1.本发明涉及玻璃钢管道技术领域，具体为一种玻璃钢管道高强度连续缠绕的聚酯树脂及制备方法。
背景技术：
2.国内目前城市排水管系统，已经基本淘汰了混凝土管、钢筋水泥管、铸铁管和塑料缠绕管道，取而代之的是缠绕玻璃钢管道，具有优异的耐腐蚀性、轻质高强、摩阻小、抗老化及抗冻性能优异、设计灵活等优点。目前广泛应用于长距离输水、核电工程及海水淡化等领域，应用于缠绕玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂主要是以生产定长缠绕玻璃钢管道为主，如果应用于生产自动化程度更高的连续缠绕玻璃钢管道，会因为后固化慢导致生产效率低下，不能充分发挥连续缠绕设备的优势。
3.在中国授权公告号为cn113929887b中，公开了一种应用于连续缠绕玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂及其制备方法，制备所述应用于连续缠绕玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂的原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐220～250份，顺丁烯二酸酐230～260份，新戊二醇120～140份，甲基丙二醇110～120份，丙二醇110～125份，稀释剂440～460份，阻聚剂0.2～0.4份，挥发抑制剂0.5～1份。
4.然而，有些聚酯树脂不便于连续缠绕在玻璃钢管道上，易造成生产效率低下的问题，不便于对玻璃钢管道进行稳定的限位固定，易导致在缠绕过程中出现晃动的现象，且实用效果不佳。
5.因此，本领域技术人员亟需设计一种玻璃钢管道高强度连续缠绕的聚酯树脂及制备方法。
技术实现要素：
6.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢管道高强度连续缠绕的聚酯树脂及制备方法，解决现有技术中不便于连续缠绕在玻璃钢管道上，易造成生产效率低下的问题，不便于对玻璃钢管道进行稳定的限位固定，易导致在缠绕过程中出现晃动的现象，且实用效果不佳的问题。
7.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃钢管道高强度连续缠绕的聚酯树脂及制备方法，该聚酯树脂包括缠绕制备部，和与所述缠绕制备部相连接引导部，和所述缠绕制备部相连接的支撑部，其中，所述缠绕制备部包括固定安装底座，和固定安装在所述固定安装底座下端四个拐角的固定支腿，所述固定安装底座的内部中端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的左右两端均设置有第一调节杆，所述第一调节杆的外侧设置有活动夹杆，所述活动夹杆的上端右侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的左端设置有活动夹盘，所述活动夹盘
的左侧设置有玻璃钢管件本体，所述固定安装底座的中部上端设置有位于所述玻璃钢管件本体正下方的电动伸缩杆；所述引导部包括第三驱动电机，和设置在所述第三驱动电机左侧的第二调节杆，所述第二调节杆的外侧设置有活动支撑架，所述活动支撑架的下端固定安装有限位连接件，所述限位连接件的外侧开设有位于所述固定安装底座内侧的限位槽体，所述活动支撑架的上端设置有活动导向块；所述支撑部包括固定支撑框架，和设置在所述固定支撑框架下端外侧的调节栓，所述调节栓的上端外侧设置有橡胶圈，所述固定支撑框架的上表面设置有加固角件，所述固定支撑框架的上端内侧设置有加固龙骨，所述加固龙骨的内侧设置有防脱落边板，所述防脱落边板的内侧设置有绕卷轴辊，所述绕卷轴辊的外侧设置有与所述玻璃钢管件本体相连接的聚酯树脂条。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一调节杆的螺纹方向关于所述固定安装底座的中心线呈左右相反设置，所述第一调节杆通过内置轴承在所述固定安装底座的内侧构成转动结构。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一调节杆与所述活动夹杆之间采用螺纹的方式相连接，所述活动夹杆在所述固定安装底座的内侧构成卡合式滑动结构。
10.在一种可能的实现方式中，所述活动夹盘的内侧设置有具有防掉落功能的橡胶块，所述活动夹盘通过内侧设置的橡胶块与所述玻璃钢管件本体之间采用卡合的方式相连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述第二调节杆与所述活动支撑架之间采用螺纹的方式相连接，所述活动支撑架通过下端设置的所述限位连接件在所述限位槽体内构成卡合式滑动结构。
