一种自动割袋挡板机构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及工业投料技术领域，特别是涉及一种自动割袋挡板机构。


背景技术：

2.在工业生产中，需要实现物料的传送和投料，在现有技术中物料在进行投料前需要人工将物料的包装袋需要进行割袋再实现投料，现有技术中割袋工艺大多是通过人工割袋的，人工割袋上料效率低，劳动强度大，且存在一定的安全隐患，在投料时需要停机实现对后面的包装袋进行截停，反复的停机损伤电机。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是在现有技术中在投料时需要停机实现对后面的包装袋进行截停，反复的停机损伤电机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动割袋挡板机构，包括传送板，所述传送板一侧位置设置有割袋平台，所述割袋平台两侧位置固定连接有两个对称设置的支撑连接侧板，两个所述支撑连接侧板之间转动连接有遮挡轴，所述遮挡轴外壁位置开设有若干定位槽，所述遮挡轴中部位置固定连接有阻挡板，所述阻挡板位置设置有护刀结构。
5.通过上述技术方案，通过割袋平台实现对包装袋进行自动割袋，支撑连接侧板实现对阻挡板进行支撑，并方便通过驱动气缸进行调节驱动，且护刀结构方便在非切割期间进行方便，避免出现撞刀的情况，也避免出现刀具伤人的情况。
6.所述护刀结构包括若干均匀分布的固定连接板，若干所述固定连接板与阻挡板侧壁固定连接，所述阻挡板侧壁位于固定连接板位置开设有刀槽，若干所述固定连接板两侧位置通过螺栓固定连接有两个对称设置的护刀板。
7.通过上述技术方案，通过固定连接板可以实现对护刀板进行固定，且刀槽可以实现避让刀具，避免阻挡板损伤刀具，且护刀板位于刀具两侧，可以有效的保护刀具。
8.本实用新型进一步设置为，所述割袋平台一侧位置设置有驱动气缸，所述驱动气缸驱动端位置转动连接有连接曲轴，通过连接曲轴方便传递驱动气缸位置的动力，实现对遮挡轴进行调节。
9.本实用新型进一步设置为，所述遮挡轴靠近驱动气缸一侧位置设置有驱动轴，所述驱动轴截面呈方形设置。
10.本实用新型进一步设置为，所述驱动轴与连接曲轴转动连接。
11.本实用新型进一步设置为，所述割袋平台内设置有切割刀具，且割袋平台上表面位置贯穿开设有刀槽，且切割刀具的刀片与割袋平台的刀槽贯穿设置，所述割袋平台一侧位置通过固定架固定连接有气动执行器，所述气动执行器驱动端与切割刀具的驱动轴固定连接。
12.通过上述技术方案，气动执行器方便驱动遮挡轴，使得遮挡轴转动，实现对阻挡板
进行调节。
13.本实用新型进一步设置为，所述割袋平台远离传送板一侧位置贯穿滑动连接有落灰板，且落灰板位于切割刀具下方位置。
14.本实用新型进一步设置为，所述传送板和割袋平台均为不锈钢材料，且表面位置通过抛光处理，通过抛光处理方便包装袋滑落，减小阻力。
15.本实用新型进一步设置为，切割刀具的刀具位于对应的两个护刀板之间。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过设置阻挡板，通过启动驱动气缸，通过驱动气缸使得连接曲轴带动遮挡轴转动，实现对阻挡板进行调节，当阻挡板与割袋平台表面垂直时方便对包装袋进行阻拦，不需要停机阻挡，提高了遮挡效率，避免多次启停造成的传送机构的电机损坏，使得设备的使用寿命更加的长久。
附图说明
18.图1为本实用新型一种自动割袋挡板机构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种自动割袋挡板机构的挡板结构示意图；
20.图3为本实用新型一种自动割袋挡板机构的挡板拆解示意图；
21.图4为本实用新型一种自动割袋挡板机构的遮挡轴结构示意图。
22.图中：1、连接曲轴；2、遮挡轴；3、护刀板；4、气动执行器；5、割袋平台；6、落灰板；7、支撑连接侧板；8、驱动气缸；9、传送板；10、阻挡板；11、固定连接板；12、驱动轴；13、定位槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，一种自动割袋挡板机构，包括传送板9，传送板9和割袋平台5均为不锈钢材料，且表面位置通过抛光处理，传送板9一侧位置设置有割袋平台5，割袋平台5远离传送板9一侧位置贯穿滑动连接有落灰板6，且落灰板6位于切割刀具下方位置。
25.割袋平台5内设置有切割刀具，且割袋平台5上表面位置贯穿开设有刀槽，且切割刀具的刀片与割袋平台5的刀槽贯穿设置，割袋平台5一侧位置通过固定架固定连接有气动执行器4。
