1.本实用新型涉及水下造粒设备技术领域,特别涉及一种集成化水下造粒设备。
背景技术：
2.原始单一的塑胶原料大多不能直接用于生产，一般要通过颗粒再造生产线体对其进行性能改良并成型再造后才可用于生产。造粒工艺繁杂，需要通过较多生产设备先后进行热熔、成型、冷却、切粒等工序，生产线体长，占据较大空间，且需要较多技术人员监管各阶段的生产设备，生产成本较高。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种集成化水下造粒设备，可将原料混合熔融后的冷却操作与成型后的切粒操作整合在一起，并借助水冷回路实现切粒后的颗粒到分离机构的自动移料以便后续的固液分离操作，将胶粒再造生产的工序整合在一台设备上完成，结构布局紧凑，占地面积较小，便于监管人员及时掌控每道工序的生产情况，降低生产成本。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
5.一种集成化水下造粒设备，包括机架，所述机架上设有混料模块、成型模块和造粒模块，其中：
6.所述混料模块包括混料仓和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌件和与其传动连接的搅拌电机，所述搅拌电机能驱动所述搅拌件搅拌所述混料仓内的原料，所述混料仓与加料通路和进料通路相连通；
7.所述成型模块包括成型机构和挤出机构，所述成型机构包括成型管路，所述成型管路的外围或旁侧沿其延伸方向依次设有加热装置和水冷回路，所述成型管路靠近所述加热装置的端部设有所述挤出机构，所述挤出机构包括与所述成型管路适配的推杆和与其传动连接的挤出电机，所述挤出电机能驱动所述推杆推动所述成型管路内的原料移动；所述成型管路与所述进料通路相连通，所述进料通路设在所述挤出电机与所述加热装置之间；
8.所述造粒模块包括切粒机构和分离机构，所述切粒机构包括与所述成型管路相接的水切室，所述水切室内在所述成型管路端部旁侧设有切刀，所述切刀与切粒电机传动连接并能在其驱动下将成型的物料切成小段和颗粒，所述切刀的旁侧设有若干水冷管，每个所述水冷管均穿过所述水切室并与所述水冷回路相接；所述分离机构包括出料通路和设在其一端部的离心机，所述出料通路的另一端部与所述水切室相连通，所述离心机与所述水路回路相连通，所述离心机上设排料通路。
9.作为对上述技术方案的进一步阐述：
10.在上述技术方案中，所述成型模块还包括设在所述成型管路端部的冷却机构，所述冷却机构包括冷却块；所述冷却块上设第一通路、第二通路和若干第一水冷通路，所述第一通路沿所述成型管路的延伸方向延伸并与其相接，所述第二通路与所述第一通路垂直相
交，每个所述第一水冷通路均设在所述第一通路和第二通路的旁侧，且其内均装设有一与所述水冷回路相接的水冷管；所述第二通路内设有冷却柱，所述冷却柱与第一电机传动连接并能在其驱动下沿所述第二通路滑动，所述冷却柱上设有第三通路，所述第三通路与所述第一通路同向延伸。
11.在上述技术方案中，所述成型模块还包括过滤机构，所述过滤机构设在所述加热装置与所述冷却机构之间，包括过滤块，所述过滤块上设第四通路和第五通路，所述第四通路与所述成型管路适配并与其同向延伸，所述第四通路和所述第五通路垂直相交，所述第五通路上设过滤柱，所述过滤柱上设有与所述第四通路适配的过滤芯。
12.在上述技术方案中，所述造粒模块还包括装设在所述机架上的支撑座，所述支撑座上设第二电机和沿所述成型管路延伸方向延伸的滑道，所述滑道上设滑板，所述滑板与所述第二电机传动连接并能在其驱动下在所述滑道上滑动，以靠近或远离所述成型管路；所述切粒电机及与其传动连接的所述切刀架设在所述滑板上。
13.在上述技术方案中，所述机架上设有与所述混料模块、成型模块和造粒模块均电连接的工控电脑。
