1.本申请涉及喷砂装置技术领域，尤其是涉及一种砂粒流量及流速的控制结构。
背景技术：
2.可调节流量的移动式喷砂机是一种用于对铸件毛坯表面进行喷砂的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的流量调节结构是跟自来水阀门开关原理类似，利用旋转阀门球，阀门球上面开有通孔，利用控制开孔的大小来控制流速以及关闭功能，这种结构用在砂粒的场合，砂粒颗粒非常小，容易往缝隙里面钻入，导致结构运动不畅，最后卡死不动。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本申请提供一种砂粒流量及流速的控制结构，可以有效解决以上问题。
4.本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂粒流量及流速的控制结构，包括砂粒扳机，转动设置在壳体内并控制砂粒滑杆纵向活动，所述砂粒扳机通过第一弹性部件设置在所述壳体内；开关扳机，转动设置在所述砂粒扳机上，用于触发微动开关启动电机；调节拨钮，与所述壳体通过第二弹性部件连接，所述调节拨钮与所述砂粒扳机卡接，解锁后所述砂粒扳机能够转动；喷砂软管，设置在所述砂粒滑杆的下端，通过所述砂粒滑杆对所述喷砂软管进行挤压使得所述喷砂软管的横截面积发生变化。
5.上述技术方案中，进一步的，所述微动开关固定设置在所述砂粒扳机内，所述砂粒扳机设置有通孔，所述开关扳机设置触发凸部伸入所述通孔与所述微动开关的触点接触，所述开关扳机与所述砂粒扳机设置有第三弹性部件。
6.上述技术方案中，进一步的，所述开关扳机转动设置在所述砂粒扳机的旋转凸点上，所述砂粒扳机设置限位凸部在所述开关扳机的滑动腰槽内滑动。
7.上述技术方案中，进一步的，所述砂粒扳机设置第一凸筋与所述调节拨钮的第二凸筋卡接限位，当所述调节拨钮滑动使得所述第一凸筋与所述第二凸筋脱离，所述砂粒扳机能够沿旋转中心转动。
8.上述技术方案中，进一步的，所述喷砂软管外部套设有软管外壳，所述软管外壳径向设置有滑动槽，所述砂粒滑杆滑动设置在所述滑动槽内。
9.上述技术方案中，进一步的，所述砂粒滑杆设置滑动凸部在所述砂粒扳机的u型槽内滑动。
10.上述技术方案中，进一步的，所述砂粒滑杆设置限位凸台，所述限位凸台上方设置调节盘，所述调节盘通过调节旋钮转动设置在壳体上，所述调节盘各边至圆心的距离各不相同，使得所述砂粒滑杆的最高位置被限位。
11.上述技术方案中，进一步的，所述喷砂软管另一端连接砂粒罐。
12.本申请的有益效果在于：本申请通过控制软管的关闭以及控制软管的开口大小,
起到调接出砂量的作用,控制结构不跟砂粒接触,只跟控制砂粒的软管接触.避免了原结构砂粒往缝隙钻,导致机构卡死现象.保证砂粒只送到需要工作的机构与场合,避免砂粒到处流动卡住机构现象。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
14.图1是本申请的立面的结构示意图。
15.图2是本申请的图1的内部的结构示意图。
16.图3是本申请的图2的a-a截面的局部放大示意图。
17.图4是本申请的调节盘的结构示意图。
18.图中，1.砂粒扳机，11.微动开关，12.通孔，13.第一弹性部件，14.旋转凸点，15.限位凸部，16.u型槽，17.第一凸筋，2.开关扳机，21.触发凸部，22.滑动腰槽，3.调节拨钮，31.第二弹性部件，32.第二凸筋，4.喷砂软管，41.软管外壳，42.滑动槽，5.砂粒滑杆，51.滑动凸部，52.限位凸台，53.调节盘，54.调节旋钮，6.砂粒罐。
具体实施方式
19.参照图1-4所示，本实施例，一种砂粒流量及流速的控制结构，包括砂粒扳机1，转动设置在壳体内并控制砂粒滑杆5纵向活动，所述砂粒扳机1通过第一弹性部件13设置在所述壳体内；开关扳机2，转动设置在所述砂粒扳机1上，用于触发微动开关11启动电机；调节拨钮3，与所述壳体通过第二弹性部件31连接，所述调节拨钮3与所述砂粒扳机1卡接，解锁后所述砂粒扳机1能够转动；喷砂软管4，设置在所述砂粒滑杆5的下端，通过所述砂粒滑杆5对所述喷砂软管4进行挤压使得所述喷砂软管4的横截面积发生变化，所述喷砂软管4另一端连接砂粒罐6。
