1.本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种炼铁除杂机构。
背景技术：
2.将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来，在炼铁时需要对原料内的灰尘进行去除，从而达到使用需求，现有技术中，通过炼铁除杂机构进行去除。
3.然而传统的炼铁除杂机构在除杂完成后，需要先将原料取出然后在放入高炉内，使用不方便降低了工作效率。
4.因此，有必要提供一种新的炼铁除杂机构解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型解决的技术问题是提供一种除杂后无需将原料进行取出即可进行上料，使用方便，提高了工作效率的炼铁除杂机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的炼铁除杂机构包括：底板；柱形壳，所述柱形壳固定安装在所述底板的顶部；推动板，所述推动板滑动安装在所述柱形壳上；放置板，所述放置板滑动安装在所述推动板上；两个支撑块，两个所述支撑块对称固定安装在所述放置板上；放置桶，所述放置桶转动安装在两个所述支撑块上；筛网，所述筛网固定安装在所述放置桶内。
7.优选的，所述柱形壳内转动安装有螺纹杆，所述推动板上固定安装有连接块，所述连接块的一侧延伸至柱形壳内并与柱形壳的内壁滑动连接，所述螺纹杆贯穿所述连接块并与所述连接块螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹杆上固定套设有第一皮带轮，所述底板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮上转动套设有同一个皮带。
9.优选的，所述推动板上对称开设有两个凹槽，所述凹槽内滑动安装有两个滑动块，所述滑动块的顶部与放置板的底部固定连接，所述凹槽内固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿对应的两个所述滑动块并与所述滑动块滑动连接。
10.优选的，所述放置板的一侧转动安装有连杆，所述推动板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有铰接杆，所述铰接杆与连杆转动连接。
11.优选的，所述支撑块上转动安装有转轴，所述转轴的一端与放置桶固定连接，一个所述转轴的另一端上固定安装有蜗轮，一个所述支撑块上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述放置板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与蜗杆固定连接。
12.优选的，所述放置桶上固定安装有出料嘴。
13.优选的，所述柱形壳上对称开设有两个限位槽，所述推动板的底部对称固定安装
有两个稳定块，所述稳定块的一侧延伸至对应的所述限位槽内并与对应的所述限位槽的内壁滑动连接，所述限位槽内固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿对应的所述稳定块并与对应的所述稳定块滑动连接。
14.优选的，所述放置桶的底部固定安装有排灰管，且所述排灰管与放置桶相连通。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的炼铁除杂机构具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种炼铁除杂机构，所述柱形壳固定安装在所述底板的顶部，所述柱形壳内转动安装有螺纹杆，所述推动板上固定安装有连接块，所述连接块的一侧延伸至柱形壳内并与柱形壳的内壁滑动连接，所述螺纹杆贯穿所述连接块并与所述连接块螺纹连接，可以使放置桶进行上下运动，从而方便与高炉进行配合，所述推动板滑动安装在所述柱形壳上，所述放置板滑动安装在所述推动板上，可以使放置桶进行左右往复运动，从而对原料进行除杂，两个所述支撑块对称固定安装在所述放置板上，所述放置桶转动安装在两个所述支撑块上，所述筛网固定安装在所述放置桶内，可以对原料进行放置并进行除杂。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的炼铁除杂机构的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸视图；
19.图3为图1所示的俯视结构示意图；
20.图4为图1所示的平面结构示意图；
21.图5为图4所示的a-a剖视结构示意图。
22.图中标号：1、底板；2、柱形壳；3、推动板；4、放置板；5、支撑块；6、放置桶；7、筛网；8、螺纹杆；9、连接块；10、第一皮带轮；11、第一电机；12、第二皮带轮；13、皮带；14、凹槽；15、滑动块；16、固定杆；17、连杆；18、第二电机；19、铰接杆；20、转轴；21、蜗轮；22、蜗杆；23、第三电机；24、出料嘴；25、限位槽；26、稳定块；27、限位杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1-5，炼铁除杂机构包括：底板1；柱形壳2，所述柱形壳2固定安装在所述底板1的顶部；推动板3，所述推动板3滑动安装在所述柱形壳2上；放置板4，所述放置板4滑动安装在所述推动板3上；两个支撑块5，两个所述支撑块5对称固定安装在所述放置板4上；放置桶6，所述放置桶6转动安装在两个所述支撑块5上；筛网7，所述筛网7固定安装在所述放置桶6内，可以对原料进行筛分除杂。
