1.本实用新型涉及铜粉研磨技术领域，具体是一种水雾化生产铜粉用精研磨设备。
背景技术：
2.水雾化法制作粗金属粉末，先将粗金在熔炉中融化，熔化后的金属液体须过热五十摄氏度左右，然后注入中间包中，在金液注入前开始启动高压水泵，让高压水雾化装置开始工作。中间包中的金属液体经过束流，通过包底的漏嘴进入雾化器。雾化器是高压水雾制作金属粉末的关键设备，雾化器的好坏关系到金属粉末的粉碎效率。在来自雾化器的高压水的作用下，金属液体被不断地破碎成细小的液滴，落入装置中的冷却液内，金属液滴凝固成粗金属粉末。在传统高压水雾化制作金属粉末的工艺中，雾化的产物被集中在雾化装置中，经沉淀、过滤，所得的粗金属粉末是可以连续收集的。
3.在水雾化工艺步骤后，需要将产出的粗金属粉末进行烘干、研磨才能制作出呈细粉末状的铜粉成品。在研磨铜粉工序中一般用球磨机进行研磨处理，球磨机是由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长圆筒形，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造且内衬钢制衬板。研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦研磨铜粉物料；与此同时，研磨体还会附在筒体衬板上随筒体转动，当被带到一定的高度时，由于其自身的重力作用而被抛落，下落的研磨体抛射撞击筒体内的物料，实现研磨的同时，还可直接击碎物料。
4.但是在球磨机的使用中，铜粉在钢球的撞击力下逐渐粉碎细化，细小颗粒的铜粉会粘结在研磨筒的内壁上，内壁上残留的粉末无法顺利导出，导致生产过程产生浪费，清洁也不方便。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于：为了解决筒内残留金属铜粉末难以清理的问题，提供一种水雾化生产铜粉用精研磨设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水雾化生产铜粉用精研磨设备，包括研磨筒，所述研磨筒一端的内壁转动连接有固定圈，所述固定圈的一侧设置有清洁机构，所述固定圈用于对清洁机构进行支撑，所述清洁机构包括清洁刷、弹簧、缓冲板、连接杆、连接架、固定板；
7.所述连接杆的一端固定连接于所述固定圈的一侧，所述固定板的一端固定连接于所述连接杆的一端，所述清洁刷安装于所述固定板的上表面，所述清洁刷用于清理研磨筒的内壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接架的上端固定连接于所述固定板的另一端，所述缓冲板转动连接于所述固定板的一侧且呈倾斜向下状态，所述弹簧固定连接于所述固定板和缓冲板的中间，所述弹簧用于对钢球的撞击形成缓冲。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接架的底端固定连接有过滤板，所述过滤板转动连接于所述研磨筒一端的内壁，且所述过滤板的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱呈l状结构，且所述支撑柱的一端延伸至研磨筒外部，与研磨筒外置的固定底座固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨筒外壁固定连接有环形齿块，所述研磨筒的一侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿块相啮合，所述齿轮用于驱动环形齿块转动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨筒一端安装有进料管，且所述进料管贯穿所述固定圈，所述研磨筒的另一端安装有出料管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置清洁机构，使在研磨筒转动研磨铜粉时，可以利用清洁刷将粘附在研磨筒内壁的铜粉刷下，避免因铜粉黏附在研磨筒内壁而产生的浪费，方便清洁，经济实用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的清洁机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的缓冲板的安装位置示意图；
17.图4为本实用新型的研磨筒内部结构示意图。
18.图中：1、研磨筒；2、环形齿块；3、齿轮；4、电机；5、进料管；6、固定圈；7、清洁机构；701、清洁刷；702、弹簧；703、缓冲板；704、连接杆；705、连接架；706、固定板；8、过滤板；9、支撑柱；10、出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水雾化生产铜粉用精研磨设备，包括研磨筒1，研磨筒1的内部放置有多个大小不一的钢球，钢球用于研磨铜粉。研磨筒1一端的内壁转动连接有固定圈6，固定圈6的一侧设置有清洁机构7，固定圈6用于对清洁机构7进行支撑，清洁机构7包括清洁刷701、弹簧702、缓冲板703、连接杆704、连接架705、固定板706。
21.连接杆704的一端固定连接于固定圈6的一侧，固定板706的一端固定连接于连接杆704的一端，清洁刷701安装于固定板706的上表面，清洁刷701用于清理研磨筒1的内壁。
22.连接架705的上端固定连接于固定板706的另一端，缓冲板703转动连接于固定板706的一侧且呈倾斜向下状态，弹簧702固定连接于固定板706和缓冲板703的中间，弹簧702用于对钢球的撞击形成缓冲。
23.连接架705的底端固定连接有过滤板8，过滤板8转动连接于研磨筒1一端的内壁，且过滤板8的一侧固定连接有支撑柱9，支撑柱9呈l状结构，且支撑柱9的一端延伸至研磨筒1外部，与研磨筒1外置的固定底座固定连接。
24.研磨筒1外壁固定连接有环形齿块2，研磨筒1的一侧设置有电机4，电机4的输出端固定连接有齿轮3，齿轮3与环形齿块2相啮合，齿轮3用于驱动环形齿块2转动。
25.在本实施例中：在研磨筒1对内部的铜粉进行研磨时，启动电机4，电机4带动齿轮3转动，齿轮3带动环形齿块2转动，同时带动研磨筒1进行转动。在转动时，由于过滤板8被支撑柱9固定，且支撑柱9固定在外置固定底座的一侧，且过滤板8与研磨筒1转动连接，过滤板8处于静止状态，同时固定板706与连接架705固定连接，固定板706保持不动，且位于研磨筒1上方内壁的下端。此时研磨筒1转动，而固定板706和清洁刷701保持不动，则清洁刷701对研磨筒1的内壁实行清扫工作，将研磨筒1内壁黏附的残余铜粉刷下。
26.在研磨筒1转动时，内部的钢珠也进行滚动，为了避免钢珠在滚动时将固定板706碰坏，在固定板706的一侧设置了缓冲板703，当钢珠翻滚到研磨筒1内部上空时，会撞击到缓冲板703，在弹簧702的弹力作用下形成缓冲，既保护了固定板706不受钢珠砸击而损坏，又保护了缓冲板703，使缓冲板703的损耗减小。
27.请着重参阅图3，研磨筒1一端安装有进料管5，且进料管5贯穿固定圈6，研磨筒1的另一端安装有出料管10。
28.在本实施例中：通过进料管5将物料放入研磨筒1的内部，且被过滤板8过滤后从出料管10排出。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。