1.本实用新型属于吊钩配件技术领域，具体涉及一种用于吊车或塔吊的脱钩器。
背景技术：
2.在工程生产过程中，往往需要将重物利用吊车吊至高处，而在某些特殊的施工作业中，还需要重物从吊钩上自行脱开进行自由下落，就需要用到脱钩器。
3.现有技术中的脱钩器均需要在吊钩架上设置驱动机，例如电机等原动机，这将使得脱钩器的结构十分复杂，使用过程中稳定性较差，而吊钩又通常应用于吊车或塔吊，驱动机又需要电源进行驱动，造成脱钩器的布线十分困难。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种用于吊车或塔吊的脱钩器，旨在解决现有技术中脱钩器结构复杂，使用过程中稳定性差的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种用于吊车或塔吊的脱钩器，包括吊钩架和设置于所述吊钩架上的吊钩，所述吊钩架上还设置有脱钩机构；
7.所述吊钩包括顺时针旋转第一钩体和逆时针旋转的第二钩体，所述第一钩体与所述第二钩体配合形成闭合的挂腔；
8.所述脱钩机构包括滑动连接于所述吊钩架上的滑架，所述滑架上设置有拉动所述滑架位移的操作绳，所述滑架上设置有第一齿条和第二齿条，所述第一钩体上设置有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述第二钩体上设置有与所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于所述第一齿条和所述第二齿条之间。
9.进一步改进的方案：所述滑架上还设置有滑杆，所述吊钩架上设置有对所述滑杆导向的导向板，所述导向板上设置有与所述滑杆配合的导向孔，所述导向板与所述吊钩架为一体式结构。
10.基于上述技术方案：通过设置导向板，在导向板上设置导向孔，滑架在位移时具有更高的位移精度，从而可以防止第一齿条与第一齿轮或者第二齿条与第二齿轮卡死。
11.进一步改进的方案：所述吊钩架上还设置有对所述操作绳导向的导向轮，所述导向轮转动连接于所述吊钩架上。
12.基于上述技术方案：通过设置导向轮，操作绳相对于滑架具有更高的位置精度，通过操作绳操作滑架位移时，滑架受力均匀，从而使得滑架位移精度高。
13.进一步改进的方案：所述导向轮上设置有容纳所述操作绳的环形凹部，所述操作绳的一部分位于所述环形凹部内，所述导向轮通过轮轴转动连接于所述吊钩架上。
14.基于上述技术方案：通过设置环形凹部，操作绳相对于导向轮具有更高的位置精度，从而使得操作绳不易脱离导向轮。
15.进一步改进的方案：所述吊钩架上设置有与所述轮轴配合的轴孔。
16.基于上述技术方案：导向轮易于装配至吊钩架上。
17.进一步改进的方案：所述第一钩体通过第一转轴转动连接于所述吊钩架上，所述吊钩架上设置有与所述第一转轴配合的第一配合孔。
18.基于上述技术方案：通过设置第一转轴，第一钩体易于与吊钩架装配，并且，第一钩体相对于吊钩架旋转灵活。
19.进一步改进的方案：所述第二钩体通过第二转轴转动连接于所述吊钩架上，所述吊钩架上设置有与所述第二转轴配合的第二配合孔。
20.基于上述技术方案：通过设置第二转轴，第二钩体易于与吊钩架装配，第二钩体相对于吊钩架旋转灵活。
21.进一步改进的方案：所述第一齿轮与所述第一钩体为一体式结构，所述第二齿轮与所述第二钩体为一体式结构。
22.基于上述技术方案：第一齿轮与第一钩体为一体式结构，第一钩体强度高，在长期使用过程中，第一齿轮与第一钩体不易脱离。第二钩体与第二齿轮为一体式结构，第二齿轮不易从第二钩体上脱离。
23.进一步改进的方案：所述滑架还包括横杆，所述第一齿条和所述第二齿条均通过所述横杆设置于所述滑杆上。
24.基于上述技术方案：通过设置横杆，第一齿条和第二齿条设置位置灵活，进而使得第一齿轮第二齿轮的设置位置灵活。
25.进一步改进的方案：所述横杆与所述滑杆之间设置有筋板，所述横杆、所述筋板、所述滑杆为一体式结构。
26.基于上述技术方案：通过设置筋板，横杆与滑杆之间具有更高的连接强度，长期使用过程滑架不易损坏。
27.本实用新型的有益效果为：
28.向第一钩体和第二钩体上挂设重物时，先拉动操作绳，使滑架相对于吊钩架位移，滑架在位移过程中，通过第一齿条、第一齿轮和第二齿条、第二齿轮分别带动第一钩体和第二钩体旋转，此时，挂腔开放，即可方便地将重物挂接于挂腔内。重物挂接于挂腔内以后，松开操作绳，在重力的作用下，第一钩体和第二钩体旋转，闭合挂腔，重物不会与第一钩体、第二钩体脱离。同时，第一钩体和第二钩体旋转并闭合挂腔的过程中，滑架自动恢复至原始位置。
29.用吊车或塔吊将重物吊放至目标位置后，再将拉动操作绳，滑架相对于吊钩架位移，滑架位移过程中，第一齿条、第一齿轮和第二齿条、第二齿轮分别带动第一钩体、第二钩体旋转，使挂腔开放，此时重物即可脱离吊钩，完成重物的脱钩。松开操作绳，在重力的作用下，第一钩体和第二钩体自动旋转并闭合挂腔。
30.需要使重物脱钩时，仅需要拉动操作绳，通过第一齿条、第一齿轮和第二齿条、第二齿轮带动钩体旋转使挂腔开放，即可方便地完成脱钩作用。简化了脱钩器的结构，并且，脱钩器在工作过程中更加稳定。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。
