1.本实用新型专利属于化工领域，特别涉及一种一种二甲基亚砜精馏真空尾气处理装置。
背景技术：
2.在二甲基亚砜精馏过程中，需要通过真空泵保持系统负压，因此在真空尾气中会存在二甲基亚砜、二甲基砜等物质，同时真空尾气的气味比较难闻，如果不妥善处理既会造成物料的浪费，又会对周围环境产生影响。因此需要对精馏真空尾气进行处理，一是对其中的二甲基亚砜和二甲基亚砜进行充分利用，二是降低尾气的味道并能能达到排放标准。通过处理既能达到环保的目的又能增加经济效益。
3.目前常见的尾气处理方式有使用溶剂吸收或通过臭氧催化氧化等方式处理，但这些方法或存在分离困难或者对设备存在要求等困难，本实用新型专利的方法可利用现有的焚烧炉等设备对尾气进行处理，既可以节省设备成本，又能利用处理过程中产生的热量和焚烧后的产物。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种二甲基亚砜精馏真空尾气处理装置，其结构简单、节能环保、可有效处理精馏真空尾气，保证排放的尾气符合环保要求。
5.一种二甲基亚砜精馏真空尾气处理装置，精馏真空尾气经排风机与排风机分液罐连接；
6.排风机分液罐顶部与精馏尾气缓冲罐连接，精馏尾气缓冲罐与连续焚烧炉连接。
7.连续焚烧炉与余热锅炉连接，余热锅炉与含硫烟气后冷器连接，含硫烟气后冷器经烟气引风机连接至水洗装置。
8.连续焚烧炉上设置有天然气缓冲罐及空气进入罐。
9.排风机分液罐底部与真空泵废液槽连接。
10.通过将精馏真空尾气进行分液回收一部分二甲基亚砜，不能回收的二甲基亚砜经焚烧后生成含硫烟气再送往液碱吸收装置进行处理。同时可以利用焚烧过程中产生的热量产生0.8mpa和0.4mpa的蒸汽，达到节约能源的目的。
11.采用本实用新型进行的工艺是先将精馏真空尾气进行分液回收一部分二甲基亚砜，然后将不能回收的二甲基亚砜和二甲基砜送入连续焚烧炉焚烧，包含以下工艺过程：
12.精馏真空尾气经风机进入排风机分液罐，分液后的液相进入真空泵废液槽然后泵至中性亚砜槽再次进入精馏系统；气相经精馏尾气缓冲罐进连续焚烧炉，进料流量为500nm3/h，同时天然气经燃气缓冲罐和空气分别进连续焚烧炉，焚烧炉内，温度为500-650℃，可以通过控制燃料天然气的流量来控制，并且要保证空气过量使其燃烧完全；焚烧产生的含硫烟气经余热锅炉与除盐水进行换热后温度降至150℃，同时产生0.8mpa的蒸汽送至0.8mpa蒸汽管网。含硫烟气进入后冷器与除盐水换热温度降至25℃，同时产生0.4mpa的蒸
汽送至0.4mpa蒸汽管网；冷却后的含硫烟气经烟气引风机送至水洗塔。
13.通过本实用新型提供的尾气处理装置，能够回收尾气中一部分的二甲基亚砜，将不能回收的部分转化为so2后可以送往液碱脱硫装置进行吸收处理；利用了焚烧过程中产生的热量，提高了能量利用率。
附图说明
14.图1为二甲基亚砜精馏真空尾气处理装置的简易结构图。
15.排风机1，排风机分液罐2，空气进入罐3，精馏尾气缓冲罐4，真空泵废液槽5，连续焚烧炉6，余热锅炉7，天然气缓冲罐8，引风机9，含硫烟气后冷器10.
