一种ip68(m)型电液转辙机
技术领域
1.本发明涉及铁路道岔用转辙机技术领域，特别是涉及一种ip68(m)型电液转辙机。
背景技术：
2.目前，为了解决在多雨季节和南方潮湿地区转辙机进水而造成机内零部件锈蚀，以及由于潮气、结霜引起的接点接触不良等问题，研究者们研制了防护等级为ip67的密封型电液转辙机。本领域技术人员公知，防护等级多以ip后跟随两个数字来表述，数字用来明确防护的等级；第一位数字表明设备抗微尘的范围，或者是人们在密封环境中免受危害的程度，代表防止固体异物进入的等级，最高级别是6；第二位数字表明设备防水的程度，代表防止进水的等级，最高级别是8。目前，由于电液转辙机属于动态结构设备，只能做到ip67级别。
3.而近年来极端天气增加而导致的城市内涝越来越多，同时台风导致的暴雨对沿海地区的车站和港口等地区影响也逐步增多，桥梁隧道等低洼处在长时间下雨的情况下也容易发生超过30分钟的积水。这些长时间浸水的极端情况对铁路信号设备提出了更高的要求,特别是处于室外低洼处的电动液压转辙机。因此，现有的防护等级为ip67型的电液转辙机不能满足现实要求，而需进一步对电液转辙机进行改进，以提高其防护等级。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是提供一种ip68(m)型电液转辙机，使其通过对转辙机底座整体，及其与内部、外部部件的连接处均进行改进，使得转辙机的防护等级可在水淹、扬尘环境中24小时内安全使用，使其防护等级提升至目前可动作设备的最高级别，且进一步提升转辙机的安装便捷性，降低转辙机成本，克服现有的电液转辙机的不足。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种ip68(m)型电液转辙机，包括一体式底壳、防水盖板、防水透气阀、一体式杆架、圆柱形动作杆、圆柱形锁闭表示杆、堵孔板组和堵孔盖，所述防水盖板通过密封垫设置在所述一体式底壳的上部开口处，所述防水透气阀设置在所述一体式底壳的通风孔处，所述一体式底壳的侧壁上一体成型有与所述一体式杆架连接的杆架套、与所述圆柱形锁闭表示杆上套设的双圆孔套组连接的双圆孔套，以及用于与手摇电机连接的电机轴套，
6.所述一体式杆架与所述杆架套连接的端面上设有环形密封圈，所述一体式杆架上一体成型有圆孔套，所述圆孔套与所述圆柱形动作杆上套设的圆孔套组通过密封圈密封连接；
7.所述一体式杆架上设有固定油缸接头的固定孔，所述油缸接头通过调整螺母固定在所述固定孔处，且所述调整螺母的内侧壁和外侧壁上均设有o型密封圈；
8.所述电机轴套的外端面设有所述堵孔板组，所述堵孔板组包括固定孔板和与其活动连接的翻盖板，所述固定孔板的中心设有中心毂，所述中心毂插入所述电机轴套的中心孔中，且所述中心毂外周设有密封圈，所述翻盖板的内侧设有插入所述中心毂内部的中心
密封塞；
9.所述一体式底壳上用于连接流量调节阀的孔处设置所述堵孔盖，所述堵孔盖的内侧中心处设有中心塞，所述中心塞的外周设有径向密封圈；
10.所述一体式底壳的内侧壁上设有多个用于连接内部部件的向内连接盲孔，所述一体式底壳的外侧壁上设有多个用于连接外部部件的向外连接盲孔，且设置多个所述向内连接盲孔和向外连接盲孔的底壳均做加厚处理。
11.进一步改进，所述一体式底壳的上部开口边缘加宽，所述密封垫采用粘贴在所述一体式底壳的上部开口边缘处的倒u型结构。
12.进一步改进，所述倒u型结构的顶部设有弧形凸起。
13.进一步改进，所述防水盖板的钢质下边缘设置成两侧不齐平的凹型结构，且所述凹型结构的外侧边较内侧边长，所述凹型结构中固定有与所述弧形凸起对应的l型密封条，所述l型密封条的折弯部位于所述凹型结构的内侧边下方，且所述l型密封条的高度大于所述凹型结构的最大深度。
14.进一步改进，所述圆孔套与所述圆柱形动作杆上套设的圆孔套组之间的密封圈包括两个，一个为o型圈，设置在接触面的外侧部，另一个采用由o型圈和方形圈组合的组合密封圈，设置在接触面的内侧部，且所述方形圈与动作杆外周动接触。
15.进一步改进，所述圆柱形动作杆上套设的圆孔套组内壁上设有耐磨导向环和防尘圈，所述耐磨导向环和防尘圈之间设有油槽。
16.进一步改进，所述中心密封塞包括多个环形的轴向设置的密封圈。
17.进一步改进，所述中心密封塞的底部还设有环形密封垫片。
18.进一步改进，所述电液转辙机内部设有用于安装电机油泵组的垫板，所述垫板上设有四个凸起，四个所述凸起上分别设有四个安装螺纹孔，且与四个所述凸起对应的所述一体式底壳的底部设有四个凸台，四个所述凸台上分别设有安装盲孔。