14.在上述技术方案中，所述机架上在所述成型模块的旁侧设有与所述水冷回路相连通的水箱，所述水箱的旁侧架设有所述混料模块，所述混料模块架设在所述成型模块的上方，所述成型模块的下方设有能控制所述水冷回路的水路驱动装置，所述水路驱动装置与所述工控电脑电连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在机架上设置水冷回路，并将水冷回路与造粒模块的水切室和分离机构相连通，可将原料混合熔融后的冷却操作与成型后的切粒操作整合在一起，并借助水冷回路实现切粒后的颗粒到分离机构的自动移料以便后续的固液分离操作，将胶粒再造生产的工序整合在一台设备上完成，结构布局紧凑，占地面积较小，便于监管人员及时掌控每道工序的生产情况，降低生产成本。
附图说明
16.图1是本实施例的结构示意图；
17.图2是本实施例另一视角的结构示意图；
18.图3是图2中a部的放大结构示意图；
19.图4是本实施例中冷却机构的结构示意图；
20.图5是本实施例中冷却块的剖视结构示意图；
21.图6是本实施例中冷却柱的剖视结构示意图；
22.图7是本实施例中过滤机构的结构示意图；
23.图8是本实施例中切刀的传动结构示意图(未示出水切室)。
24.图中：100、机架；110、支撑座；120、第二电机；130、滑道；140、滑板；150、水箱；200、混料模块；300、成型模块；400、造粒模块；500、水冷回路；600、工控电脑；20、混料仓；30、搅拌机构；31、搅拌电机；40、成型机构；41、加热装置；50、挤出机构；51、挤出电机；60、切粒机构；61、水切室；62、切刀；63、切粒电机；64、水冷管；70、分离机构；71、离心机；80、冷却机构；81、冷却块；82、冷却柱；83、第一电机；90、过滤机构；91、过滤块；92、过滤柱；1、加料通路；2、进料通路；3、成型管路；4、出料通路；5、排料通路；6、第一通路；7、第二通路；8、第二水冷通
路；9、第三通路；11、第四通路；11、第五通路；12、气孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
26.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.如图1-3所示，一种集成化水下造粒设备，包括机架100，机架100上设有混料模块200、成型模块300和造粒模块400，其中：
28.混料模块200包括混料仓20和搅拌机构30，搅拌机构30包括搅拌件和与其传动连接的搅拌电机31，搅拌电机31能驱动搅拌件搅拌混料仓20内的原料，混料仓20与加料通路1和进料通路2相连通；
29.成型模块300包括成型机构40和挤出机构50，成型机构40包括成型管路3，成型管路3的外围或旁侧沿其延伸方向依次设有加热装置41和水冷回路500，成型管路3靠近加热装置41的端部设有挤出机构50，挤出机构50包括与成型管路3适配的推杆和与其传动连接的挤出电机51，挤出电机51能驱动推杆推动成型管路3内的原料移动；成型管路3与进料通路2相连通，进料通路2设在挤出电机51与加热装置41之间；
30.造粒模块400包括切粒机构60和分离机构70，切粒机构60包括与成型管路3相接的水切室61，水切室61内在成型管路3端部旁侧设有切刀62，切刀62与切粒电机63传动连接并能在其驱动下将成型的物料切成小段和颗粒，切刀62的旁侧设有若干水冷管64，每个水冷管64均穿过水切室61并与水冷回路500相接；分离机构70包括出料通路4和设在其一端部的离心机71，出料通路4的另一端部与水切室61相连通，离心机71与水路回路500相连通，离心机上设排料通路5。