12.在一种可能的实现方式中，所述活动导向块通过内置轴承在所述活动支撑架上构成转动结构，所述活动导向块的内壁与所述聚酯树脂条之间呈贴合设置。
13.在一种可能的实现方式中，所述固定支撑框架和所述固定安装底座均与所述调节栓之间采用螺纹的方式相连接，所述调节栓与所述橡胶圈之间采用嵌套的方式相连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述加固角件关于所述固定安装底座的中心线左右对称设置，所述加固角件的整体呈倾斜式设置，所述加固角件与所述固定支撑框架之间呈固定连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述聚酯树脂条在所述绕卷轴辊的外侧采用缠绕的方式相连接，所述绕卷轴辊与所述防脱落边板之间呈固定连接。
16.在一种可能的实现方式中，其缠绕制备方法包括：第一步：将玻璃钢管件本体放置在电动伸缩杆的上表面，此时打开第一驱动电机转动第一调节杆，使活动夹杆在螺纹方向呈相反设置的状态下进行对象移动，便于利用活动夹盘内端设置的橡胶块对玻璃钢管件本体进行卡合限位，然后将聚酯树脂条的一端贯穿于活动导向块缠绕在玻璃钢管件本体的左端；第二步：降下电动伸缩杆使玻璃钢管件本体处于悬空状态，此时打开第二驱动电机转动活动夹盘的同时带动玻璃钢管件本体进行同步转动，便于对缠绕在绕卷轴辊上的聚酯树脂条进行收放，与此同时打开固定支撑框架转动调节栓，可以利用防脱落边板对聚酯
树脂条进行左右移动导向，以达到聚酯树脂条能够连续缠绕在玻璃钢管件本体的外表面。（三）有益效果本发明提供了一种玻璃钢管道高强度连续缠绕的聚酯树脂及制备方法，设置第二调节杆与活动支撑架之间采用螺纹的方式相连接，当打开第三驱动电机转动第二调节杆的时候，可以带动活动支撑架通过限位连接件在限位槽体内进行稳定的横向移动，以便于对包裹在活动导向块内侧的聚酯树脂条进行左右移动导向，使聚酯树脂条能够连续缠绕在玻璃钢管件本体上，避免导致脱落，解决了不便于连续缠绕在玻璃钢管道上，易造成生产效率低下的问题。
17.本发明提供了一种玻璃钢管道高强度连续缠绕的聚酯树脂及制备方法，设置第一调节杆与活动夹杆之间采用螺纹的方式相连接，且第一调节杆的螺纹方向关于固定安装底座的中心线呈左右相反设置，当打开第一驱动电机转动第一调节杆的时候，可以使活动夹杆在固定安装底座的内侧进行对向移动调节，便于通过活动夹盘内侧设置的环形橡胶块对玻璃钢管件本体进行稳定的夹持固定，解决了不便于对玻璃钢管道进行稳定的限位固定，易导致在缠绕过程中出现晃动的现象的问题。
18.本发明提供了一种玻璃钢管道高强度连续缠绕的聚酯树脂及制备方法，设置固定支撑框架和固定安装底座均与调节栓之间采用螺纹的方式相连接，且调节栓与橡胶圈之间采用套接的方式相连接，能够使固定支撑框架整体稳定的安装在固定安装底座上，避免产生晃动，配合固定支撑框架的下端外侧设置有加固角件，以及固定支撑框架的上端内侧设置有加固龙骨，可以起到稳定的加固作用，解决了实用效果不佳的问题。
附图说明
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
20.图1为实施例一中的正视剖面的结构示意图；图2为实施例一中的图1中a处的放大结构示意图；图3为实施例一中的侧视剖面的结构示意图；图4为实施例一中的俯视剖面的结构示意图；图5为实施例一中的支撑部连接的整体结构示意图；图6为实施例一中的制备工作原理的结构示意图；图例说明：1、缠绕制备部；11、固定安装底座；12、固定支腿；13、第一驱动电机；14、第一调节杆；15、活动夹杆；16、第二驱动电机；17、活动夹盘；18、玻璃钢管件本体；19、电动伸缩杆；2、引导部；21、第三驱动电机；22、第二调节杆；23、活动支撑架；24、限位连接件；25、限位槽体；26、活动导向块；3、支撑部；31、固定支撑框架；32、调节栓；33、橡胶圈；34、加固角件；35、加固龙骨；36、防脱落边板；37、绕卷轴辊；38、聚酯树脂条。
实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
