1.本实用新型属于机床中心架技术领域，具体涉及一种曲轴磨床中心架。
背景技术：
2.中心支架与曲轴接触部分通常由一个中间支撑和两边的两个对称分布的斜支撑组成。它们由液压和机械系统共同控制，其中液压系统主要用于支撑的快速调节，机械系统主要由齿轮组组成，斜齿轮带动直齿轮，然后带动丝杆，从而使圆柱支撑上下运动，这一部分用于加工过程中支架的微调，保证加工工件的同轴度，满足径向跳动要求，常用于细长轴类零件的加工，而现有的中心架在对工件进行固定后，只能够对固定件的同一轴度进行转动，而曲轴包括主轴颈和连杆轴颈，而曲轴的主轴颈和连杆轴颈不在同一轴度，因此在中心架在对曲轴进行固定，使曲轴转动加工时，主轴颈旋转相较于中心架中心处自转，而连杆轴颈则做以主轴颈为轴心的公转运动，从而使在对曲轴进行打磨时，只能够对与中心架固定中心处的主轴颈进行打磨，难以对连杆轴颈进行打磨，从而对曲轴的加工产生影响，导致加工方式复杂。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种曲轴磨床中心架，具有在对曲轴进行打磨时，只能够对与中心架固定中心处的主轴颈进行打磨，难以对连杆轴颈进行打磨，从而对曲轴的加工产生影响，导致加工方式复杂的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括调节环，所述调节环中心处设有驱动柱，所述驱动柱外壁固定连接有连接块，所述连接块上铰接有调节杆，所述调节杆与所述调节环螺纹连接，所述驱动柱一侧滑动连接有固定板，所述固定板一侧铰接有螺纹杆，所述驱动柱外壁固定连接有两个滑块，所述螺纹杆贯穿所述滑块，所述固定板一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有三个固定块，所述固定块上螺纹连接有夹杆，所述夹杆一端位于所述支撑架内。
5.其中，所述调节环下方设有底板，所述底板内壁固定连接有滑杆，所述调节环底端固定连接有架杆，所述架杆和所述架杆均开设有与所述滑杆相匹配的滑槽。
6.其中，所述固定板和所述支撑架上开设有若干个相互对应的连接孔，两个所述连接孔之间通过固定柱连接。
7.其中，所述滑块上开设有与所述螺纹杆相匹配的调节孔，其中一个所述螺纹杆与所述调节孔螺纹连接。
8.其中，所述架杆下方设有支撑杆，两个所述架杆之间固定连接有连接杆，所述架杆和所述支撑杆之间通过固定杆连接。
9.本实用新型的有益效果是：通过驱动柱、固定板和支撑架组成能够对曲轴进行转动轴心位置进行改变的组件，再通过调节杆、螺纹杆和滑块组成能够对驱动柱进与固定板连接处的位置进行调节的组件，使装置能够有效的对曲轴的主轴颈和连杆轴颈进行打磨工
作，避免在对曲轴加工时，连杆轴颈和主轴颈不能够进行有效的加工，从而影响对其曲轴的加工效率。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型中固定板的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型中支撑架的运动示意图；
14.图4为本实用新型中支撑架的运动示意图；
15.图5为本实用新型中调节环的侧视结构示意图；
16.图中：1、调节环；11、调节杆；12、连接块；13、驱动柱；14、架杆；15、滑槽；16、固定杆；161、连接杆；17、支撑杆；2、固定板；21、连接孔；22、螺纹杆；23、滑块；231、调节孔；3、支撑架；31、固定柱；32、固定块；33、夹杆；4、底板；41、滑杆。
具体实施方式
17.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：包括调节环1，调节环1中心处设有驱动柱13，驱动柱13外壁固定连接有连接块12，连接块12上铰接有调节杆11，调节杆11与调节环1螺纹连接，驱动柱13一侧滑动连接有固定板2，固定板2一侧铰接有螺纹杆22，驱动柱13外壁固定连接有两个滑块23，螺纹杆22贯穿滑块23，固定板2一侧固定连接有支撑架3，支撑架3上固定连接有三个固定块32，固定块32上螺纹连接有夹杆33，夹杆33一端位于支撑架3内。
