一种可调包角的张力辊装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及冶金行业带板连轧生产线技术领域，尤其涉及一种可调包角的张力辊装置。


背景技术：

2.张力辊装置是把驱动机构的扭距通过辊面与带材之间的摩擦转化为带材张力的一种机械装置。在带板连轧生产线上，张力辊装置的作用主要是防止带钢跑偏、实现正常的开卷与卷取。
3.带钢缠绕在张力辊上，在其缠绕接触区(即包角区)产生摩擦力，以此使出口张力与入口张力按按欧拉公式变化，借此改变张力值，对机组实现张力控制。张力辊装置通常由两个及以上辊子组成，成“s”型布置，因此又称为s辊。带钢在辊面包覆缠绕的包角大小，由s辊的布置位置确定。包角值的大小，在设计张力辊组时根据工艺参数确定。设计完成后，包角大小不能调整，因而无法适应带板连轧生产线上工况的变化。此外，由于s辊的布置比较紧凑，在生产准备阶段进行穿带作业时，若带钢的厚度过大，会造成穿带困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可调包角的张力辊装置，该张力辊装置能够调整活动张力辊与固定张力辊的相对位置，进而可以调节带钢包角的大小，而且还利于厚钢带的穿带作业。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种可调包角的张力辊装置，包括机架、固定张力辊以及摆动机构、驱动机构和活动张力辊；
7.所述机架上设有两支撑板，且两支撑板平行；
8.所述固定张力辊横向转动设置在两支撑板之间；
9.所述摆动机构包括转动轴和两摆动臂，转动轴横向转动设置在两支撑板之间，两摆臂均固定在转动轴上，且两摆臂平行；
10.所述驱动机构的输出端与转动轴相连，驱动机构用于驱动转动轴旋转；
11.所述活动张力辊横向转动设置在两摆动臂之间。
12.进一步的，所述驱动机构包括液压缸、齿条和齿轮，液压缸固定在机架上，齿条一端与液压缸的活塞杆相连，齿轮固定在转动轴上，液压缸驱动齿条运动的行程内，齿条与齿轮始终保持啮合。
13.进一步的，所述液压缸的尾部与机架铰接，机架上设有挡套，挡套上设有与齿条的宽度相适配的限位槽，液压缸驱动齿条运动的行程内，齿条的无齿一侧始终嵌入挡套上所设限位槽中。
14.进一步的，所述挡套为圆环状结构，限位槽沿挡套的外环面周向布置，机架上的两支撑板之间设有固定轴，挡套通过第一轴套穿设在固定轴上。
15.进一步的，所述驱动机构为两组，两驱动机构的齿轮对称固定在转动轴上。
16.进一步的，所述驱动机构为一组，驱动机构的齿轮的固定在转动轴中部。
17.进一步的，所述液压缸内部安装有磁伸缩位移传感器，磁伸缩位移传感器用于检测液压缸的活塞杆的伸出量。
18.进一步的，所述转动轴的两端通过第二轴套与机架上所设两支撑板相连。
19.本实用新型的有益效果为：
20.相比于现有技术，其可调包角的张力辊装置将固定张力辊横向转动设置在机架上，使固定张力辊可以自转，但相对位置固定，再将活动张力辊通过摆动机构设置在机架上，并通过驱动机构带动摆动机构旋转，使活动张力辊可以自转，同时可以绕机架上的一定轴公转。
21.按照上述设计，该张力辊装置能够调整活动张力辊与固定张力辊的相对位置，进而可以调节带钢包角的大小，以实现带板连轧生产线在不同工况下对张力值大小的不同要求，而且通过调整活动张力辊与固定张力辊的相对位置，还可以增大活动张力辊与固定张力辊之间的间隙，利于厚钢带的穿带作业。
附图说明
22.图1为本实用新型可调包角的张力辊装置的结构示意图(活动张力辊处于初始状态)；
23.图2为图1中a-a处的截面图；
24.图3为本实用新型可调包角的张力辊装置的结构示意图(活动张力辊的位置调整后)。
25.标注说明：1、支撑板，2、固定张力辊，3、摆动臂，4、活动张力辊，5、液压缸，6、第二轴套，7、相连，8、转动轴，9、齿条，10、挡套，11、第一轴套，12、固定轴。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.请参阅图1-2所示，一种可调包角的张力辊装置，包括机架、固定张力辊2以及摆动机构、驱动机构和活动张力辊4，具体结构如下：
28.机架上设有两支撑板1，且两支撑板1平行；
29.固定张力辊2横向转动设置在两支撑板1之间；
30.摆动机构包括转动轴8和两摆动臂3，转动轴8横向转动设置在两支撑板1之间，两摆臂3均固定在转动轴8上，且两摆臂3平行。其中，转动轴8的两端通过第二轴套6与机架上所设两支撑板1相连；
31.驱动机构的输出端与转动轴8相连，驱动机构用于驱动转动轴8旋转。其中，驱动机构包括液压缸5、齿条9和齿轮7，液压缸5固定在机架上，齿条9一端与液压缸5的活塞杆相连，齿轮7固定在转动轴8上，液压缸5驱动齿条9运动的行程内，齿条9与齿轮7始终保持啮合；
