1.本实用新型属于电解铝生产设备技术领域，特别涉及一种多功能天车小盒卡具防脱装置。
背景技术：
2.现代铝工业生产，普遍采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。主要设备为铝电解槽和多功能天车。铝电解是以熔融冰晶石溶剂为载体，氧化铝作为溶质溶解在其中，以碳素材料作为阴极和阳极，在铝电解槽上通入直流电在两极间发生电化学反应，阳极上的产物为二氧化碳等气体，阴极上的产物为铝液。阳极是碳素材料与铝导杆浇铸连接，阳极碳块参与化学反应，达到一定损耗必须更换。而阳极导杆是通过小盒卡具固定在电解槽阳极母线框架的钩座上，更换阳极时需要操作多功能天车机械扳手松开并提起小盒卡具(小盒卡具重量约30kg)，取出要更换的阳极，重新装入新阳极，然后回落小盒卡具，紧固后完成阳极更换。
3.中国实用新型专利（cn204802877u）一种多功能天车扳手防坠落装置，包括提升机构，及安装于提升机构底部两侧的扳手；还包括活动安装于扳手两侧的卡板；所述卡板包括方形框架，及一体制成于方形框架底部，且向外倾斜的接触板；及设置于接触板后边侧的弧形板。通过两侧卡板可降低小盒卡具坠落风险，但为了便于扳手取放小盒卡具，两侧卡板与扳手活动连接，多功能天车运行时，当振动较为剧烈时，容易使两侧卡板摆动，发生坠落时，两侧卡板无法完全接住小盒卡具，导致坠落风险较大。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种多功能天车小盒卡具防脱装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种多功能天车小盒卡具防脱装置，包括防脱板和限位机构，所述防脱板设置于多功能天车主体的两侧，防脱板包括弯折板和导向板，所述弯折板设有用于容置多功能天车主体扳手的凹槽，所述导向板呈l型，用于与阳极母线的钩座配合顶起弯折板，所述限位机构包括设置于多功能天车主体前端的支撑板，所述支撑板底部中央竖向设置滑杆，所述滑杆底部设有滑座，滑杆上套设与滑杆滑动配合的滑块，所述滑块与滑座之间设置弹簧，滑块两侧设有第一连接耳，两侧弯折板上对位设置第二连接耳，所述第一连接耳与第二连接耳之间活动连接连杆。
7.进一步的，所述连杆的一端通过转轴与第一连接耳转动连接，另一端通过转轴与第二连接耳转动连接。
8.进一步的，所述导向板的底面设置滑道，阳极母线的钩座对应设置滑轮，所述滑轮与滑道滑动配合，以顶起弯折板。滑轮与滑道滑动配合有利于避免导向板与钩座碰撞磨损。
9.进一步的，所述滑杆竖向设置滑轨，所述滑块设有与滑轨凹凸配合的滑槽。
10.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型提供一种多功能天车小盒卡具防脱装置，包括防脱板和限位机构，扳手位于弯折板上部的凹槽内，滑块通过两侧连杆分别连接位于滑杆两侧的弯折板，弹簧、滑块、滑杆和连杆配合限位两侧防脱板，当多功能天车主体运行振动时，可有效降低两侧防脱板的摆动幅度，使防脱板发挥防止小盒卡具坠落的作用，同时，防脱板通过连杆带动滑块压缩弹簧，便于取放小盒卡具，相较于现有的小盒卡具防脱装置，该多功能天车小盒卡具防脱装置将防脱板和支撑板固定至多功能天车主体，提升防脱装置连接的稳定性，同时通过限位机构连接并限位两侧防脱板，有利于降低小盒卡具坠落的风险。
附图说明
12.图1是本实用新型中一种多功能天车小盒卡具防脱装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型中防脱板和限位机构的连接结构示意图。
14.图3是本实用新型中防脱板的结构示意图。
15.图4是本实用新型中滑道与滑轮滑动配合的结构示意图。
16.图5是本实用新型中滑槽与滑轨凹凸配合的结构示意图。
