一种造粒机构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于造粒机技术领域，具体涉及一种造粒机构。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，再生涤纶短纤维在生产时，需要对回收料进行熔融造粒生产，其便于后续生产中的拉丝成纤，而在生产过程中，需要用到造粒机，在专利网的专利号为：cn211541935u一种粒径可调节的再生涤纶短纤维生产用造粒装置，中可了解到，在涤纶加工时，需要用到造粒机。
3.现有的造粒机构在使用时的组装过程中，当需要将组成主体的上座与下座之间进行连接时，通过将上座放置于下座的顶端，且根据下座顶端安装孔位置，对上座进行位置移动，使上座与下座之间的多个安装孔对位，由于多个安装孔对位过程中，需要人员自行查看的方式，确认安装孔的对位情况，存在影响安装效率的问题，为此本实用新型提出一种造粒机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造粒机构，以解决上述背景技术中提出的造粒机构的上座与下座在组装过程中，通过人员查看的方式，进行安装孔对位，存在影响安装效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机构，包括主体、设置于主体底端的底座，所述主体由上座、下座组成，所述上座与下座的连接处设置有卡合机构，所述卡合机构由卡槽、卡块、限位组件组成，所述卡槽开设于下座的顶端，所述卡块固定于上座的底端，所述限位组件设置于卡块与卡槽的连接处。
6.优选的，所述卡块卡入卡槽的内侧，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态。
7.优选的，所述限位组件由限位槽a、限位卡槽b、限位座c组成，所述限位卡槽b开设于卡槽的底端，所述限位槽a开设于卡块的底端，所述限位座c设置于限位槽a、限位卡槽b的内侧。
8.优选的，所述限位座c的端部横截面呈圆形结构，所述限位座c的侧面横截面呈t型结构。
9.优选的，所述卡块的端部横截面呈圆形结构，所述上座与下座的连接处均开设有安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓。
10.优选的，所述上座的顶端前侧设置有进料口，所述下座的后侧设置有出料口。
11.优选的，所述主体的内部设置有轴承，所述主体的内部设置有刀片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设计的卡合机构，改善原先造粒机构使用过程中，对上座与下座进行组装时，通过人员自行查看的方式，使上座放置于下座顶端时，同步对安装孔的对位情况进行查看，存在安装不便的问题，通过对上座与下座连接处设置卡合机构，通过卡合限位的方式，使上
座放置于下座顶部过程中，同步使多个安装孔进行对位，从而增加组装便捷度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的卡合机构结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a部区域放大示意图；
17.图中：1、主体；11、上座；110、卡合机构；1101、卡槽；1102、卡块；1103、限位组件；1103a、限位槽；1103b、限位卡槽；1103c、限位座；12、下座；2、进料口；3、底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒机构，包括主体1、设置于主体1底端的底座3，主体1由上座11、下座12组成，上座11与下座12的连接处设置有卡合机构110，增加组装便捷度，卡合机构110由卡槽1101、卡块1102、限位组件1103组成，卡槽1101开设于下座12的顶端，卡块1102固定于上座11的底端，限位组件1103设置于卡块1102与卡槽1101的连接处，通过设计的卡合机构110，改善原先造粒机构使用过程中，对上座11与下座12进行组装时，通过人员自行查看的方式，使上座11放置于下座12顶端时，同步对安装孔的对位情况进行查看，存在安装不便的问题，通过对上座11与下座12连接处设置卡合机构110，通过卡合限位的方式，使上座11放置于下座12顶部过程中，同步使多个安装孔进行对位，从而增加组装便捷度，卡块1102卡入卡槽1101的内侧，在上座11与下座12组装过程中，当上座11放置于下座12顶端时，同步使上座11底端固定的卡块1102卡入卡槽1101的内侧，卡块1102的表面与卡槽1101的内壁呈贴合状态，卡块1102的端部横截面呈圆形结构，上座11与下座12的连接处均开设有安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓，上座11的顶端前侧设置有进料口2，下座12的后侧设置有出料口，主体1的内部设置有轴承，主体1的内部设置有刀片。
