一种pc轨道梁翻转装置
技术领域
1.本实用新型属于轨道梁施工技术领域，具体涉及一种pc轨道梁翻转装置。
背景技术：
2.为满足型钢支座无应力连接接头的静力以及疲劳试验要求，需要根据试验现场条件，进行两榀pc轨道梁(试验梁)的翻转，需要利用翻转装置，保证试验梁的刚度，避免试验梁中空心段在翻转过程中出现损伤情况。
3.申请号为cn202221059576.1的中国专利公开了一种轨道梁翻转装置，包括翻转架、侧面限位架和顶面限位架，所述翻转架包括固定座和与固定座铰接的翻转限位架，固定座固定于地面，翻转限位架包括铰接座、与铰接座固定的侧架和与侧架相固定的底架，所述侧架与底架为可拆卸式连接；所述底架与侧面限位架、侧面限位架与顶面限位架、顶面限位架与所述侧架均采用可拆卸式连接固定；所述侧面限位架上固定有吊座。
4.但随着申请人的进一步研究，发现由于该技术方案中的梁翻转装置各部件采用固定式连接，不可拆卸，需要将轨道梁预先吊移至翻转架中放置固定，才能对其翻转操作，灵活性不够，不能根据轨道梁实际所处现场而进行翻转试验，其试验场地受翻转装置地点而限制。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pc轨道梁翻转装置，包括：
7.型钢支撑架，所述型钢支撑架两端侧部开设有通孔；
8.对拉螺杆，对称设置于两个所述型钢支撑架内侧，通过所述对拉螺杆将两个所述型钢支撑架相连接，形成环绕在pc轨道梁外周且闭合的梁体支撑单元；
9.多组所述梁体支撑单元沿pc轨道梁长度方向设置；
10.其中，位于首未两组所述梁体支撑单元具有起吊侧耳，所述起吊侧耳与型钢支撑架的外侧相连接。
11.进一步，所述起吊侧耳为四个，分别连接于两个型钢支撑架两端外侧。
12.进一步，每组所述梁体支撑单元具有四个对拉螺杆。
13.进一步，所述型钢支撑架外侧具有与所述对拉螺杆相连接的螺母。
14.进一步，所述起吊侧耳中开设有起吊孔。
15.进一步，所述起吊孔直径为50mm。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.通过使用该翻转装置能够有效满足pc轨道梁的翻转试验需求，并且该翻转装置采用多个型钢支撑架、对拉螺杆组合而成的梁体支撑单元，可灵活拆卸及收纳，在需要对pc轨道梁做翻转试验时，可将该翻转装置各部件移至轨道梁所在场地拼装，省去了预先对轨道梁转移的复杂操作，其翻转试验灵活性得以增加，既保证了施工质量，又提高施工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种pc轨道梁翻转装置实施例的中梁体支撑单元立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种pc轨道梁翻转装置实施例的中型钢支撑架立体结构示意图；
20.图3为本实用新型一种pc轨道梁翻转装置实施例中型钢支撑架加入起吊侧耳后的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型在pc轨道梁第一次翻转吊装时的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型在pc轨道梁第二次翻转吊装时的立体结构示意图；
23.说明书附图中的附图标记包括：
24.梁体支撑单元1、型钢支撑架10、通孔100、对拉螺杆2、起吊侧耳3、起吊孔30、pc轨道梁4、大吊钩5、小吊钩6。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
26.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.实施例：
28.如图1-图5所示，本实用新型的一种pc轨道梁翻转装置，包括型钢支撑架10，所述型钢支撑架10两端侧部开设有通孔100，对拉螺杆2对称设置于两个所述型钢支撑架10内侧，通过所述对拉螺杆2将两个所述型钢支撑架10相连接，形成环绕在pc轨道梁4外周且闭合的梁体支撑单元1，所述型钢支撑架10外侧具有与所述对拉螺杆2相连接的螺母，其中，对拉螺杆2直径为28mm，长度为1500mm。
29.通过使用该翻转装置能够有效满足pc轨道梁4的翻转试验需求，并且该翻转装置采用多个型钢支撑架10、对拉螺杆2组合而成的梁体支撑单元1，可灵活拆卸及收纳，另外，在安装本装置时，可根据pc轨道梁4的宽度或厚度，将型钢支撑架10紧贴在pc轨道梁4的两侧，再用对拉螺杆2进行固定，适应性强，为加强梁体支撑单元1对pc轨道梁4的支撑及稳固性，每组所述梁体支撑单元1具有四个对拉螺杆2，上下对称各设置两个，对称设置的对拉螺杆2内侧之间的距离应不小于该pc轨道梁4的宽度或厚度。
30.多组所述梁体支撑单元1沿pc轨道梁4长度方向设置，各个梁体支撑单元1沿之间的距离为1800mm，可对12m的pc轨道梁4进行试验，当然，本装置可根据不同长度的pc轨道梁
4，选取合理数量的型钢支撑架10及对拉螺杆2组合成梁体支撑单元1。
31.其中，位于首未两组所述梁体支撑单元1具有起吊侧耳3，所述起吊侧耳3与型钢支撑架10的外侧相连接，所述起吊侧耳3为四个，分别连接于两个型钢支撑架10两端外侧，所述起吊侧耳3中开设有起吊孔30，为后续起吊设备对pc轨道梁4施力起吊，在首未两组所述梁体支撑单元1设置起吊侧耳3，将吊勾与起吊侧耳3中的起吊孔30相配合，其中所述起吊孔30直径为50mm。
32.此外，为了提高预制pc轨道梁4在吊装翻转过程中的安全性和稳定性，pc轨道梁4的外侧采用两排对称的型钢支撑架10，其中型钢支撑架10之间采用对拉螺杆2及螺栓紧固，型钢支撑架10与试验pc轨道梁4之间可增设橡胶垫，减少在翻转过程中，型钢支撑架10对pc轨道梁4表面造成磨损及损伤。
33.相比于现有的pc轨道梁4翻转采用的技术方案，本装置在需要对pc轨道梁4做翻转试验时，可将该翻转装置各部件移至pc轨道梁4所在场地拼装，省去了预先对pc轨道梁4转移的复杂操作，其翻转试验灵活性得以增加，既保证了施工质量，又提高施工效率。
34.此外，本技术还提供了该翻转装置在使用时，对pc轨道梁4的翻转方法，试验梁翻转工作实施流程如下：
35.总体的，待试验梁混凝土强度达到设计要求后，安装本翻转装置，进行试验梁试吊，最后翻转试验梁。
36.具体的，整体吊装翻转共进行两次吊装，其吊装过程为：首先采用大吊钩5起吊试验梁，吊点数量与布置如图4所示，试验梁达到一定高度后，再用小吊钩6翻转试验梁，吊点数量及布置如图4所示，待试验梁翻转90
°
后放置于地面；更换吊钩作力点，吊点数量及布置位置如图5，利用大吊钩5进行试验梁的翻转工作，其中，小吊钩6在翻转过程中起稳定作用。
37.在吊装作业中，应严格按照预定的吊装方案进行，吊装过程中注意安全和防止试件损坏，做到三缓，即缓慢起吊、缓慢转体和缓慢落梁；
38.需要说明的是，起重吊装机械的性能应满足试验梁的吊装安全、稳定等方面需求，根据预制pc轨道梁4的额定重量以及在考虑安全储备的情况下，采用龙门吊进行吊装作业，其中，大吊钩5、小吊钩6各对应80t、40t龙门吊。
39.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。