25.所述柱形壳2内转动安装有螺纹杆8，所述推动板3上固定安装有连接块9，所述连接块9的一侧延伸至柱形壳2内并与柱形壳2的内壁滑动连接，所述螺纹杆8贯穿所述连接块9并与所述连接块9螺纹连接，可以带动推动板3上下运动，从而方便原料放入和排出。
26.所述螺纹杆8上固定套设有第一皮带轮10，所述底板1上固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴上固定安装有第二皮带轮12，所述第二皮带轮12与第一皮带轮10上转动套设有同一个皮带13，可以进行传动，从而使螺纹杆8转动。
27.所述推动板3上对称开设有两个凹槽14，所述凹槽14内滑动安装有两个滑动块15，所述滑动块15的顶部与放置板4的底部固定连接，所述凹槽14内固定安装有固定杆16，所述
固定杆16贯穿对应的两个所述滑动块15并与所述滑动块15滑动连接，有利于放置板4进行左右往复运动。
28.所述放置板4的一侧转动安装有连杆17，所述推动板3的一侧固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出轴上固定安装有铰接杆19，所述铰接杆19与连杆17转动连接，可以使放置板4进行左右往复运动，从而使放置桶6内的原料进行晃动进而进行除杂。
29.所述支撑块5上转动安装有转轴20，所述转轴20的一端与放置桶6固定连接，一个所述转轴20的另一端上固定安装有蜗轮21，一个所述支撑块5上转动安装有蜗杆22，所述蜗杆22与蜗轮21相啮合，所述放置板4上固定安装有第三电机23，所述第三电机23的输出轴与蜗杆22固定连接，可以使放置桶6转动，从而方便进行排料。
30.所述放置桶6上固定安装有出料嘴24，可以方便与高炉料口进行配合，方便出料。
31.所述柱形壳2上对称开设有两个限位槽25，所述推动板3的底部对称固定安装有两个稳定块26，所述稳定块26的一侧延伸至对应的所述限位槽25内并与对应的所述限位槽25的内壁滑动连接，所述限位槽25内固定安装有限位杆27，所述限位杆27贯穿对应的所述稳定块26并与对应的所述稳定块26滑动连接，可以对推动板3进行支持，从而提高推动板3的运动稳定性。
32.所述放置桶6的底部固定安装有排灰管，且所述排灰管与放置桶6相连通，可以与外部软管进行连接，从而方便将灰排入指定位置。
33.本实用新型提供的炼铁除杂机构的工作原理如下：
34.将该装置固定在炼铁高炉旁，并使出料嘴24在翻转后可以与高炉的上料口对应；
35.使用时，将原料放置在放置桶6内的筛网7上，可以将外部软管与排灰管连接，使筛分下的灰可以排入指定位置，然后启动第二电机18，第二电机18带动铰接杆19转动，铰接杆19通过连杆17带动放置板4进行左右往复运动，从而使放置板4带动放置桶6进行左右晃动，在筛网7的作用下对原料进行除杂，此时，原料内的灰尘掉落在筛网7的下方，由排灰管排出；当除杂完成后，关闭第二电机18，启动第一电机11，第一电机11带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12通过皮带13带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动螺纹杆8转动，螺纹杆8通过连接块9带动推动板3向上运动，推动板3带动放置板4向上运动，放置板4带动放置桶6向上运动，当放置桶6向上运动至合适位置后，关闭第一电机11；然后启动第三电机23，第三电机23带动蜗杆22转动，蜗杆22带动蜗轮21转动，蜗轮21通过转轴20带动放置桶6转动，当放置桶6转动至合适角度后内部原料被倒出并通过出料嘴24滑落至高炉中，然后反向启动第三电机23，使放置桶6复位，在反向启动第一电机11，使放置桶6向下运动至初始位置即可再次使用；无需将除杂好的原料取出进行二次转运即可进行上料，提高了使用的便利性，提高了工作效率。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的炼铁除杂机构具有如下有益效果：
37.本实用新型提供一种炼铁除杂机构，所述柱形壳2固定安装在所述底板1的顶部，所述柱形壳2内转动安装有螺纹杆8，所述推动板3上固定安装有连接块9，所述连接块9的一侧延伸至柱形壳2内并与柱形壳2的内壁滑动连接，所述螺纹杆8贯穿所述连接块9并与所述连接块9螺纹连接，可以使放置桶6进行上下运动，从而方便与高炉进行配合，所述推动板3滑动安装在所述柱形壳2上，所述放置板4滑动安装在所述推动板3上，可以使放置桶6进行左右往复运动，从而对原料进行除杂，两个所述支撑块5对称固定安装在所述放置板4上，所
述放置桶6转动安装在两个所述支撑块5上，所述筛网7固定安装在所述放置桶6内，可以对原料进行放置并进行除杂。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。