26.气动执行器4驱动端与切割刀具的驱动轴固定连接，切割刀具的刀具位于对应的两个护刀板3之间，割袋平台5一侧位置设置有驱动气缸8，驱动气缸8驱动端位置转动连接有连接曲轴1，割袋平台5两侧位置固定连接有两个对称设置的支撑连接侧板7。
27.两个支撑连接侧板7之间转动连接有遮挡轴2，遮挡轴2靠近驱动气缸8一侧位置设置有驱动轴12，驱动轴12与连接曲轴1转动连接，驱动轴12截面呈方形设置，遮挡轴2外壁位置开设有若干定位槽13。
28.遮挡轴2中部位置固定连接有阻挡板10，阻挡板10位置设置有护刀结构，护刀结构包括若干均匀分布的固定连接板11，若干固定连接板11与阻挡板10侧壁固定连接，阻挡板
10侧壁位于固定连接板11位置开设有刀槽，若干固定连接板11两侧位置通过螺栓固定连接有两个对称设置的护刀板3。
29.本实用新型在使用时，通过驱动结构使得传送板9实现倾斜，使得包装袋在遮挡轴2位置被遮挡住，再启动驱动气缸8，使得连接曲轴1带动遮挡轴2转动，使得阻挡板10余割袋平台5保持水平状态，使得包装袋在重力状态下滑落，通过切割刀具进行自动切割，即通过调节阻挡板10水平与垂直的状态可以调节包装袋的阻拦或放开的状态。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种自动割袋挡板机构，包括传送板(9)，其特征在于：所述传送板(9)一侧位置设置有割袋平台(5)，所述割袋平台(5)两侧位置固定连接有两个对称设置的支撑连接侧板(7)，两个所述支撑连接侧板(7)之间转动连接有遮挡轴(2)，所述遮挡轴(2)外壁位置开设有若干定位槽(13)，所述遮挡轴(2)中部位置固定连接有阻挡板(10)，所述阻挡板(10)位置设置有护刀结构；所述护刀结构包括若干均匀分布的固定连接板(11)，若干所述固定连接板(11)与阻挡板(10)侧壁固定连接，所述阻挡板(10)侧壁位于固定连接板(11)位置开设有刀槽，若干所述固定连接板(11)两侧位置通过螺栓固定连接有两个对称设置的护刀板(3)。2.根据权利要求1所述的一种自动割袋挡板机构，其特征在于：所述割袋平台(5)一侧位置设置有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)驱动端位置转动连接有连接曲轴(1)。3.根据权利要求1所述的一种自动割袋挡板机构，其特征在于：所述遮挡轴(2)靠近驱动气缸(8)一侧位置设置有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)截面呈方形设置。4.根据权利要求3所述的一种自动割袋挡板机构，其特征在于：所述驱动轴(12)与连接曲轴(1)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种自动割袋挡板机构，其特征在于：所述割袋平台(5)内设置有切割刀具，且割袋平台(5)上表面位置贯穿开设有刀槽，且切割刀具的刀片与割袋平台(5)的刀槽贯穿设置，所述割袋平台(5)一侧位置通过固定架固定连接有气动执行器(4)，所述气动执行器(4)驱动端与切割刀具的驱动轴固定连接。6.根据权利要求1所述的一种自动割袋挡板机构，其特征在于：所述割袋平台(5)远离传送板(9)一侧位置贯穿滑动连接有落灰板(6)，且落灰板(6)位于切割刀具下方位置。7.根据权利要求1所述的一种自动割袋挡板机构，其特征在于：所述传送板(9)和割袋平台(5)均为不锈钢材料，且表面位置通过抛光处理。8.根据权利要求5所述的一种自动割袋挡板机构，其特征在于：切割刀具的刀具位于对应的两个护刀板(3)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种自动割袋挡板机构，包括传送板，传送板一侧位置设置有割袋平台，割袋平台两侧位置固定连接有两个对称设置的支撑连接侧板，两个支撑连接侧板之间转动连接有遮挡轴，遮挡轴外壁位置开设有若干定位槽，遮挡轴中部位置固定连接有阻挡板，阻挡板位置设置有护刀结构，通过割袋平台实现对包装袋进行自动割袋，支撑连接侧板实现对阻挡板进行支撑。本实用新型通过设置阻挡板，通过启动驱动气缸，通过驱动气缸使得连接曲轴带动遮挡轴转动，实现对阻挡板进行调节，当阻挡板与割袋平台表面垂直时方便对包装袋进行阻拦，不需要停机阻挡，提高了遮挡效率，避免多次启停造成的传送机构的电机损坏，使得设备的使用寿命更加的长久。的长久。的长久。


技术研发人员：王新文 龚勋 李洋
受保护的技术使用者：江苏远腾智能装备有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/10/27