22.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种玻璃钢管道高强度连续缠绕的聚酯树脂及制备方法，该聚酯树脂包括缠绕制备部，和与上述缠绕制备部相连接引导部，和上述缠绕制备部相连接的支撑部，具体说明如下：1-缠绕制备部上述缠绕制备部包括固定安装底座，和固定安装在上述固定安装底座下端四个拐角的固定支腿，上述固定安装底座的内部中端安装有第一驱动电机，上述第一驱动电机的左右两端均设置有第一调节杆，上述第一调节杆的外侧设置有活动夹杆，上述活动夹杆的上端右侧安装有第二驱动电机，上述第二驱动电机的左端设置有活动夹盘，上述活动夹盘的左侧设置有玻璃钢管件本体，上述固定安装底座的中部上端设置有位于上述玻璃钢管件本体正下方的电动伸缩杆。上述固定安装底座的中部上端设置有位于上述玻璃钢管件本体正下方的电动伸缩杆，能够在电动伸缩杆的作用下对安装之前的玻璃钢管件本体进行辅助支撑。
23.在一些示例中，上述第一调节杆的螺纹方向关于上述固定安装底座的中心线呈左右相反设置，上述第一调节杆通过内置轴承在上述固定安装底座的内侧构成转动结构。上述第一调节杆的螺纹方向关于上述固定安装底座的中心线呈左右相反设置，能够在打开第一驱动电机转动第一调节杆的时候，使活动夹杆产生对向移动调节。
24.在一些示例中，上述第一调节杆与上述活动夹杆之间采用螺纹的方式相连接，上述活动夹杆在上述固定安装底座的内侧构成卡合式滑动结构。上述活动夹杆在上述固定安装底座的内侧构成卡合式滑动结构，能够使活动夹杆在固定安装底座的内侧进行稳定的横向移动，避免产生晃动。
25.在一些示例中，上述活动夹盘的内侧设置有具有防掉落功能的橡胶块，上述活动夹盘通过内侧设置的橡胶块与上述玻璃钢管件本体之间采用卡合的方式相连接。上述活动夹盘的内侧设置有具有防掉落功能的橡胶块，能够在呈环形设置的橡胶块作用下增强连接处的阻尼效果。2-引导部上述引导部包括第三驱动电机，和设置在上述第三驱动电机左侧的第二调节杆，上述第二调节杆的外侧设置有活动支撑架，上述活动支撑架的下端固定安装有限位连接件，上述限位连接件的外侧开设有位于上述固定安装底座内侧的限位槽体，上述活动支撑架的上端设置有活动导向块。上述活动支撑架的下端固定安装有限位连接件，能够对活动支撑架进行移动限位，避免左右平移时产生晃动。
26.在一些示例中，上述第二调节杆与上述活动支撑架之间采用螺纹的方式相连接，上述活动支撑架通过下端设置的上述限位连接件在上述限位槽体内构成卡合式滑动结构。上述第二调节杆与上述活动支撑架之间采用螺纹的方式相连接，能够在打开第三驱动电机转动第二调节杆的时候，使与第二调节杆螺纹连接的活动支撑架在固定安装底座内进行稳
定的横向移动。
27.在一些示例中，上述活动导向块通过内置轴承在上述活动支撑架上构成转动结构，上述活动导向块的内壁与上述聚酯树脂条之间呈贴合设置。上述活动导向块的内壁与上述聚酯树脂条之间呈贴合设置，能够对聚酯树脂条进行辅助移动导向，避免在缠绕过程中致使聚酯树脂条出现拉扯的现象。3-支撑部上述支撑部包括固定支撑框架，和设置在上述固定支撑框架下端外侧的调节栓，上述调节栓的上端外侧设置有橡胶圈，上述固定支撑框架的上表面设置有加固角件，上述固定支撑框架的上端内侧设置有加固龙骨，上述加固龙骨的内侧设置有防脱落边板，上述防脱落边板的内侧设置有绕卷轴辊，上述绕卷轴辊的外侧设置有与上述玻璃钢管件本体相连接的聚酯树脂条。上述调节栓的上端外侧设置有橡胶圈能够在橡胶圈的作用下，避免调节栓出现活丝或松动的现象。
28.在一些示例中，上述固定支撑框架和上述固定安装底座均与上述调节栓之间采用螺纹的方式相连接，上述调节栓与上述橡胶圈之间采用嵌套的方式相连接。上述固定支撑框架和上述固定安装底座均与上述调节栓之间采用螺纹的方式相连接，能够使固定支撑框架整体与固定安装底座之间进行稳定的连接安装，也便于后期进行拆卸更换。
29.在一些示例中，上述加固角件关于上述固定安装底座的中心线左右对称设置，上述加固角件的整体呈倾斜式设置，上述加固角件与上述固定支撑框架之间呈固定连接。上述加固角件的整体呈倾斜式设置，能够在对称设置的加固角件作用下，对固定支撑框架整体进行加固支撑。
30.在一些示例中，上述聚酯树脂条在上述绕卷轴辊的外侧采用缠绕的方式相连接，上述绕卷轴辊与上述防脱落边板之间呈固定连接。上述绕卷轴辊与上述防脱落边板之间呈固定连接，能够在防脱落边板的作用下避免聚酯树脂条出现脱落的现象。
实施例