16.表一 设备型号
17.具体实施方式
18.下面结合附图与实施例来进一步说明本发明：
19.实施例1
20.一种二甲基亚砜精馏真空尾气处理装置，精馏真空尾气经排风机1与排风机分液罐2连接；
21.排风机分液罐2顶部与精馏尾气缓冲罐4连接，精馏尾气缓冲罐4与连续焚烧炉6连接。
22.连续焚烧炉6与余热锅炉7连接，余热锅炉7与含硫烟气后冷器10连接，含硫烟气后冷器10经烟气引风机9连接至水洗装置。
23.连续焚烧炉6上设置有天然气缓冲罐8及空气进入罐3。
24.排风机分液罐2底部与真空泵废液槽5连接。
25.实施例2
26.一种精馏真空尾气处理工艺及装置，包括以下步骤：
27.真空泵和管道经排风机1排风机分液罐2相连，排风机分液罐4的下部通过管道连接到真空泵废液槽5上部的进料口将分离的液相排入，然后再将其泵至中性亚砜槽进行回收利用；排风机分液罐2上部由管道和精馏尾气缓冲罐4相连，气相经精馏尾气缓冲罐进连续焚烧炉，进料流量为500nm3/h；燃气缓冲罐8和空气进入罐3分别与焚烧炉侧面的开孔相
连接，连续焚烧炉膛压力为2200pa，温度为500-650℃，焚烧炉外壳温度不超过200℃；余热锅炉7与焚烧炉6直接相连，焚烧产生的含硫烟气经余热锅炉与除盐水进行换热后温度降至150℃，同时产生0.8mpa的蒸汽送至0.8mpa蒸汽管网，余热锅炉水箱、汽包进水为自动进水，水箱液位控制在85%-95%之间；余热锅炉7和管道与含硫烟气后冷器10相连，含硫烟气进入后冷器与除盐水换热温度降至25℃，同时产生0.4mpa的蒸汽送至0.4mpa蒸汽管网；冷却后的含硫烟气经烟气引风机9送至水洗塔。
28.采用本发明所述工艺及装置处理二硫化碳尾气时，要保证含硫烟气后冷器f入口处氧气含量在10%左右，以保证尾气中的硫化物都转化为so2。
技术特征：
1.一种二甲基亚砜精馏真空尾气处理装置，其特征在于，精馏真空尾气经排风机（1）与排风机分液罐（2）连接；排风机分液罐（2）顶部与精馏尾气缓冲罐（4）连接，精馏尾气缓冲罐（4）与连续焚烧炉（6）连接。2.根据权利要求1所述的二甲基亚砜精馏真空尾气处理装置，其特征在于，连续焚烧炉（6）与余热锅炉（7）连接，余热锅炉（7）与含硫烟气后冷器（10）连接，含硫烟气后冷器（10）经烟气引风机（9）连接至水洗装置。3.根据权利要求1所述的二甲基亚砜精馏真空尾气处理装置，其特征在于，连续焚烧炉（6）上设置有天然气缓冲罐（8）及空气进入罐（3）。4.根据权利要求1所述的二甲基亚砜精馏真空尾气处理装置，其特征在于，排风机分液罐（2）底部与真空泵废液槽（5）连接。
技术总结
本实用新型专利公开了一种二甲基亚砜精馏真空尾气处理装置，精馏真空尾气经排风机与排风机分液罐连接；排风机分液罐顶部与精馏尾气缓冲罐连接，精馏尾气缓冲罐与连续焚烧炉连接。连续焚烧炉与余热锅炉连接，余热锅炉与含硫烟气后冷器连接，含硫烟气后冷器经烟气引风机连接至水洗装置。尾气由真空泵经风机进入排风机分液罐，分液后的液相进入真空泵废液槽，气相进入精馏尾气缓冲罐缓冲后，进入焚烧炉（配套余热锅炉）焚烧后，全部转化成so2，再进入液碱脱硫装置，最终达到排放标准。可利用焚烧产生的热量经余热锅炉和含硫烟气后冷器换热可分别产生0.8mpa和0.4mpa的蒸汽，提高能量利用率。用率。用率。
技术研发人员：刘永杰 田云清 王刚 李涛 付川川 肖波
受保护的技术使用者：新疆兴发化工有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/7/28