1.本实用新型属于活性炭装填设备技术领域，具体地说涉及一种快速对炭箱填充活性炭的装置。
背景技术：
2.将有机原料(果壳、煤、木材等)经过特殊处理形成具有微孔结构发达、比表面积和吸附活性大的活性炭，活性炭的微孔直径大多在2～50nm之间，利用活性炭发达的孔隙结构，可以广泛将其应用于污水处理、空气治理等场合。
3.随着交通运输业的迅速发展，公路隧道的长度和数量也在不断增加。对于长大隧道，由于汽、柴油车的不完全燃烧会产生高浓度的污染性气体，这些污染性气体主要包括颗粒物、一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物、二氧化硫等，此外还有车辆在行驶过程中产生的扬尘。有些隧道是局部封闭或者整体半封闭的空间结构，这些高浓度污染性气体不能排到外界去，将给隧道内人员身体健康及行车安全带来安全隐患。
4.目前，针对隧道内污染物的治理，一般采用静电除尘技术和活性炭吸附技术相结合的方式，由于隧道净化体量大，往往需要构建活性炭墙才可以有效处理隧道内产生的气态污染物，活性炭墙一般需要通过多个炭箱拼接的方式来实现，炭箱体积大，往往一个炭箱装的活性炭达50-300千克重。由于炭箱装载的活性炭较多，需要消耗大量的人工、物力来填充活性炭。对于大体量净化领域，比如隧道净化领域，炭箱数量较多，炭箱往往有几十、几百个，甚至更多，对于类似如此大体量净化领域的新建以及后期炭箱维护更换活性炭，需要消耗大量的人工、物力，成本较高。
技术实现要素：
5.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种快速对炭箱填充活性炭的装置，可快速对炭箱填充活性炭，节省人工成本，同时，又能保证炭箱填充的活性炭具有较高的均匀性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种快速对炭箱填充活性炭的装置，包括：
8.平台，其上方放置有炭箱；
9.放置台，其位于所述平台的上方，活性炭包置于所述放置台；
10.以及下料通道，其顶部与所述放置台连通，其底部与所述炭箱相对应，所述下料通道内设有刺破物。
11.本技术方案进一步设置为，所述刺破物的底部与所述下料通道的内壁连接，所述刺破物的顶部设为尖头状。
12.本技术方案进一步设置为，所述下料通道设为漏斗状，其底部设有调节阀。
13.本技术方案进一步设置为，所述下料通道以及所述调节阀设有多个，可同时对多个炭箱填充活性炭。
14.本技术方案进一步设置为，所述平台的一侧设有振动电机，所述振动电机与所述平台传动连接。
15.本技术方案进一步设置为，所述平台上设有移动小车，所述炭箱位于所述移动小车上方。
16.本技术方案进一步设置为，所述平台的一侧设有过渡斜坡。
17.本技术方案进一步设置为，所述放置台安装于支撑架上，所述放置台的周边设有防护栏。
18.本技术方案进一步设置为，所述支撑架上设有扶梯，所述扶梯上设有安全护栏。
19.本技术方案进一步设置为，所述支撑架上且位于所述平台的周边设有透明挡板。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、在活性炭颗粒的填充工作中，炭箱置于平台上，刺破物能够刺破下料通道内的活性炭包，通过调节阀控制下料通道的通断，实现自动填充活性炭，降低人工操作成本。
22.2、借助平台以及振动电机提高活性炭的填充效果、紧密度以及均匀性，避免活性炭在净化吸附气体一段时间后出现沉降导致炭箱顶部漏风。
23.3、透明挡板既可以减少灰尘扩散，又可以直观的查看填充进度。
24.4、过渡斜坡便于更换炭箱，操作便捷。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型的侧面结构示意图。
27.附图中：1-平台、2-放置台、3-下料通道、4-炭箱、5-刺破物、6-振动电机、7-调节阀、8-扶梯、9-安全护栏、10-防护栏、11-过渡斜坡、12-透明挡板。
具体实施方式
28.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
29.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
30.实施例一：
31.如图1-图2所示，一种快速对炭箱填充活性炭的装置，包括：
32.平台1，其上方放置有炭箱4；
33.放置台2，其位于所述平台1的上方，活性炭包置于所述放置台2；
34.以及下料通道3，其顶部与所述放置台2连通，其底部与所述炭箱4相对应，所述下料通道3内设有刺破物5。
35.值得说明的是，在活性炭颗粒的填充工作中，炭箱4置于平台1上，活性炭包用移动吊机或者叉车放置于放置台2，刺破物5能够刺破下料通道3内的活性炭包，实现自动填充活性炭，降低人工操作成本。
36.本技术方案进一步设置为，所述刺破物5的底部与所述下料通道3的内壁连接，所述刺破物5的顶部设为尖头状，便于刺破活性炭包。
37.具体的，所述刺破物5可沿着下料通道3的内壁设置多个。
38.本技术方案进一步设置为，所述下料通道3设为漏斗状，其底部设有调节阀7。
39.值得说明的是，通过调节阀7控制下料通道3的通断，实现自动化填充活性炭。所述调节阀7优选电动调节阀。
40.本技术方案进一步设置为，所述下料通道3以及所述调节阀7设有多个，可同时对多个炭箱4填充活性炭。
41.本技术方案进一步设置为，所述平台1的一侧设有振动电机6，所述振动电机6与所述平台1传动连接。
42.值得说明的是，启动振动电机6，带动平台1振动，借助平台1以及振动电机6提高活性炭的填充效果、紧密度以及均匀性，避免活性炭在净化吸附气体一段时间后出现沉降导致炭箱4顶部漏风。
43.本技术方案进一步设置为，所述平台1上设有移动小车，所述炭箱4位于所述移动小车上方。
44.值得说明的是，借助移动小车移动炭箱4，降低劳动强度。
45.本技术方案进一步设置为，所述平台1的一侧设有过渡斜坡11，便于更换炭箱4，操作便捷。
46.本技术方案进一步设置为，所述放置台2安装于支撑架上，所述放置台2的周边设有防护栏10。
47.本技术方案进一步设置为，所述支撑架上设有扶梯8，所述扶梯8上设有安全护栏9。
48.值得说明的是，人员可借助扶梯8对放置台2、下料通道3以及刺破物5进行维护，同时，防护栏10以及安全护栏9可提高人员安全性。
49.本技术方案进一步设置为，所述支撑架上且位于所述平台1的周边设有透明挡板12。
50.值得说明的是，透明挡板12位于平台1的周边，同时，透明挡板12与支撑架可拆卸连接，透明挡板12既可以减少灰尘扩散，又可以直观的查看活性炭填充进度。
51.使用时，将炭箱4放置在平台1并固定好，将活性炭包用移动吊机或者叉车放置于放置台2，活性炭包被刺破物5刺破，活性炭流出活性炭包，打开振动电机6并调至相应频率，通过打开调节阀7，活性炭经下料通道3流入炭箱4，在振动电机6作用下，活性炭均匀的填充至炭箱4，填充完毕后，关闭调节阀7以及振动电机6，更换炭箱4即可。
52.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。