32.活动张力辊4横向转动设置在两摆动臂3之间。
33.上述技术方案中，作为其中一种实施方式，驱动机构为两组，两驱动机构的齿轮7
对称固定在转动轴8上；作为另一种实施方式，驱动机构为一组，驱动机构的齿轮7的固定在转动轴8中部。
34.本实施例中，驱动机构为两组，如图2所示。
35.对于液压缸而言，具体的，液压缸5的尾部与机架铰接，机架上设有挡套10，挡套10上设有与齿条9的宽度相适配的限位槽，液压缸5驱动齿条9运动的行程内，齿条9的无齿一侧始终嵌入挡套10上所设限位槽中。
36.为减小齿条9与挡套10之间的摩擦力，进行如下设计：挡套10为圆环状结构，限位槽沿挡套的外环面周向布置，机架上的两支撑板1之间设有固定轴12，挡套10通过第一轴套11穿设在固定轴12上。
37.为精确计算出包角的大小，进行如下设计：液压缸5内部安装有磁伸缩位移传感器，磁伸缩位移传感器用于检测液压缸5的活塞杆的伸出量。根据液压缸5的活塞杆的伸出量，定量调控该张力辊装置的包角大小及张力放大系数，结合信息化系统可实现全自动张力控制，适用于带钢切换频繁、生产精度高的带板连轧生产线。
38.总的来说，本实用新型将固定张力辊2横向转动设置在机架上，使固定张力辊2可以自转，但相对位置固定，再将活动张力辊4通过摆动机构设置在机架上，并通过驱动机构带动摆动机构旋转，使活动张力辊4可以自转，同时可以绕机架上的一定轴公转。如图1所示，该张力辊装置中活动张力辊4处于初始状态，如图3所示，则为该张力辊装置中活动张力辊4的位置调整后的状态。
39.按照上述设计，该张力辊装置能够调整活动张力辊4与固定张力辊2的相对位置，进而可以调节带钢包角的大小，以实现带板连轧生产线在不同工况下对张力值大小的不同要求，而且通过调整活动张力辊4与固定张力辊2的相对位置，还可以增大活动张力辊4与固定张力辊2之间的间隙，利于厚钢带的穿带作业。
40.当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种可调包角的张力辊装置，其特征在于：包括机架、固定张力辊以及摆动机构、驱动机构和活动张力辊；所述机架上设有两支撑板，且两支撑板平行；所述固定张力辊横向转动设置在两支撑板之间；所述摆动机构包括转动轴和两摆动臂，转动轴横向转动设置在两支撑板之间，两摆臂均固定在转动轴上，且两摆臂平行；所述驱动机构的输出端与转动轴相连，驱动机构用于驱动转动轴旋转；所述活动张力辊横向转动设置在两摆动臂之间。2.根据权利要求1所述的一种可调包角的张力辊装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸、齿条和齿轮，液压缸固定在机架上，齿条一端与液压缸的活塞杆相连，齿轮固定在转动轴上，液压缸驱动齿条运动的行程内，齿条与齿轮始终保持啮合。3.根据权利要求2所述的一种可调包角的张力辊装置，其特征在于：所述液压缸的尾部与机架铰接，机架上设有挡套，挡套上设有与齿条的宽度相适配的限位槽，液压缸驱动齿条运动的行程内，齿条的无齿一侧始终嵌入挡套上所设限位槽中。4.根据权利要求3所述的一种可调包角的张力辊装置，其特征在于：所述挡套为圆环状结构，限位槽沿挡套的外环面周向布置，机架上的两支撑板之间设有固定轴，挡套通过第一轴套穿设在固定轴上。5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种可调包角的张力辊装置，其特征在于：所述驱动机构为两组，两驱动机构的齿轮对称固定在转动轴上。6.根据权利要求2至4任意一项所述的一种可调包角的张力辊装置，其特征在于：所述驱动机构为一组，驱动机构的齿轮的固定在转动轴中部。7.根据权利要求2所述的一种可调包角的张力辊装置，其特征在于：所述液压缸内部安装有磁伸缩位移传感器，磁伸缩位移传感器用于检测液压缸的活塞杆的伸出量。8.根据权利要求1所述的一种可调包角的张力辊装置，其特征在于：所述转动轴的两端通过第二轴套与机架上所设两支撑板相连。

技术总结
本实用新型公开一种可调包角的张力辊装置，包括机架、固定张力辊以及摆动机构、驱动机构和活动张力辊，其中：机架上设有两支撑板；固定张力辊横向转动设置在两支撑板之间；摆动机构包括转动轴和两摆动臂，转动轴横向转动设置在两支撑板之间，两摆臂均固定在转动轴上；驱动机构的输出端与转动轴相连，驱动机构用于驱动转动轴旋转；活动张力辊横向转动设置在两摆动臂之间。本实用新型一方面使固定张力辊可以自转，但相对位置固定，另一方面使使活动张力辊可以自转，同时可以绕机架上的一固定轴公转。按照上述设计，该张力辊装置能够调整活动张力辊与固定张力辊的相对位置，进而可以调节带钢包角的大小，而且还利于厚钢带的穿带作业。业。业。


技术研发人员：马德强 陈璨
受保护的技术使用者：武汉北凯科技有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/27