17.图中：1-多功能天车主体；2-防脱板；3-限位机构；4-弯折板；5-导向板；6-支撑板；7-滑杆；8-滑块；9-弹簧；10-滑座；11-第一连接耳；12-连杆；13-第二连接耳；14-凹槽；15-钩座；16-滑道；17-滑轮；18-滑轨；19-滑槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1和图2，一种多功能天车小盒卡具防脱装置，包括防脱板2和限位机构3，防脱板2与多功能天车主体1转动连接，多功能天车主体1的扳手用于连接小盒卡具，两侧扳手分别对应设置防脱板2，（参照图3）防脱板2包括弯折板4和导向板5，其中，弯折板4的下部和上部之间呈一定角度，弯折板4的上部设有凹槽14用于容置扳手，导向板5呈l形，导向板5的上端与弯折板4的上部连接，其下端与弯折板4的下部连接；限位机构3用于连接并限位两侧防脱板2，限位机构3包括水平设置于多功能天车主体1前端的支撑板6，支撑板6底部中央垂直设有滑杆7，滑杆7底部连接滑座10，滑杆7套设有滑块8，滑块8与滑座10之间设置弹簧9，弹簧9套设于滑杆7上，滑块8两侧对称设置第一连接耳11，滑块8两侧的弯折板4上分别对位设置第二连接耳13，相邻一侧的第一连接耳11与第二连接耳13之间活动连接连杆12，连杆12的一端通过转轴与第一连接耳11转动连接，另一端通过转轴与第二连接耳13转动连接。
20.参照图4，阳极母线设置的钩座15用于固定小盒卡具，在防脱板2上，导向板5的底面沿其延伸方向设置滑道16，钩座15在对应位置设置滑轮17，滑轮17与滑道16滑动配合，从而避免导向板5与钩座15直接接触产生磨损，有利于提升防脱板2的使用寿命。
21.参照图5，滑块8设置有滑槽19，滑杆7侧壁竖向设置滑轨18，滑槽19与滑轨18凹凸配合，有利于避免滑块8沿滑杆7上下移动过程中转动，从而保障第一连接耳11、连杆12和第二连接耳13连接的稳定性。
22.该多功能天车小盒卡具防脱装置使用时，防脱板2的凹槽14用于限位小盒卡具，避
免小盒卡具坠落，同时，限位机构3用于连接两侧防脱板2，弹簧9与滑块8配合限位两侧连杆12，从而限位两侧防脱板2，降低两侧防脱板2的摆动，有利于降低小盒卡具坠落的风险，在该防脱装置随多功能天车主体1向下移动过程中，导向板5底部滑槽16与设置于阳极母线钩座15的滑轮17滑动配合，将两侧防脱板2顶起，防脱板2通过连杆12拉动滑块8向下压缩弹簧9，使扳手与小盒卡具连接。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种多功能天车小盒卡具防脱装置，包括防脱板（2）和限位机构（3），所述防脱板（2）设置于多功能天车主体（1）的两侧，防脱板（2）包括弯折板（4）和导向板（5），所述弯折板（4）设有用于容置多功能天车主体（1）扳手的凹槽（14），所述导向板（5）呈l型，用于与阳极母线的钩座（15）配合顶起弯折板（4），其特征在于，所述限位机构（3）包括设置于多功能天车主体（1）前端的支撑板（6），所述支撑板（6）底部中央竖向设置滑杆（7），所述滑杆（7）底部设有滑座（10），滑杆（7）上套设与滑杆（7）滑动配合的滑块（8），所述滑块（8）与滑座（10）之间设置弹簧（9），滑块（8）两侧设有第一连接耳（11），两侧弯折板（4）上对位设置第二连接耳（13），所述第一连接耳（11）与第二连接耳（13）之间活动连接连杆（12）。2.如权利要求1所述的多功能天车小盒卡具防脱装置，其特征在于，所述连杆（12）的一端通过转轴与第一连接耳（11）转动连接，另一端通过转轴与第二连接耳（13）转动连接。3.如权利要求2所述的多功能天车小盒卡具防脱装置，其特征在于，所述导向板（5）的底面设置滑道（16），阳极母线的钩座（15）对应设置滑轮（17），所述滑轮（17）与滑道（16）滑动配合，用于顶起弯折板（4）。4.如权利要求3所述的多功能天车小盒卡具防脱装置，其特征在于，所述滑杆（7）竖向设置滑轨（18），所述滑块（8）设有与滑轨（18）凹凸配合的滑槽（19）。
技术总结
本实用新型公开一种多功能天车小盒卡具防脱装置，属于电解铝生产设备技术领域，该多功能天车小盒卡具防脱装置包括防脱板和限位机构，其中，防脱板与多功能天车主体两侧的扳手对位设置，通过防脱板上设置的凹槽容置扳手，实现对小盒卡具的防坠，限位机构中滑块通过两侧连杆分别连接两侧防脱板，可有效降低多功能天车运行时两侧防脱板的摆动幅度，当小盒卡具发生坠落时，有利于保障防脱板及时生效防护。护。护。
技术研发人员：张正来 陈杰 丁宗平 李臻 关美文 高敬梓 刘交运 李泽
受保护的技术使用者：兰州铝业有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/26