20.本实施例中，优选的，限位组件1103由限位槽1103a、限位卡槽1103b、限位座1103c组成，限位卡槽1103b开设于卡槽1101的底端，当卡块1102卡入卡槽1101内侧过程中，因限位座1103c底端与限位卡槽1103b非对位状态，对上座11进行旋转，在上座11旋转时，通过卡块1102与卡槽1101限位旋转，当限位座1103c的底端与限位卡槽1103b对位后，限位座1103c卡入限位卡槽1103b的内侧，使上座11的旋转位置限位，此刻上座11与下座12之间的多个安装孔呈对位状态，再将螺栓贯穿安装孔，完成上座11与下座12的安装，限位槽1103a开设于卡块1102的底端，限位座1103c设置于限位槽1103a、限位卡槽1103b的内侧，限位座1103c的端部横截面呈圆形结构，限位座1103c的侧面横截面呈t型结构。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：在涤纶短纤维加工过程中，通过造粒机进行造粒加工，在操作时，用过外置的上料机构与造粒机构的进料口2进行连接，通过需造粒加工的涤纶短纤维放置于上料机构的内侧，通过上料机构将涤纶短纤维输送至造粒机构内
部，当对涤纶短纤维造粒完成后，通过出料口向外排料。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种造粒机构，包括主体(1)、设置于主体(1)底端的底座(3)，其特征在于：所述主体(1)由上座(11)、下座(12)组成，所述上座(11)与下座(12)的连接处设置有卡合机构(110)，所述卡合机构(110)由卡槽(1101)、卡块(1102)、限位组件(1103)组成，所述卡槽(1101)开设于下座(12)的顶端，所述卡块(1102)固定于上座(11)的底端，所述限位组件(1103)设置于卡块(1102)与卡槽(1101)的连接处。2.根据权利要求1所述的一种造粒机构，其特征在于：所述卡块(1102)卡入卡槽(1101)的内侧，所述卡块(1102)的表面与卡槽(1101)的内壁呈贴合状态。3.根据权利要求1所述的一种造粒机构，其特征在于：所述限位组件(1103)由限位槽(1103a)、限位卡槽(1103b)、限位座(1103c)组成，所述限位卡槽(1103b)开设于卡槽(1101)的底端，所述限位槽(1103a)开设于卡块(1102)的底端，所述限位座(1103c)设置于限位槽(1103a)、限位卡槽(1103b)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种造粒机构，其特征在于：所述限位座(1103c)的端部横截面呈圆形结构，所述限位座(1103c)的侧面横截面呈t型结构。5.根据权利要求1所述的一种造粒机构，其特征在于：所述卡块(1102)的端部横截面呈圆形结构，所述上座(11)与下座(12)的连接处均开设有安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓。6.根据权利要求1所述的一种造粒机构，其特征在于：所述上座(11)的顶端前侧设置有进料口(2)，所述下座(12)的后侧设置有出料口。7.根据权利要求1所述的一种造粒机构，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有轴承，所述主体(1)的内部设置有刀片。

技术总结
本实用新型公开了一种造粒机构，包括主体、设置于主体底端的底座，所述主体由上座、下座组成，所述上座与下座的连接处设置有卡合机构，所述卡合机构由卡槽、卡块、限位组件组成，所述卡槽开设于下座的顶端，所述卡块固定于上座的底端，所述限位组件设置于卡块与卡槽的连接处；通过设计的卡合机构，改善原先造粒机构使用过程中，对上座与下座进行组装时，通过人员自行查看的方式，使上座放置于下座顶端时，同步对安装孔的对位情况进行查看，存在安装不便的问题，通过对上座与下座连接处设置卡合机构，通过卡合限位的方式，使上座放置于下座顶部过程中，同步使多个安装孔进行对位，从而增加组装便捷度。加组装便捷度。加组装便捷度。


技术研发人员：郑文声
受保护的技术使用者：江西省上高县上福化纤制品有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/10/27