18.本实施方案中：调节环1用于为对驱动柱13进行调节的组件提供安装的栽面，通过将调节杆11铰接在调节环1外壁固定连接的两个连接块12上，使当调节杆11处于调节环1上进行自转时能够有效带动驱动柱13调节其所处位置，从而使驱动柱13能够调节其所处在调节环1内的高度，而驱动柱13连接在固定板2的一侧，驱动柱13通过其外壁固定连接的两个滑块23受到固定板2一侧铰接的螺纹杆22的贯穿，使固定板2处于驱动柱13上所处的高度能够进行调节，固定板2另一侧固定连接着支撑架3，支撑架3直接用于对曲轴起到架设的作用，通过支撑架3上固定连接的三个固定块32，且三个固定块32上均螺纹连接诶着夹杆33，通过调节夹杆33，使三个夹杆33能够对曲轴两侧的前端轴和后端凸缘进行夹持，使曲轴处于支撑架3的中心处受到固定，当驱动柱13和固定板2连接处位于固定板2的中心时，驱动柱13与固定板2的中心处为同一轴心，且支撑架3与固定板2中心处相对应，使曲轴的主轴颈圆心处与驱动柱13相对应，从而在驱动柱13连接驱动装置后，能够使驱动柱13有效的使曲轴以主轴颈为中心的旋转，从而使主轴颈产生自转效果，能够有效的对其进行打磨加工，而此时与主轴颈轴心不在同一线上的连杆轴颈作以主轴颈为中心的公转运动，无法有效的对其进行打磨加工工作，通过调节驱动柱13和固定板2的连接位置，再通过调节调节杆11使其对驱动柱13的另一端进行同步的调节，使驱动柱13保持水平，将驱动柱13的中心处调整到与曲轴上连杆轴颈中心的位置，在驱动柱13带动其产生转动时，能够有效的使曲轴以连杆轴颈为中心的转动，从而使连杆轴颈做自转运动，从而能够有效的对连杆轴颈进行打磨加工工作，避免在对曲轴加工时，连杆轴颈和主轴颈不能够进行有效的加工，从而影响对其曲轴
的加工效率。
19.调节环1下方设有底板4，底板4内壁固定连接有滑杆41，调节环1底端固定连接有架杆14，架杆14和架杆14均开设有与滑杆41相匹配的滑槽15；底板4处于调节环1的下方，通过底板4内壁固定连接的滑杆41与架杆14上开设的滑槽15相连接，使架杆14能够处于滑杆41上滑动，调节装置所处位置，便于装置对曲轴进行整体的位置调节。
20.固定板2和支撑架3上开设有若干个相互对应的连接孔21，两个连接孔21之间通过固定柱31连接；固定板2和支撑架3通过开设的连接孔21相互对应，再通过固定柱31处于连接孔21内将固定板2和支撑架3进行固定。
21.滑块23上开设有与螺纹杆22相匹配的调节孔231，其中一个螺纹杆22与调节孔231螺纹连接；螺纹杆22通过滑块23上开设的调节孔231与其螺纹连接，使螺纹杆22转动时能够对滑块23进行位置调节，从而使驱动柱13和固定板2所对应的位置能够调节。
22.架杆14下方设有支撑杆17，两个架杆14之间固定连接有连接杆161，架杆14和支撑杆17之间通过固定杆16连接；支撑杆17通过与连接杆161相连接，支撑杆17和连接杆161直接通过固定杆16能够对支撑杆17进行紧固和放松，使在放松时，架杆14和滑杆41之间的压力小，便于对装置进行整体的位移，在需要固定时，能够紧固支撑杆17使其位置固定。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：通过调节夹杆33，使三个夹杆33能够对曲轴两侧的前端轴和后端凸缘进行夹持，使曲轴处于支撑架3的中心处受到固定，再通过将驱动柱13与固定板2的中心处调节为同一轴心，从而在驱动柱13连接驱动装置后，能够使驱动柱13有效的使曲轴以主轴颈为中心的旋转，从而使主轴颈产生自转效果，能够有效的对其进行打磨加工，在需要对连杆轴颈进行打磨加工时，通过调节驱动柱13和连接块12的连接位置，将驱动柱13的中心处调整到与曲轴上连杆轴颈中心的位置，在驱动柱13带动其产生转动时，能够有效的使曲轴以连杆轴颈为中心的转动，从而使连杆轴颈做自转运动，从而能够有效的对连杆轴颈进行打磨加工工作，避免在对曲轴加工时，连杆轴颈和主轴颈不能够进行有效的加工，从而影响对其曲轴的加工效率。