1.本发明涉及物料输送设备技术领域，更具体地涉及一种高性能耐油阻燃型输送带。
背景技术：
2.普通的物料输送带如果长时间接触油性物质，其输送带的材质会不断被油液侵蚀，从而使输送带材料性质发生改变，随着长时间的运输工作，容易使该输送带发生损坏，因此现有技术下针对长时间运输油性物质的运输设备，会使用材料耐油的运输带进行运输工作，但是这种运输带的运输设备在使用过程中仍然存在以下不足之处；
3.首先，现有技术下的输送带在运输油性物质时，由于其材料的耐油性，其运输带自身不易被油液所侵蚀，因此所接触的油液往往会沾染在运输带与货物的接触面上难以消除，当油液堆积后，输送带的表面会沾染大量油渍，油渍会沾染灰尘，从而导致这种耐油型输送带无法保持洁净，因此需要工作人员长期进行清洁；
4.其次，现有技术下的输送带运输高温货物时，运输带的带体会受热，当温度超过其极限时，其材料性质也会发生变化，从而导致运输带发生故障，而现有技术下的输送带设备并不具备一种有效的降温效果；
5.因此，需要提供一种高性能耐油阻燃型输送带来解决上述问题。
技术实现要素：
6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高性能耐油阻燃型输送带，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种高性能耐油阻燃型输送带，包括机架组件，所述机架组件的上端设有运输组件，所述机架组件的两侧设有调节组件，所述调节组件的内部设有清洁冷却组件；
8.所述机架组件包括有底架，所述底架的上端四角处均固定连接有支杆，所述支杆的上端固定安装有顶架；
9.所述清洁冷却组件包括有冷却空腔轴，所述冷却空腔轴的轴体末端固定套接有上管道轴承，所述上管道轴承活动套接有入水管的一端，所述底架的底端设有液箱，所述液箱的内部固定安装有液泵，所述液泵的输出端与入水管的另一端固定连接，所述液箱的外侧面固定安装有密封板，所述液箱的另一侧外接有排液管，所述排液管的管道末端与上管道轴承的另一端相互套接并与其内部空腔相互连通，所述冷却空腔轴的底端设有清洁空腔轴，所述清洁空腔轴的轴体两端活动套接有下管道轴承，所述下管道轴承活动套接有排气管的一端，所述排气管的另一端固定连接有气泵，所述气泵固定连接有滤盒，所述滤盒的侧面固定安装有滤板。
10.进一步的，所述顶架的前后端均活动套接有运输轴，所述运输轴的轴体两端均活动安装有承接轴承，所述承接轴承分别与顶架的外侧面固定连接。
11.进一步的，所述运输组件包括有运输带，所述运输带的两端分别与两端运输轴的轴体传动套接，所述运输轴的轴体末端固定套接有从动轮，所述从动轮传动连接有传动链的一端，所述传动链的另一端传动套接有主动轮，所述主动轮固定套接有运输电机的驱动轴，所述运输电机固定安装在底架的底端。
12.进一步的，所述调节组件包括有调节架，所述调节架的数量为两个且分别固定安装在顶架的两端，所述调节架的上端外侧固定安装有顶板，所述调节架的底端外侧固定安装有底板，所述顶板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴固定连接有调节丝杠，所述调节丝杠的轴体与顶板、底板活动套接，所述调节架的内侧壁面开设有滑槽，所述调节架所开设的滑槽上端活动套接有上活动件，所述调节架所开设的滑槽底端活动套接有下活动件，所述上活动件与下活动件的两侧均设有滑块，所述上活动件与下活动件的外侧面固定安装有接合板，所述接合板与调节丝杠的轴体螺纹套接。
13.进一步的，所述冷却空腔轴的轴体位于运输带底端皮层上方并紧密接触，所述冷却空腔轴的轴体两端分别与两侧的上活动件相互活动套接，所述清洁空腔轴的轴体两端分别与两侧的下活动件相互活动套接，所述清洁空腔轴的轴体位于运输带底端皮层下方并紧密接触。
14.进一步的，所述清洁空腔轴的筒体外侧开设有均匀分布的安装孔，所述清洁空腔轴所开设的安装孔中均设有吸筒，所述吸筒的外侧固定安装有均匀分布的四个弹簧，所述弹簧的外端固定连接有压板，所述压板开设有吸孔，所述压板的中心处固定套接有锥形塞，所述锥形塞与吸筒活动套接，所述锥形塞向清洁空腔轴内部移动时，吸筒的开口被打开，当弹簧弹性复位时，锥形塞将吸筒的开口堵塞。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1.本发明设有清洁冷却组件，当运输带的带身不断移动时，其外侧面与底部的清洁空腔轴筒体不断接触时会按压压板，从而使弹簧压缩，使得锥形塞向内侧移动并使得气泵打开，由于在气泵的驱动下，气泵不断通过排气管向清洁空腔轴的内部空腔进行抽气，使得其内部空腔处于低压状态，当吸筒开启后，与其所接触位置的运输带外侧带身所沾染的油液以及灰尘会被吸孔吸入并进入滤盒中，气体经过滤板过滤后排出，通过此结构实现该运输带的自我清洁效果。
