一种减震悬吊装置及包括其的zg型电机振动给料器
技术领域
1.本实用新型属于石灰生产设备技术领域，具体涉及一种减震悬吊装置及包括其的zg型电机振动给料器。
背景技术：
2.石灰车间在噪音整治过程中，将传统的gz(y)k型自同步惯性振动给料器改造成zg型电机振动给料器，不仅可以减小设备的体型，而且降低了设备的维修率。zg型电机振动给料器通过悬吊机构进行悬置连接，目前采用挂钩的结构，如图5所示。现有的悬吊机构挂钩由于受力不均，给料器的持续振动加速了挂钩的断裂，缩短了挂钩的使用寿命。这种悬吊机构不仅检修次数较多，而且无法为连续性生产提供保障。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是zg型电机振动给料器现有的悬吊机构为挂钩的结构，挂钩由于受力不均，给料器的持续振动加速了挂钩的断裂，缩短了挂钩的使用寿命的技术问题，为此，本实用新型提出一种zg型电机振动给料器的减震悬吊装置，进一步提出包括其的zg型电机振动给料器。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.第一方面，本实用新型提供一种zg型电机振动给料器的减震悬吊装置，所述装置包括：固定座、螺杆、套管和弹簧，固定座呈管状优选方管状，固定座的底端可拆卸连接有套管，套管内设置有螺杆和弹簧，弹簧套接在螺杆的外侧，套管的底端设置有盖板，所述盖板中间开设有仅容纳螺杆穿过的孔优选圆孔，套管的顶端设置有顶板，所述顶板与固定座固定连接，弹簧介于螺杆顶端设置的挡板和套管底端设置的盖板中间，螺杆的下端配合连接有第一螺母和第二螺母。套管对弹簧起到防护作用，避免了因弹簧长周期使用后导致弹簧左右摆动而对螺杆产生严重的磨损，进一步导致设备的损坏；其次，套管的使用使得悬吊装置可以上下直线运动，避免了设备左右摇晃，进一步提高了设备的使用寿命。
6.进一步地，上述zg型电机振动给料器的减震悬吊装置中，所述顶板通过螺柱和紧固螺母与固定座固定连接。
7.进一步地，上述zg型电机振动给料器的减震悬吊装置中，所述固定座的外部设置有(管状，优选方管状的)限位组件以固定套管顶端的顶板。
8.进一步地，上述zg型电机振动给料器的减震悬吊装置中，所述限位组件包括限位座和转轴，限位座包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块通过转轴铰接，转轴上套接有扭转弹簧，第一夹块和第二夹块的底端在所述扭转弹簧下托住所述顶板的两侧，以提高套管与固定座之间的稳定性。
9.进一步地，套管顶端设置的顶板与套管内的孔贯通，当螺杆发生裂纹时，便于对螺杆进行更换。
10.进一步地，上述zg型电机振动给料器的减震悬吊装置中，套管的圆周侧的径向开
设有开口。所述开口的圆弧长为所述套管的圆周长的1/10～1/2，优选为1/4～1/3，所述开口的高度为所述套管的高度的1/4～2/3，优选为1/3～1/2。开口主要起到检查弹簧状态的作用。
11.进一步地，上述zg型电机振动给料器的减震悬吊装置中，开口的径向外侧设置有防尘布，防尘布的顶端与限位座的底端固定连接，防尘布的底端与桡性杆固定连接。优选地，所述防尘布的圆弧长略大于所述开口的圆弧长。防尘布用于对弹簧进行遮挡，从而起到防水和防尘的作用，桡性杆可以折弯成圆圈状与套管进行贴合，当防尘布需要卷起时，可以将桡性杆扳直以将防尘布卷起收纳。
12.进一步地，上述zg型电机振动给料器的减震悬吊装置中，第一夹块和第二夹块的底端靠近套管一侧开设有弧形槽，弧形槽的外径与套管的外径一致。优选地，所述弧形槽的圆弧长所述套管的圆周长的1/5～1/2，优选为1/4～1/3。
13.进一步地，上述zg型电机振动给料器的减震悬吊装置中，所述限位组件还包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板分别设置在第一夹块和第二夹块的底端，第一连接板和第二连接板二者中间设置有仅容纳螺柱通过的间隙，第一连接板介于其对应侧的紧固螺母和套管的顶板之间，第二连接板介于其对应侧的紧固螺母和套管的顶板之间。即通过紧固螺母对第一连接板和第二连接板进行压合固定，从而对第一夹块和第二夹块起到限位的作用。