32.图1是一种用于吊车或塔吊的脱钩器的示意图。
33.图2是一种用于吊车或塔吊的脱钩器处于脱钩状态时的示意图。
34.图3是一种用于吊车或塔吊的脱钩器第一方向的内部结构示意图。
35.图4是一种用于吊车或塔吊的脱钩器第二方向的内部结构示意图。
36.图中标号说明：
37.1-吊钩架；11-导向轮；12-轮轴；13-轴孔；2-吊钩；21-第一钩体；22-第二钩体；23-挂腔；3-脱钩机构；31-滑架；32-操作绳；33-第一齿条；34-第二齿条；35-第一齿轮；36-第二齿轮；37-滑杆；371-导向板；372-导向孔；38-横杆；39-筋板。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型的实施例，本领域技术使用者在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
39.实施例一：
40.参阅图1至图4，一种用于吊车或塔吊的脱钩器，包括吊钩2架和设置于所述吊钩2架上的吊钩2，所述吊钩2架上还设置有脱钩机构3；
41.所述吊钩2包括顺时针旋转第一钩体21和逆时针旋转的第二钩体22，所述第一钩体21与所述第二钩体22配合形成闭合的挂腔23；
42.所述脱钩机构3包括滑动连接于所述吊钩2架上的滑架31，所述滑架31上设置有拉动所述滑架31位移的操作绳32，所述滑架31上设置有第一齿条33和第二齿条34，所述第一钩体21上设置有与所述第一齿条33啮合的第一齿轮35，所述第二钩体22上设置有与所述第二齿条34啮合的第二齿轮36，所述第一齿轮35和所述第二齿轮36均位于所述第一齿条33和所述第二齿条34之间。
43.操作绳32可以由人工操作，操作绳32也可以延伸至吊车或塔吊的卷扬设备处，由卷扬设备拉动操作绳32。
44.当脱钩位移由人工操作困难或者不宜由人工操作时，操作绳32可以由卷扬设置拉动。卷扬设备正向旋转时拉动操作绳32，卷扬设备反向旋转时松开操作绳32，操作绳32被松开后，在重力作用下第一钩体21、第二钩体22闭合挂腔23。
45.实施例二：
46.参阅图1至图4，为了使滑架31具有更高的位移精度，第一齿轮35和第二齿轮36不易被卡死，在上述实施例的基础上：所述滑架31上还设置有滑杆37，所述吊钩2架上设置有对所述滑杆37导向的导向板371，所述导向板371上设置有与所述滑杆37配合的导向孔372，所述导向板371与所述吊钩2架为一体式结构。
47.所述吊钩2架上还设置有对所述操作绳32导向的导向轮11，所述导向轮11转动连接于所述吊钩2架上。
48.所述导向轮11上设置有容纳所述操作绳32的环形凹部，所述操作绳32的一部分位于所述环形凹部内，所述导向轮11通过轮轴12转动连接于所述吊钩2架上。
49.所述吊钩2架上设置有与所述轮轴12配合的轴孔13。
50.实施例三：
51.参阅图1至图4，为了使第一钩体21、第二钩体22与吊钩2架易于装配，在上述实施例的基础上：所述第一钩体21通过第一转轴转动连接于所述吊钩2架上，所述吊钩2架上设置有与所述第一转轴配合的第一配合孔。
52.所述第二钩体22通过第二转轴转动连接于所述吊钩2架上，所述吊钩2架上设置有与所述第二转轴配合的第二配合孔。
53.所述第一齿轮35与所述第一钩体21为一体式结构，所述第二齿轮36与所述第二钩体22为一体式结构。
54.实施例四：
55.参阅图1至图4，为了使第一齿条33、第二齿条34设置位置灵活，在上述实施例的基础上：所述滑架31还包括横杆38，所述第一齿条33和所述第二齿条34均通过所述横杆38设置于所述滑杆37上。
56.实施例五：
57.参阅图1至图4，为了使横杆38与滑杆37之间具有更高的连接强度，在上述实施例的基础上：所述横杆38与所述滑杆37之间设置有筋板39，所述横杆38、所述筋板39、所述滑杆37为一体式结构。
58.下面结合工作原理进一步介绍本实用新型提供的一种用于吊车或塔吊的脱钩器：
59.向第一钩体21和第二钩体22上挂设重物时，先拉动操作绳32，使滑架31相对于吊钩2架位移，滑架31在位移过程中，通过第一齿条33、第一齿轮35和第二齿条34、第二齿轮36分别带动第一钩体21和第二钩体22旋转，此时，挂腔23开放，即可方便地将重物挂接于挂腔23内。重物挂接于挂腔23内以后，松开操作绳32，在重力的作用下，第一钩体21和第二钩体22旋转，闭合挂腔23，重物不会与第一钩体21、第二钩体22脱离。同时，第一钩体21和第二钩体22旋转并闭合挂腔23的过程中，滑架31自动恢复至原始位置。
60.用吊车或塔吊将重物吊放至目标位置后，再将拉动操作绳32，滑架31相对于吊钩2架位移，滑架31位移过程中，第一齿条33、第一齿轮35和第二齿条34、第二齿轮36分别带动第一钩体21、第二钩体22旋转，使挂腔23开放，此时重物即可脱离吊钩2，完成重物的脱钩。松开操作绳32，在重力的作用下，第一钩体21和第二钩体22自动旋转并闭合挂腔23。
61.本实用新型不局限于上述可选实施方式，在互不抵触的前提下，各方案之间可任意组合；任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。