所述进风口区103设置有进风装置4及安装在进风装置4内的风量测量器7，所述进风装置4包括进风管道41，进风管道的后段412安装至所述干排渣机1，所述风量测量器7安装在所述进风管道41上所述进风口区103为实时监测干渣机冷却风率，需对干渣机头部电动冷却风门的入口风量进行在线监测。原现场布置电动冷却风门紧挨进风口及弯头，难以布置在线风量测量元件。设计了双风道进气格栅式在线风量测量装置，如图2所示，在进风口处进行了风道延伸，设置了渐缩渐扩风道段，即所述进风管道的前段411为的开口从前向后逐渐减小，其加大差压放大倍数，提高风量测量精度，同时进风管道的前段411设置有进气格栅，对测风元件上游流场进行整流。多点靠背管测点采用两两对接，实现了完全的等距连接，最大程度地减小了传压管路引入的测量误差。
31.如图3所示，所述干渣机冷却风口区101设置有线性风量调节门6，所述干渣机冷却风口区101的冷风风量为第一风量，所述第一风量与所述线性风量调节门6的开度成线性关系。如图4所示，本实施例中的所述线性风量调节门6包括至少一个固定挡板61(本实施例为2组，一组为2个固定挡板61)、至少一个转动挡板(本实施例为2组，一组为1个转动挡板62)，固定挡板61固定在所述干渣机冷却风口区101的风道内；所述转动挡板62通过传动机构伸入所述干渣机冷却风口区101的风道内。所述线性风量调节门6的开度比和第一风量的流量比偏差在5％以内。所述线性风量调节门6的结构设计的方法和结构均可参考现有的设计要点，本实施例重点在于，提供一种示例，以解释线性风门的开度和冷风风量之间的线性关系。如下表1所示，表1为燃煤电厂常用风量调节门流量特性。实际使用过程中，挡板门在前半段行程调节时，气流流通面积的变化幅度显著低于挡板门开度的变化幅度，导致风量变化幅度较小，线性较差，往往引起自动控制调节品质不佳，前半段行程风量调节滞后性较差，后半段行程风量调节易发生过调。
32.其中，常用单挡板风量调节门和双挡板(反向)风量调节门在0～50％开度范围内，风量变化缓慢，风门开度为50％时，流量百分比仅为26％；相比而言，双挡板(同向)风量调节门的流量线性有所提升，风门开度为50％时，流量百分比为39％，见表1。
33.表1燃煤电厂常用风量调节门流量特性
[0034][0035]
为更为准确地获知干渣机壳体两侧小冷却风口的进风量，本项目开发一种线性风门，通过特殊的风门挡板结构设计，提升风量调节门的流量调节线性。
[0036]
经过反复的结构尺寸优化设计，优化后的流量特性数值模拟结果见表2。可以看到，优化设计的异形线性风门的流量线性较好，开度百分比和流量百分比较为一致，偏差在5个百分点以内。
[0037]
表2干渣机壳体两侧小冷却风口线性风量调节门6流量特性
[0038][0039]
干排渣机尾部事故排渣孔非事故排渣状态下应严密封闭，这个位置漏风(干渣机常规漏风区102)较大，漏风直接进入炉膛3，与炉渣热交换较少，对锅炉经济性影响较大。位置漏风一般为干排渣机尾部和头部事故排渣孔检修门。
[0040]
为加强干排渣机尾部和头部事故排渣孔检修门的密封性，采用柔性耐高温密封胶沿检修门和检修孔边缘厚刷。待其凝固后形成与检修门和检修孔边缘紧密贴合的倒角密封胶条，能够实现干排渣机尾部和头部事故排渣孔检修门的良好密封，且不影响检修门日常的启闭。处理后，尽可能减少了干排渣机漏风中无法量化控制的占比。在改造后，所述干渣机常规漏风区102的冷风风量为第二风量，其为试验定值，即在改造后的干渣机常规漏风区102的冷风风量变化很小可忽略不计，一般为定值，可通过试验获得。
[0041]
所述图像识别处理系统包括摄像装置和计算机8，摄像装置用于获取所述渣的图像；计算机8用于获取并处理摄像装置传递的所述渣的图像。图像识别处理系统，位于炉膛3的渣斗2位置，所述图像识别处理系统用于实时采集炉膛3内的渣的图像信息，所述图像信息包括所述渣的体积和所述渣的形状大小；所述图像识别处理系统用于根据所述渣的体积和所述渣的预设密度计算落渣量，所述图像识别处理系统用于根据所述渣的形状大小以及预设阈值判断所述渣是否为大渣，即所述渣的形状大小超过所述预设阈值即该渣为大渣。
[0042]