14.进一步地，上述zg型电机振动给料器的减震悬吊装置中，第一螺母和第二螺母二者的侧面通过连接杆连接，连接杆两端分别与第一螺母和第二螺母插接，进而提高了悬吊装置与给料器之间的稳定性。
15.第二方面，本实用新型还提供一种zg型电机振动给料器，所述给料器包括：zg型电机振动给料器支架和上述zg型电机振动给料器的减震悬吊装置，所述zg型电机振动给料器支架通过第一螺母和第二螺母与螺杆配合固定连接。即将zg型电机振动给料器的吊耳固定在第一螺母和第二螺母中间，通过第一螺母和第二螺母进行固定加紧。这样提高了给料器与螺杆固定的稳定性，减少了挂钩的异常断裂，提高了安全性。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型的zg型电机振动给料器的减震悬吊装置，将传统吊耳中与基座连接的弯钩改为直螺柱，并通过螺母固定在给料器支架上，使得悬吊机构与基座受力均匀，避免悬吊机构因受力不均匀而导致损坏，提高了安全性，延长了悬吊机构的使用寿命，减少了检修次数。
18.(2)本实用新型的zg型电机振动给料器的减震悬吊装置，在弹簧外增加防护装置套管，避免了弹簧长周期使用后导致的弹簧左右摆动而对螺杆产生严重磨损、进一步导致悬吊机构损坏的问题；此外，弹簧外的防护装置套管的使用使得悬吊机构可以上下直线运动，避免了悬吊机构左右摇晃的问题，进一步延长了悬吊机构的使用寿命。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：图1是实施例1中zg型电机振动给料器的减震悬吊装置的整体结构示意图；
20.图2是图1的正面剖视图；
21.图3是实施例1中zg型电机振动给料器的减震悬吊装置的固定座的结构示意图；
22.图4是实施例1中zg型电机振动给料器的减震悬吊装置的限位组件的结构示意图；
23.图5是现有的zg型电机振动给料器的悬吊机构的结构示意图；
24.图中，1-固定座，2-限位座，3-套管，4-螺杆，5-弹簧，61-第一螺母，62-第二螺母，7-连接杆，8-螺柱，9-防尘布，10-桡性杆，11-转轴，12-连接螺母，21-第一夹块，22-第二夹块，201-弧形槽，2021-第一连接板，2022-第二连接板，301-开口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.如图1～4所示，本实用新型的zg型电机振动给料器的减震悬吊装置，包括：固定座1、螺杆4、套管3和弹簧5，固定座1呈管状优选方管状，固定座1的底端可拆卸连接有套管3，套管3内设置有螺杆4和弹簧5，弹簧5套接在螺杆4的外侧，套管3的底端设置有盖板，所述盖板中间开设有仅容纳螺杆4穿过的孔，优选圆孔，套管3的顶端设置有顶板，所述顶板与固定座1固定连接，弹簧5介于螺杆4顶端设置的挡板和套管3底端设置的盖板中间，螺杆4的下端配合连接有第一螺母61和第二螺母62。
30.在一个优选实施方案中，如图3所示，所述顶板通过螺柱8和紧固螺母12与固定座1固定连接。
31.在另一个优选实施方案中，如图1和图2所示，所述固定座1的外部设置有方管状的限位组件以固定套管3顶端的顶板。
32.在再一个优选实施方案中，如图1和图2所示，所述限位组件包括限位座2和转轴11，限位座2包括第一夹块21和第二夹块22，第一夹块21和第二夹块22通过转轴11铰接，转轴11上套接有扭转弹簧(图中未示出)，第一夹块21和第二夹块22的底端在所述扭转弹簧下托住所述顶板的两侧。
33.在又一个优选实施方案中，如图3所示，套管3的圆周侧的径向开设有开口301。
34.在另一个优选实施方案中，如图4所示，开口301的径向外侧设置有防尘布9，防尘布9的顶端与限位座2的底端固定连接，防尘布9的底端与桡性杆10固定连接。
35.在再一个优选实施方案中，如图4所示，第一夹块21和第二夹块22的底端靠近套管3一侧开设有弧形槽201，弧形槽201的外径与套管3的外径一致。
36.在又一个优选实施方案中，如图4所示，所述限位组件还包括第一连接板2021和第二连接板2022，第一连接板2021和第二连接板2022分别设置在第一夹块21和第二夹块22的底端，第一连接板2021和第二连接板2022二者中间设置有仅容纳螺柱8通过的间隙，第一连接板2021介于其对应侧的紧固螺母12和套管3的顶板之间，第二连接板2022介于其对应侧的紧固螺母12和套管3的顶板之间。