20.为了使得开关扳机2在按压时能够启动电机，所述微动开关11固定设置在所述砂粒扳机1内，所述砂粒扳机1设置有通孔12，所述开关扳机2设置触发凸部21伸入所述通孔12与所述微动开关11的触点接触，所述开关扳机2与所述砂粒扳机1设置有第三弹性部件，所述开关扳机2转动设置在所述砂粒扳机1的旋转凸点14上，所述砂粒扳机1设置限位凸部15在所述开关扳机2的滑动腰槽22内滑动。
21.为了使得能够对出砂量进行调节，所述砂粒扳机1设置第一凸筋17与所述调节拨钮3的第二凸筋32卡接限位，当所述调节拨钮3滑动使得所述第一凸筋17与所述第二凸筋32脱离，所述砂粒扳机1能够沿旋转中心转动，所述喷砂软管4外部套设有软管外壳41，所述软管外壳41径向设置有滑动槽42，所述砂粒滑杆5滑动设置在所述滑动槽42内，所述砂粒滑杆5设置滑动凸部51在所述砂粒扳机1的u型槽16内滑动，所述砂粒扳机1转动带动所述砂粒滑杆5纵向活动。
22.为了使得最大出砂量能够控制，所述砂粒滑杆5设置限位凸台52，所述限位凸台52上方设置调节盘53，所述调节盘53通过调节旋钮54转动设置在壳体上，所述调节盘53各边至圆心的距离各不相同，使得所述砂粒滑杆5的最高位置被限位。
23.根据以上的设计：通过控制软管的关闭以及控制软管的开口大小,起到调接出砂量的作用,控制结构不跟砂粒接触,只跟控制砂粒的软管接触.避免了原结构砂粒往缝隙
钻,导致机构卡死现象.保证砂粒只送到需要工作的机构与场合,避免砂粒到处流动卡住机构现象。
24.以上所述，只是本申请的较佳实施例，并非对本申请作出任何形式上的限制，在不脱离本申请的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本申请的保护范围。
技术特征：
1.一种砂粒流量及流速的控制结构，其特征在于，包括砂粒扳机，转动设置在壳体内并控制砂粒滑杆纵向活动，所述砂粒扳机通过第一弹性部件设置在所述壳体内；开关扳机，转动设置在所述砂粒扳机上，用于触发微动开关启动电机；调节拨钮，与所述壳体通过第二弹性部件连接，所述调节拨钮与所述砂粒扳机卡接，解锁后所述砂粒扳机能够转动；喷砂软管，设置在所述砂粒滑杆的下端，通过所述砂粒滑杆对所述喷砂软管进行挤压使得所述喷砂软管的横截面积发生变化。2.根据权利要求1所述的一种砂粒流量及流速的控制结构，其特征在于，所述微动开关固定设置在所述砂粒扳机内，所述砂粒扳机设置有通孔，所述开关扳机设置触发凸部伸入所述通孔与所述微动开关的触点接触，所述开关扳机与所述砂粒扳机设置有第三弹性部件。3.根据权利要求1所述的一种砂粒流量及流速的控制结构，其特征在于，所述开关扳机转动设置在所述砂粒扳机的旋转凸点上，所述砂粒扳机设置限位凸部在所述开关扳机的滑动腰槽内滑动。4.根据权利要求1所述的一种砂粒流量及流速的控制结构，其特征在于，所述砂粒扳机设置第一凸筋与所述调节拨钮的第二凸筋卡接限位，当所述调节拨钮滑动使得所述第一凸筋与所述第二凸筋脱离，所述砂粒扳机能够沿旋转中心转动。5.根据权利要求1所述的一种砂粒流量及流速的控制结构，其特征在于，所述喷砂软管外部套设有软管外壳，所述软管外壳径向设置有滑动槽，所述砂粒滑杆滑动设置在所述滑动槽内。6.根据权利要求5所述的一种砂粒流量及流速的控制结构，其特征在于，所述砂粒滑杆设置滑动凸部在所述砂粒扳机的u型槽内滑动。7.根据权利要求1所述的一种砂粒流量及流速的控制结构，其特征在于，所述砂粒滑杆设置限位凸台，所述限位凸台上方设置调节盘，所述调节盘通过调节旋钮转动设置在壳体上，所述调节盘各边至圆心的距离各不相同，使得所述砂粒滑杆的最高位置被限位。8.根据权利要求1所述的一种砂粒流量及流速的控制结构，其特征在于，所述喷砂软管另一端连接砂粒罐。
技术总结
本申请公开了一种砂粒流量及流速的控制结构，包括砂粒扳机，转动设置在壳体内并控制砂粒滑杆纵向活动，砂粒扳机通过第一弹性部件设置在壳体内；开关扳机，转动设置在所述砂粒扳机上，用于触发微动开关启动电机；调节拨钮，与壳体通过第二弹性部件连接，调节拨钮与砂粒扳机卡接，解锁后砂粒扳机能够转动；喷砂软管，设置在砂粒滑杆的下端，通过砂粒滑杆对喷砂软管进行挤压使得喷砂软管的横截面积发生变化，通过控制软管的关闭以及控制软管的开口大小,起到调接出砂量的作用,控制结构不跟砂粒接触,只跟控制砂粒的软管接触.避免了原结构砂粒往缝隙钻,导致机构卡死现象.保证砂粒只送到需要工作的机构与场合,避免砂粒到处流动卡住机构现象。住机构现象。住机构现象。
技术研发人员：刘霖 徐永
受保护的技术使用者：正阳科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/14