附图1为本实施例提供的一种干排渣系统结构示意图，炉膛3吹灰后，从受热面管壁上脱离的80％～90％的灰会以飞灰的形式被烟气带走，10％～20％的灰会以渣的形式掉落至锅炉底部，本示例中的干排渣系统出力按不低于锅炉bmcr条件下的最大产渣量，并留有约200％以上的设计余量。干排渣系统正常出力为7t/h～15t/h，最大出力为40t/h，可连续运行，排渣系统中的排渣机1(风冷式)的斜升段倾角30
°
。排渣机1与锅炉出渣口用渣井相连，渣井独立支撑。渣井容积至少可满足锅炉燃用校核煤种2(最大渣量煤种)mcr工况下4小时渣量。渣井的底部设有液压关断门，允许干式排渣机1故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。每锅炉设1台出力80t/h的碎渣机，一座直径ф8m的钢结构渣仓，其有效容积不小于250m3，至少可贮存锅炉满负荷时设计煤种约35小时的渣量(校核煤种1约20小时，校核煤种2约17小时)。渣仓2.5m处设有操作小室。渣库的底部设有2个排出口，每个排灰口下均设置手动插板门、手动流量调节门、气动插板门、落料管，直接装车运至综合利用用户。本实施例中，共有3个冷渣斗2，安装在渣井处。如图5所示，本实施例的所述摄像装置包括滑动导轨51、高温针孔镜头52、耐高温摄像机53、温度传感器54。所述滑动导轨51安装在所述炉膛3的底部从所述炉膛3外伸入炉膛3内；所述高温针孔镜头52安装在滑动导轨51上；所述高温针孔镜头52能够将炉膛3内的渣图像通过光反射传递至所述耐高温摄像机53，所述耐高温摄像机53获取炉膛3内的渣的图像信息并转换为视频信号输出至所述计算机8。
[0043]
本实施例中，所述耐高温摄像机53为seu-f5c星光级耐高温风冷筒型网络摄像机，其用于对渣斗2落渣渣型进行监测。该耐高温摄像机53采用双层不锈钢筒制成，具有较高的抗腐蚀能力，能在高温多尘腐蚀性气体较强的环境中使用，所有连线都位于后部的盖板，冷却压缩空气通过夹层使安装于内层的摄像机和镜头冷却，达到降温的目的，并在设备的前端形成螺旋风帘起到防尘、吹扫前方热辐射作用。各耐高温摄像机53采用双层不锈钢筒制
成保护壳，保护壳直接留有缝隙进行通风冷却；前段视窗透明件厚度为5mm，材料为钢化玻璃，可透光，使耐高温摄像机53的内部可在保护的情况下采集图像；总重量为8kg，壳体后端有2个出线孔，出线孔规格m20
×
1.5，用以信号线及电源线连接。在对应位置安装完成后，再对整个设备外加保护壳体。
[0044]
所述保护壳均由不锈钢制成，所述保护壳大小适配现场情况，主要功能为防外来撞击及电厂常规冲洗对设备带来影响，确保设备安全平稳运行。所述耐高温摄像机53的具体结构也可参照现有结构设计即可，并非本发明保护要点，故不再赘述。
[0045]
所述耐高温摄像机53工作温度范围为-20℃～50℃，为提高现场应用的适用性，以防锅炉高负荷下干排渣机1温度过高导致设备超温，对系统添加了冷却设备。冷却气源为电厂压缩空气，为保证设备安全运行，防止被压缩空气里油水腐蚀，冷却气进入冷却设备前需对压缩空气进行过滤。为此添加油水分离器，对空气进行过滤。
[0046]
冷却需从电厂压缩空气管接入压力不小于0.4mpa压缩空气进入油水分离器，经油水分离器压力控制阀及过滤后，保证气体压力可在0.1mpa～0.4mpa之间调节，由设备进气口进入设备保护壳体进行冷却。冷却后气体从设备的前端形成螺旋风帘起到防尘、吹扫前方热辐射作用。结合一年四季温度变化，为保证设备安全平稳运行，设备在环境温度大于32℃时，供气压力需大于0.3mpa；设备在环境温度大于25℃时，供气压力需大于0.2mpa；设备在环境温度小于25℃时，供气压力需大于0.1mpa。所述温度传感器54设置在所述耐高温摄像机53的镜头处。
[0047]
所述高温针孔镜头52把炉内的图像由炉内传到炉外，并聚集到耐高温摄像机53的靶面上。耐高温摄像机53用以将彩色图像转化成视频信号并通过同轴电缆把视频信号送出。因为本案主要是监测炉内渣的大小，并根据多张不同角度渣的图像获得渣的体积，再根据渣的密度，就可以计算出落渣量。在处理图像信息时，耐高温摄像机53将采集到的图像信息经过a/d(模数转换)转换后变为数字图像信号，再送到数字信号处理芯片(dsp)中加工处理进行视频编码压缩，再通过网线进行传输，后端通过电脑直接访问解码查看视频或者通过解码设备进行显示，如附图6所示。
[0048]