19.采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
20.1.本发明ip68(m)型电液转辙机通过对转辙机底座整体，以及其与内部、外部部件的连接处均进行了改进，使得转辙机的密封防护等级大大提升，实现在水淹、扬尘的影响下持续24小时仍旧正常工作，不受水、尘土的影响，使其防护等级提升至目前可动作设备的最高级别，以应对极端天气的影响。
21.2.还通过在密封垫的上部设置弧形凸起，能更有效的抵消底壳与盖板之间大面积密封时由于加工或装配造成的误差，保证转辙机防水盖板在只有3个锁点的情况下大大良好密封。同时加宽底壳上部边缘，防水盖板密封条由凸型改为l型，防水盖板的凹型结构不对称，可以防止密封条被无限制的压缩，从而避免长时间使用后的切条现象。
22.3.还通过盲孔设置，提高了转辙机装配、现场维护、倒边的便利性，可以避免长时间浸水情况下水从螺纹渗漏进入转辙机内，大大提升防水、防尘性能。
23.4.还通过结构改进，使其零件数量得以减少，但不影响现有各部件的连接关系，大大降低装配难度，提升转辙机的安装便捷性，降低转辙机成本。
附图说明
24.上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下
结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
25.图1是本发明ip68(m)型电液转辙机的外部结构示意图。
26.图2是本发明ip68(m)型电液转辙机中一体式底壳的结构示意图。
27.图3是本发明ip68(m)型电液转辙机中一体式杆架的内侧结构示意图。
28.图4是本发明ip68(m)型电液转辙机中一体式杆架的外侧结构示意图。
29.图5是本发明ip68(m)型电液转辙机中圆孔套组与圆孔套和动作杆的密封结构示意图。
30.图6是本发明ip68(m)型电液转辙机中一体式杆架与油缸接头连接处的结构示意图。
31.图7是本发明ip68(m)型电液转辙机中堵孔板组半开状态的结构示意图。
32.图8是本发明ip68(m)型电液转辙机中堵孔板组关闭状态的结构示意图。
33.图9是本发明ip68(m)型电液转辙机中堵孔板组中翻盖板的结构剖面示意图。
34.图10是本发明ip68(m)型电液转辙机中堵孔盖的结构示意图。
35.图11是本发明ip68(m)型电液转辙机中防水盖板与一体式底壳连接的部分结构剖视图。
36.图12是本发明ip68(m)型电液转辙机中密封垫的截面结构示意图。
37.图13是本发明ip68(m)型电液转辙机中一体式底壳的内部结构示意图。
38.图14是本发明ip68(m)型电液转辙机中一体式底壳内部的垫板结构示意图。
具体实施方式
39.本发明ip68(m)型电液转辙机是对现有电液转辙机防水、防尘性能的进一步改进，从多方面改进其防水防尘功能，使动作部件其在动态使用情况下能达到ip68(m)型级别，对于目前内涝等实际需求极为重要。具体实施例如下。
40.参照附图1和2所示，本实施例ip68(m)型电液转辙机，包括一体式底壳1、防水盖板2、防水透气阀3、一体式杆架4、圆柱形动作杆5、圆柱形锁闭表示杆6、堵孔板组7和堵孔盖8。所述圆柱形动作杆5和圆柱形锁闭表示杆6均为伸出一体式底壳1内外侧的动作部件。该两种杆件均采用现有结构，其伸出底壳的部分均为圆柱形。所述防水盖板2通过密封垫21设置在所述一体式底壳1的上部开口处，所述防水透气阀3设置在所述一体式底壳1的通风孔处，用来平衡电液转辙机内外气压。所述一体式底壳1的侧壁上一体成型有与所述一体式杆架4连接的杆架套11、与所述圆柱形锁闭表示杆6上套设的双圆孔套组61连接的双圆孔套12，以及用于与手摇电机连接的电机轴套13。
41.参照附图3和4所示，所述一体式杆架4与所述杆架套11连接的端面上设有环形密封圈41，所述一体式杆架4上一体成型有圆孔套42，所述圆孔套42与所述圆柱形动作杆5上套设的圆孔套组51通过密封圈密封连接。具体的如附图5所示，所述圆孔套42与所述圆柱形动作杆5上套设的圆孔套组51之间的密封圈包括两个。一个为o型圈43，设置在接触面的外侧部；另一个采用由o型圈441和方形圈442组合的组合密封圈44，设置在接触面的内侧部，且所述方形圈442与动作杆5外周动接触。所述圆柱形动作杆5上套设的圆孔套组51内壁上还设有耐磨导向环52和防尘圈53，所述耐磨导向环52和防尘圈53之间设有油槽54。这样，对于工作杆5的动态伸缩，该一体式杆架能提供更优良的防水、防尘功能。