37.在另一个优选实施方案中，如图1所示，第一螺母61和第二螺母62二者的侧面通过连接杆7连接，连接杆7两端分别与第一螺母61和第二螺母62插接。
38.本实用新型的zg型电机振动给料器，所述给料器包括：zg型电机振动给料器支架和上述zg型电机振动给料器的减震悬吊装置，所述zg型电机振动给料器支架通过第一螺母61和第二螺母62与螺杆4配合固定连接。
39.实施例1
40.如图1～4所示，本实施例的zg型电机振动给料器的减震悬吊装置，该装置包括：固定座1、螺杆4、套管3和弹簧5，固定座1呈方管状，固定座1的底端可拆卸连接有套管3，套管3内设置有螺杆4和弹簧5，弹簧5套接在螺杆4的外侧，套管3的底端设置有盖板，所述盖板中间开设有仅容纳螺杆4穿过的圆孔，套管3的顶端设置有顶板，所述顶板与固定座1固定连接，弹簧5介于螺杆4顶端设置的挡板和套管3底端设置的盖板中间，螺杆4的下端配合连接有第一螺母61和第二螺母62。套管3对弹簧5起到防护作用，避免了因弹簧5长周期使用后导致弹簧5左右摆动而对螺杆4产生严重的磨损，进一步导致设备的损坏；其次，套管3的使用使得悬吊装置可以上下直线运动，避免了设备左右摇晃，进一步提高了设备使用寿命。
41.其中，如图3所示，所述顶板通过螺柱8和紧固螺母12与固定座1固定连接。
42.其中，如图1和图2所示，所述固定座1的外部设置有方管状的限位组件以固定套管3顶端的顶板。
43.其中，如图1和图2所示，所述限位组件包括限位座2和转轴11，限位座2包括第一夹块21和第二夹块22，第一夹块21和第二夹块22通过转轴11铰接，转轴11上套接有扭转弹簧(图中未示出)，第一夹块21和第二夹块22的底端在所述扭转弹簧下托住所述顶板的两侧，以提高套管3与固定座1之间的稳定性。套管3顶端设置的顶板与套管3内的孔贯通，当螺杆4发生裂纹时，便于对螺杆4进行更换。
44.其中，如图3所示，套管3的圆周侧的径向开设有开口301。开口301主要起到检查弹簧5状态的作用。
45.其中，如图4所示，开口301的径向外侧设置有防尘布9，防尘布9的顶端与限位座2的底端固定连接，防尘布9的底端与桡性杆10固定连接。防尘布9用于对弹簧5进行遮挡，从而起到防水和防尘的作用，桡性杆10可以折弯成圆圈状与套管3进行贴合，需要将防尘布9卷起时，将桡性杆10扳直将防尘布9卷起收纳。
46.其中，如图4所示，第一夹块21和第二夹块22的底端靠近套管3一侧开设有弧形槽
201，弧形槽201的外径与套管3的外径一致。
47.其中，如图4所示，所述限位组件还包括第一连接板2021和第二连接板2022，第一连接板2021和第二连接板2022分别设置在第一夹块21和第二夹块22的底端，第一连接板2021和第二连接板2022二者中间设置有仅容纳螺柱8通过的间隙，第一连接板2021介于其对应侧的紧固螺母12和套管3的顶板之间，第二连接板2022介于其对应侧的紧固螺母12和套管3的顶板之间。即通过紧固螺母12对第一连接板2021和第二连接板2022进行压合固定，从而对第一夹块21和第二夹块22起到限位的作用。
48.其中，如图1所示，第一螺母61和第二螺母62二者的侧面通过连接杆7连接，连接杆7两端分别与第一螺母61和第二螺母62插接，进而提高了悬吊装置与给料器之间的稳定性。
49.实施例2
50.本实施例的zg型电机振动给料器，包括：zg型电机振动给料器支架和实施例1的zg型电机振动给料器的减震悬吊装置，所述zg型电机振动给料器支架通过第一螺母61和第二螺母62与螺杆4配合固定连接。即，将给料器的吊耳固定在第一螺母61和第二螺母62中间，通过第一螺母61和第二螺母62进行固定加紧，进而提高了给料器与螺杆4固定的稳定性，相较于挂钩的异常断裂而言，提高了安全性。
51.对比例1
52.zg型电机振动给料器通过悬吊机构进行悬置连接，目前采用挂钩的结构，如图5所示。现有的悬吊挂钩用以悬吊振动给料器，在实际使用时，由于机械振动较为严重，在挂钩处由于受力不均导致此处容易断裂，使用寿命较低，且后续修复较为困难。
53.对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。