附图6为典型工况下落渣图像识别系统输出的大渣信号。该工况下，大渣信号频繁出现，现场观察三个渣斗2也确实频繁出现掉大焦的情况。通过落渣图像识别系统输出的大渣信号，可以实现快速判定锅炉掉大渣的功能。
[0049]
现有的干排渣机头部电动冷却风门自动控制逻辑仅根据炉渣入仓温度设定值及实测值采用pid逻辑实现风门自动。但由于该温度测点与炉底渣量、渣型等实际控制参数相比严重滞后(约20分钟)，当底渣行进至渣仓入口时，干渣机冷却风口区101的电动冷却风门的调整无法发挥作用。
[0050]
为了让干排渣机冷却风量按需调节，对高渣量、大渣等特殊情况及时响应，本发明综合冷却风率、渣量、渣形的实时在线监测，进一步对干排渣机运行、冷却风门调整进行优化，实现了干渣机冷却风口区101的电动冷却风门的自动控制。根据控制目标不同，将干排渣机干渣机冷却风口区101的电动冷却风门控制逻辑分为3部分，参见表3所示。
[0051]
1)风门开度基础设定：即风门开度初始设定曲线设定。以锅炉负荷(燃煤量)为控制信号，给出不同锅炉负荷下冷却风门的开度响应曲线，作为冷却风门初级控制回路，充分发挥电动冷却风门在不同负荷下的调节能力，尤其是最大程度地降低中低负荷下冷却风用
量，提高锅炉运行经济性。同时，在常规运行状态下可以保持冷却风量在最优风量附近，避免出现脉动性调整，减少超调、欠调情况发生。
[0052]
2)风门基础设定优化：即风门开度初始设定优化，根据比较头部渣仓入口的落渣温度反馈值及实测值相对关系，优化风门开度设定逻辑，这一部分作为整体控制逻辑的补充，防止煤质发生较大变化后掉渣特性变化过大，初级控制回路及前馈式优化偏置模块调节效果不足。
[0053]
3)风门开度偏置优化：增加前馈式优化偏置模块，基于大渣信号、排渣量变化率以及炉底进风温度变化率给冷却风门设定值实时叠加调整信号。在出现掉大渣、渣量增加过快、炉底进风温度升温速率过高等情况时，可以快速响应，通过增大电动风门偏置，加大进风量，实现快速冷却；反之，在对应的风门开启条件消失时，撤销增大风门的偏置，减少冷却风量对锅炉的影响。
[0054]
以某电厂干排渣机为例，通过改造干排渣机干渣机冷却风口区101的风门为线性风门，同时为干排渣机电动风门加装风量测量装置以及增设落渣量和渣形设备，头部风门控制策略如表3所示。额定负荷下，头部冷却风门处于关闭状态，总冷却风量为12.0t/h，总风量为2076.0t/h，干排渣机冷却风率为0.58％；头部冷却风门处于全开状态，总冷却风量为16.2t/h，总风量为2068.0t/h，干渣机冷却风率为0.78％。与优化前冷却风率1.13％～1.24％相比，干渣机冷却风率平均降低了42.9％，提升排烟温度3.6℃，降低煤耗约1.0g/kwh。
[0055]
表3头部风门闭环控制策略
[0056][0057]
[0058]
本发明还提供了一种干排渣机炉底漏风调控系统的调控方法，包括如下步骤：
[0059]
实时采集炉膛内的渣的图像信息、炉底入炉风的温度，所述图像信息包括所述渣的体积、渣的形状大小。
[0060]
处理所述图像信息，包括根据所述渣的体积和所述渣的预设密度计算当前落渣量。
[0061]
根据落渣量、所述渣的形状大小、炉底入炉风的温度，调整进风口区调节门的风量。在根据所述渣的形状大小调整进风口区调节门的风量步骤中，包括根据所述渣的形状大小预设阈值判断所述渣是否为大渣，即所述渣的形状大小超过所述预以及设阈值即该渣为大渣，若该渣为大渣，则增大进风口区调节门的风量。在根据落渣量调整进风口区调节门的风量步骤中，包括按照时间周期计算落渣量均值以及当前周期的落渣量均值较上一周期的落渣量均值变化率；当落渣量均值变化率每超过预设值后，增加或减小进风口区调节门的风量；在根据炉底入炉风的温度调整进风口区调节门的风量的步骤中，包括按照时间周期计算入炉风的温度均值以及当前周期的入炉风的温度均值较上一周期的入炉风的温度均值变化率，当该入炉风的温度均值变化率每超过预设值后，增加或减小进风口区调节门的风量。
[0062]
所述的干排渣机炉底漏风调控系统的调控方法还包括以下步骤：设定常规状态下的燃煤量与进风口区调节门开度的非连续函数的关系，根据该非连续函数的关系，在常规状态下，增加或减小进风口区调节门的风量。
[0063]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。