31.基于上述构思，如图1-6所示，本发明所提供的一种玻璃钢管道高强度连续缠绕的聚酯树脂及制备方法的具体应用场景中，如图3所示，该聚酯树脂包括缠绕制备部1，和与缠绕制备部1相连接引导部2，和缠绕制备部1相连接的支撑部3，其中，如图1所示，缠绕制备部1包括固定安装底座1，和固定安装在固定安装底座1下端四个拐角的固定支腿12，固定安装底座1的内部中端安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的左右两端均设置有第一调节杆14，第一调节杆14的外侧设置有活动夹杆15，活动夹杆15的上端右侧安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的左端设置有活动夹盘17，活动夹盘17的左侧设置有玻璃钢管件本体18，固定安装底座1的中部上端设置有位于玻璃钢管件本体18正下方的电动伸缩杆19；如图3所示，引导部2包括第三驱动电机21，和设置在第三驱动电机21左侧的第二调节杆22，第二调节杆22的外侧设置有活动支撑架23，活动支撑架23的下端固定安装有限位连接件24，限位连接件24的外侧开设有位于固定安装底座1内侧的限位槽体25，活动支撑架23的上端设置有活动导向块26；如图4所示，支撑部3包括固定支撑框架31，和设置在固定支撑框架31下端外侧的
调节栓32，调节栓32的上端外侧设置有橡胶圈33，固定支撑框架31的上表面设置有加固角件34，固定支撑框架31的上端内侧设置有加固龙骨35，加固龙骨35的内侧设置有防脱落边板36，防脱落边板36的内侧设置有绕卷轴辊37，绕卷轴辊37的外侧设置有与玻璃钢管件本体18相连接的聚酯树脂条38。
32.在一个具体应用场景中，如图1所示，第一调节杆14的螺纹方向关于固定安装底座1的中心线呈左右相反设置，第一调节杆14通过内置轴承在固定安装底座1的内侧构成转动结构。
33.在一个具体应用场景中，如图1所示，第一调节杆14与活动夹杆15之间采用螺纹的方式相连接，活动夹杆15在固定安装底座1的内侧构成卡合式滑动结构。
34.在一个具体应用场景中，如图1所示，活动夹盘17的内侧设置有具有防掉落功能的橡胶块，活动夹盘17通过内侧设置的橡胶块与玻璃钢管件本体18之间采用卡合的方式相连接。
35.在一个具体应用场景中，如图3所示，第二调节杆22与活动支撑架23之间采用螺纹的方式相连接，活动支撑架23通过下端设置的限位连接件24在限位槽体25内构成卡合式滑动结构。
36.在一个具体应用场景中，如图3所示，活动导向块26通过内置轴承在活动支撑架23上构成转动结构，活动导向块26的内壁与聚酯树脂条38之间呈贴合设置。
37.在一个具体应用场景中，如图4所示，固定支撑框架31和固定安装底座1均与调节栓32之间采用螺纹的方式相连接，调节栓32与橡胶圈33之间采用嵌套的方式相连接。
38.在一个具体应用场景中，如图5所示，加固角件34关于固定安装底座1的中心线左右对称设置，加固角件34的整体呈倾斜式设置，加固角件34与固定支撑框架31之间呈固定连接。
39.在一个具体应用场景中，如图4所示，聚酯树脂条38在绕卷轴辊37的外侧采用缠绕的方式相连接，绕卷轴辊37与防脱落边板36之间呈固定连接。
40.在一个具体应用场景中，如图6所示，第一步：将玻璃钢管件本体18放置在电动伸缩杆19的上表面，此时打开第一驱动电机13转动第一调节杆14，使活动夹杆15在螺纹方向呈相反设置的状态下进行对象移动，便于利用活动夹盘17内端设置的橡胶块对玻璃钢管件本体18进行卡合限位，然后将聚酯树脂条38的一端贯穿于活动导向块26缠绕在玻璃钢管件本体18的左端；第二步：降下电动伸缩杆19使玻璃钢管件本体18处于悬空状态，此时打开第二驱动电机16转动活动夹盘17的同时带动玻璃钢管件本体18进行同步转动，便于对缠绕在绕卷轴辊37上的聚酯树脂条38进行收放，与此同时打开固定支撑框架31转动调节栓32，可以利用防脱落边板36对聚酯树脂条38进行左右移动导向，以达到聚酯树脂条38能够连续缠绕在玻璃钢管件本体18的外表面。
41.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。
42.本领域技术人员可以理解实施场景中的聚酯树脂中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的聚酯树脂中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个聚酯树脂中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个
子模块。
43.以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。