31.本实用新型通过在机架100上设置水冷回路500，并将水冷回路500与造粒模块400的水切室61和分离机构70相连通，可将原料混合熔融后的冷却操作与成型后的切粒操作整合在一起，并借助水冷回路500实现切粒后的颗粒到分离机构70的自动移料以便后续的固液分离操作，将胶粒再造生产的工序整合在一台设备上完成，结构布局紧凑，占地面积较小，便于监管人员及时掌控每道工序的生产情况，降低生产成本。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图4-6所示，成型模块300还包括设在成型管路3端部的冷却机构80，冷却机构80包括冷却块81；冷却块81上设第一通路6、第二通路7和若干第二水冷通路8，第一通路6沿成型管路3的延伸方向延伸并与其相接，第二通路7与第一通路6垂直相交，每个第二水冷通路8均设在第一通路6和第二通路7的旁侧，且其内均装设有一与所述水冷回路500相接的水冷管；第二通路7内设有冷却柱82，冷却柱82与第一电机83传动连接并能在其驱动下沿第二通路7滑动，冷却柱82上设有第三通路9，第三通路9与第一通路6同向延伸。
33.工作时，胶液经第一通路6流至第三通路9内，第一电机83适时推动冷却柱82下移，带动第三通路9及其内的胶液离开第一通路6并进行冷却，成型管路3被切断，胶液无法流通，同时，第二水冷通路8内的水冷管可加速冷却过程；第一电机83再适时拉动冷却柱82归位，成型管路3恢复连通，第三通路9内的胶液被成型管路3内的胶液推向切粒机构60内。
34.如图6所示，在本实施例中，冷却柱82上在第三通路9的下方还设有气孔12，气孔12的两端分别延伸到冷却柱82的侧壁和端部上，以避免冷却柱82在往复运动过程中在第三通路9形成真空影响冷却柱82的正常运行，进而确保冷却机构80能持续有效对穿过第一通路6的塑胶原料进行冷却，便于后续的切粒操作。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图7-8所示，成型模块300还包括过滤机构90，过滤机构900设在加热装置41与冷却机构80之间，包括过滤块91，过滤块91上设第四通路10和第五通路11，第四通路10与成型管路3适配并与其同向延伸，第四通路10和第五通路11垂直相交，第五通路11上设过滤柱92，过滤柱92上设有与第四通路10适配的过滤芯。
36.可以理解的是，过滤机构90可对经加热装置41加热后呈熔融状态的胶液进行过滤，将其中熔点较高的大颗粒杂质，如金属颗粒、碳化物颗粒等过滤掉，对胶液进行提纯。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，造粒模块400还包括装设在机架100上的支撑座110，支撑座110上设第二电机120和沿成型管路3延伸方向延伸的滑道130，滑道130上设滑板140，滑板140与第二电机120传动连接并能在其驱动下在滑道130上滑动，以靠近或远离成型管路3；切粒电机63及与其传动连接的切刀62架设在滑板140上；机架100上设有与混料模块200、成型模块300和造粒模块400均电连接的工控电脑600；机架100上在成型模块300的旁侧设有与水冷回路500相连通的水箱150，水箱150的旁侧架设有混料模块200，混料模块200架设在成型模块300的上方，成型模块300的下方设有能控制水冷回路500的水路驱动装置，水路驱动装置与工控电脑600电连接。
38.在本实施例中，如图2所示，成型机构40、过滤机构90、冷却机构80和水切室61均依次通过法兰盘连接固定在一起；切刀62为旋切刀，其通过传动轴与切粒电机63与传动连接。为了便于对切粒大小进行控制，传动轴采用了空心轴，其中心设置了能与其同步转动并能推动切刀62沿轴向移动的芯轴，芯轴的一端部设有能驱动其直线运动的调整电机。该传动机构属于现有技术，此处对其不做赘述。
39.工作时，第二电机120驱动滑板140靠近水切室61并带动切粒电机63及切刀62靠近冷却机构80，同时水冷管64向水切室内注入液体，切粒电机63驱动切刀62旋转将从第一管路6挤出的胶棒切成小的胶粒，胶粒混入液体中，固液混合物同时被切刀62搅动，经出料通路4流至分离机构70，被离心机71进行固液分离，离心力将液体甩至分离机构70的箱体内壁上并汇入水冷回路500进入循环系统，固体颗粒被导流至排料通路5排出。
40.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。