42.本实施例中所述圆柱形锁闭表示杆6上套设的双圆孔套组61与双圆孔套12的密封结构同上述圆孔套组51与圆孔套42的密封结构，同样达到圆柱形锁闭表示杆6与底壳1的良好防水、防尘功能。
43.参照附图6所示，所述一体式杆架4上设有固定油缸接头的固定孔45，所述油缸接头14通过调整螺母15固定在所述固定孔45处。本实施例改进在于，所述调整螺母15的内侧壁和外侧壁上均设有o型密封圈，如内o型圈46和外o型圈47，保证油缸接头14在一体式杆架4上固定的密封设置，并且还能通过调整螺母15调整油缸的左右安装误差。
44.参照附图7和8所示，本实施例所述电机轴套13的外端面设有所述堵孔板组7。所述堵孔板组7包括固定孔板71和与其活动连接的翻盖板72。所述固定孔板71的中心设有中心毂711，所述中心毂711插入所述电机轴套13的中心孔中，且所述中心毂711外周设有密封圈712，用于实现固定孔板71与电机轴套13之间的密封。
45.参照附图7和9所示，所述翻盖板72的内侧设有插入所述中心毂711内部的中心密封塞721。所述中心密封塞721包括多个环形的轴向设置的密封圈722和设置在所述中心密封塞底部的环形密封垫片723，能进一步保证翻盖板72与固定孔板71之间的密封性能。
46.并且，参照附图2和10所示，所述一体式底壳1上用于连接流量调节阀的孔16处设置所述堵孔盖8。所述堵孔盖8的内侧中心处设有中心塞81，所述中心塞81的外周设有径向密封圈82，用于实现孔16处的密封功能。
47.还有，所述一体式底壳1的内侧壁上设有多个用于连接内部部件的向内连接盲孔17，所述一体式底壳1的外侧壁上设有多个用于连接外部部件的向外连接盲孔18，且设置多个所述向内连接盲孔17和向外连接盲孔18的底壳均做加厚处理。如向内连接盲孔17包括用于连接五柱端子、线卡等零件的盲孔；向外连接盲孔18包括用于连接一体式杆架4、双圆孔套组61、圆孔套组51、固定孔板71、堵孔盖8等的盲孔。该盲孔的设置提高了转辙机装配、现场维护、倒边的便利性，可以避免长时间浸水情况下水从螺纹渗漏进入转辙机内，大大提升防水、防尘性能。
48.进一步改进，参照附图11和12所示，所述一体式底壳1的上部开口边缘19加宽，可以更好的实现底壳1和防水盖板2的密封结合。所述密封垫21采用倒u型结构。该倒u型结构粘贴在所述一体式底壳1的上部开口边缘19处。
49.较优实施例为，所述倒u型结构的顶部设有弧形凸起211。该弧形凸起211能在增加密封面积的同时，可以防止底壳1上沿表面在生产和使用过程中被划伤从而导致密封失效，进一步提升密封性能。
50.并且，所述防水盖板2的钢质下边缘22设置成两侧不齐平的凹型结构，且所述凹型结构的外侧边221较内侧边222长，所述凹型结构中固定有与所述弧形凸起211对应的l型密封条23。所述l型密封条23的折弯部位于所述凹型结构的内侧边下方，且所述l型密封条23的高度大于所述凹型结构的最大深度。这样防水盖板2的密封条23不会被无限制的压缩，在防水盖板2的钢质下边缘22下压时，当外侧边221与密封垫21相接触后，密封条23不被进一步压缩，既保证密封条压缩量的同时，又不会过量压缩密封条，从而避免现场长时间使用后导致的切条现象。
51.还有，参照附图13和14所示，所述电液转辙机内部设有用于安装电机油泵组的垫板9，所述垫板9上设有四个凸起91，四个所述凸起91上分别设有四个安装螺纹孔92，且与四
个所述凸起91对应的所述一体式底壳1的底部设有四个凸台10，四个所述凸台10上分别设有安装盲孔。这样同样能防止底壳1的底部开孔，避免长时间浸水情况下水从螺纹渗漏进入转辙机内，大大提升防水、防尘性能。
52.本技术ip68(m)型电液转辙机通过对转辙机底座进行整体改进，以及对其与内部、外部部件的连接处均进行全面的多点改进，使得转辙机的密封防护等级大大提升，实现在水淹、扬尘的影响下持续24小时仍旧正常工作，不受水、尘土的影响，使其防护等级提升至目前可动作设备的最高级别，以应对极端天气的影响。该转辙机通过结构的改进，使其零件数量得以减少，减少零件多造成的拆装不当而导致的漏水风险，且不影响现有各部件的连接关系，大大降低装配难度和现场维护的难度，提升转辙机的安装便捷性，降低转辙机成本。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。