17.2.本发明设有清洁冷却组件，在运输过程中，液泵可将液箱中存储的冷却液通过入水管注入至冷却空腔轴的空腔中，从而使冷却空腔轴的筒体保持低温，在运输过程中运输带的带身会不断与冷却空腔轴紧密接触，从而完成换热操作，使运输带的带身不断保持低温，冷却液通过另一侧的排液管回流至液箱中并不断循环。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的机架组件结构示意图。
20.图3为本发明的运输组件结构示意图。
21.图4为本发明的调节组件结构示意图。
22.图5为本发明的清洁冷却组件结构示意图。
23.图6为本发明的排液管处结构示意图。
24.图7为本发明的吸筒处剖面结构示意图。
25.图8为本发明的吸筒处剖面局部放大结构示意图。
26.附图标记为：1、机架组件；101、底架；102、支杆；103、顶架；104、运输轴；105、承接轴承；2、运输组件；201、运输带；202、从动轮；203、传动链；204、主动轮；205、运输电机；3、调节组件；301、调节架；302、顶板；303、底板；304、伺服电机；305、调节丝杠；306、上活动件；307、下活动件；308、滑块；309、接合板；4、清洁冷却组件；401、冷却空腔轴；402、上管道轴承；403、入水管；404、液箱；405、液泵；406、密封板；407、排液管；408、清洁空腔轴；409、下管道轴承；410、排气管；411、气泵；412、滤盒；413、滤板；414、吸筒；415、弹簧；416、压板；417、吸孔；418、锥形塞。
具体实施方式
27.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种高性能耐油阻燃型输送带并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
28.参照图1，本发明提供了一种高性能耐油阻燃型输送带，包括机架组件1，机架组件1的上端设有运输组件2，机架组件1的两侧设有调节组件3，调节组件3的内部设有清洁冷却组件4；
29.在本实施例中，运输组件2驱动后用于输送货物，调节组件3配合清洁冷却组件4上下调节控制运输组件2的松紧程度，清洁冷却组件4用来对运输组件2进行降温以及对运输组件2的外表面进行清洁处理，上述各组件的具体结构以及工作原理会在后续进行详细说明。
30.参照图2和图3，机架组件1包括有底架101，底架101的上端四角处均固定连接有支杆102，支杆102的上端固定安装有顶架103，顶架103的前后端均活动套接有运输轴104，运输轴104的轴体两端均活动安装有承接轴承105，承接轴承105分别与顶架103的外侧面固定连接，运输组件2包括有运输带201，运输带201的两端分别与两端运输轴104的轴体传动套接，运输轴104的轴体末端固定套接有从动轮202，从动轮202传动连接有传动链203的一端，传动链203的另一端传动套接有主动轮204，主动轮204固定套接有运输电机205的驱动轴，运输电机205固定安装在底架101的底端；
31.在本实施例中，货物放置运输带201的上表面，在运输电机205的驱动下，主动轮204旋转带动传动链203使从动轮202旋转，从而带动运输轴104旋转，从而使运输带201开始运转，从而实现货物的运输动作，上述结构以及工作原理为本领域技术人员运输货物所使用的常规技术手段，因此在本实施例中不做具体说明。
32.参照图4，调节组件3包括有调节架301，调节架301的数量为两个且分别固定安装在顶架103的两端，调节架301的上端外侧固定安装有顶板302，调节架301的底端外侧固定安装有底板303，顶板302的上表面固定安装有伺服电机304，伺服电机304的驱动轴固定连接有调节丝杠305，调节丝杠305的轴体与顶板302、底板303活动套接，调节架301的内侧壁面开设有滑槽，调节架301所开设的滑槽上端活动套接有上活动件306，调节架301所开设的滑槽底端活动套接有下活动件307，上活动件306与下活动件307的两侧均设有滑块308，上
活动件306与下活动件307的外侧面固定安装有接合板309，接合板309与调节丝杠305的轴体螺纹套接；
33.在本实施例中，伺服电机304可驱动调节丝杠305旋转，调节丝杠305旋转可带动接合板309连同连接的上活动件306、下活动件307在调节架301的滑槽中上下移动，通过调节上活动件306以及下活动件307的高度可以控制运输带201的松紧程度，其具体工作原理会在后续进行说明。
34.参照图5-图8，清洁冷却组件4包括有冷却空腔轴401，冷却空腔轴401的轴体位于运输带201底端皮层上方并紧密接触，冷却空腔轴401的轴体两端分别与两侧的上活动件306相互活动套接，冷却空腔轴401的轴体末端固定套接有上管道轴承402，上管道轴承402活动套接有入水管403的一端，底架101的底端设有液箱404，液箱404的内部固定安装有液泵405，液泵405的输出端与入水管403的另一端固定连接，液箱404的外侧面固定安装有密封板406，液箱404的另一侧外接有排液管407，排液管407的管道末端与上管道轴承402的另一端相互套接并与其内部空腔相互连通，冷却空腔轴401的底端设有清洁空腔轴408，清洁空腔轴408的轴体两端分别与两侧的下活动件307相互活动套接，清洁空腔轴408的轴体位于运输带201底端皮层下方并紧密接触，清洁空腔轴408的轴体两端活动套接有下管道轴承409，下管道轴承409活动套接有排气管410的一端，排气管410的另一端固定连接有气泵411，气泵411固定连接有滤盒412，滤盒412的侧面固定安装有滤板413，清洁空腔轴408的筒体外侧开设有均匀分布的安装孔，清洁空腔轴408所开设的安装孔中均设有吸筒414，吸筒414的外侧固定安装有均匀分布的四个弹簧415，弹簧415的外端固定连接有压板416，压板416开设有吸孔417，压板416的中心处固定套接有锥形塞418，锥形塞418与吸筒414活动套接，锥形塞418向清洁空腔轴408内部移动时，吸筒414的开口被打开，当弹簧415弹性复位时，锥形塞418将吸筒414的开口堵塞；
35.在本实施例中，调节上活动件306以及下活动件307的高度可以控制冷却空腔轴401与清洁空腔轴408的高度从而可以控制运输带201的松紧程度，在运输过程中，液泵405可将液箱404中存储的冷却液通过入水管403注入至冷却空腔轴401的空腔中，从而使冷却空腔轴401的筒体保持低温，在运输过程中运输带201的带身会不断与冷却空腔轴401紧密接触，从而完成换热操作，使运输带201的带身不断保持低温，冷却液通过另一侧的排液管407回流至液箱404中并不断循环，当运输带201的带身不断移动时，其外侧面与底部的清洁空腔轴408筒体不断接触时会按压压板416，从而使弹簧415压缩，使得锥形塞418向内侧移动并使得气泵411打开，由于在气泵411的驱动下，气泵411不断通过排气管410向清洁空腔轴408的内部空腔进行抽气，使得其内部空腔处于低压状态，当吸筒414开启后，与其所接触位置的运输带201外侧带身所沾染的油液以及灰尘会被吸孔417吸入并进入滤盒412中，气体经过滤板413过滤后排出，通过此结构实现该运输带201的自我清洁效果。
36.本发明的工作原理以及有益效果：该设备使用时，调节上活动件306以及下活动件307的高度可以控制冷却空腔轴401与清洁空腔轴408的高度从而可以控制运输带201的松紧程度，在运输过程中，液泵405可将液箱404中存储的冷却液通过入水管403注入至冷却空腔轴401的空腔中，从而使冷却空腔轴401的筒体保持低温，在运输过程中运输带201的带身会不断与冷却空腔轴401紧密接触，从而完成换热操作，使运输带201的带身不断保持低温，冷却液通过另一侧的排液管407回流至液箱404中并不断循环，当运输带201的带身不断移
动时，其外侧面与底部的清洁空腔轴408筒体不断接触时会按压压板416，从而使弹簧415压缩，使得锥形塞418向内侧移动并使得气泵411打开，由于在气泵411的驱动下，气泵411不断通过排气管410向清洁空腔轴408的内部空腔进行抽气，使得其内部空腔处于低压状态，当吸筒414开启后，与其所接触位置的运输带201外侧带身所沾染的油液以及灰尘会被吸孔417吸入并进入滤盒412中，气体经过滤板413过滤后排出，通过此结构实现该运输带201的自我清洁效果。
37.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。