1.本发明涉及去毛刺工具技术领域，尤其是一种相交孔去毛刺倒角装置。
背景技术：
2.某阀产品自动生产线项目中，产品上有多组相同尺寸的相交孔，由于产品材料硬度较高，相交孔的相交棱边处锐利，同时由于孔径较深，毛刺去除困难，普通去毛刺铣刀不能满足该阀的高效生产要求。需要设计一种高效去毛刺倒角装置，对相交孔的相交棱边处毛刺进行清理，并加工倒角，保证各产品倒角尺寸、外观均匀一致。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有问题的不足，本发明提供了一种相交孔去毛刺倒角装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种相交孔去毛刺倒角装置，包括导套及磨头，所述导套插装在侧孔中，所述导套的内侧端面与相交棱边的形状一致，且其上相同直径处每个点到相交棱边上最近点的距离一致，所述导套的内侧端面一侧与其中孔连通设有导向型腔，所述导向型腔与过导套轴线的平面的交线长度均相同，所述磨头包括柄部、连接条及磨块，两根所述连接条对称固定安装在柄部的内侧端面上，所述连接条为柔性可弯折材质，所述磨块固定安装在连接条的悬伸端，且其与相交棱边的相邻侧面为磨削锥面，两个所述磨块通过弹簧连接，所述柄部的内侧端面上还设有中间柱，所述中间柱两侧对称铰接安装有至少一组夹板，所述夹板的头部设有用于卡接连接条的卡槽，所述磨头插入导套中并绕其轴线旋转时，所述连接条沿导向型腔滑动，所述磨削锥面抵接在相交棱边上。
5.根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述连接条为钢丝绳。
6.根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述导套经表面渗氮硬化处理，所述导向型腔的表面经抛光处理。
7.根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述导向型腔与过导套轴线且垂直于阀孔轴线的平面的交线为直线，所述导向型腔与过导套轴线且过阀孔轴线的平面的交线为弧线，且所述弧线向导套轴线方向凸出。
8.根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述夹板包括两块平行设置的平板，所述平板的一端铰接安装在中间柱的两侧，另一端通过连接柱固定连接，所述平板的端部及连接柱围合成卡槽。
9.根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述中间柱上位于对称设置的夹板之间设有挡柱，所述挡柱使夹板偏离中间柱的中线位置。
10.本发明的有益效果是，该装置对相交孔毛刺清理效果好，尤其适用于高硬度或高强度不易切削材质，方便应用于通用加工设备，加工性能稳定，有效保障自动生产线需求，而且各产品倒角尺寸、外观均匀一致，加工后相交棱边处没有锐边，阀产品使用时性能更优。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是产品相交孔的剖视结构示意图；图2是本发明的剖视示意图；图3是本发明另一方向的剖视示意图；图4是磨头的正视示意图；图5是磨头的俯视示意图；图6是磨块的结构示意图；图7是夹板的结构示意图；图8是导套的导向型腔处剖视示意图；图中，产品1，阀孔11，侧孔12，相交棱边13，导套2，导向型腔21，柄部3，连接条4，磨块5，磨削锥面51，中间柱6，夹板7，卡槽71，平板72，连接柱73，弹簧8，挡柱9。
具体实施方式
13.如图1所示，产品1上至少设有一个阀孔11及与其垂直相交的侧孔12，所述阀孔11与侧孔12交接处形成相交棱边13。
14.如图2-8是本发明的结构示意图，一种相交孔去毛刺倒角装置，包括导套2及磨头，所述导套2插装在侧孔12中，所述导套2的内侧端面与相交棱边13的形状一致，且其上相同直径处每个点到相交棱边13上最近点的距离一致，所述导套2的内侧端面一侧与其中孔连通设有导向型腔21，所述导向型腔21与过导套2轴线的平面的交线长度均相同，所述磨头包括柄部3、连接条4及磨块5，两根所述连接条4对称固定安装在柄部3的内侧端面上，所述连接条4为柔性可弯折材质，所述磨块5固定安装在连接条4的悬伸端，且其与相交棱边13的相邻侧面为磨削锥面51，两个所述磨块5通过弹簧8连接，所述柄部3的内侧端面上还设有中间柱6，所述中间柱6两侧对称铰接安装有至少一组夹板7，所述夹板7的头部设有用于卡接连接条4的卡槽71，所述磨头插入导套2中并绕其轴线旋转时，所述连接条4沿导向型腔21滑动，所述磨削锥面51抵接在相交棱边13上。
15.所述导套2与侧孔12之间有间隙，所述导套2固定在产品1的侧孔12上，或与设备主轴固定连接。所述磨头的柄部3通过刀柄与设备主轴转动连接，设备主轴带动磨头转动。
16.所述磨块5为碳化硅砂轮加工而成，其上设有安装孔，通过胶粘剂与连接条4的头部固定连接。所述柄部3上也设有安装孔，柄部3通过胶粘剂与连接条4的另一端固定连接。柄部3上的安装孔可以倾斜设置。
17.所述夹板7可以沿中间柱6长度方向设置两组，设置数量越多，磨头旋转时，连接条4与其转速同步性越好。
18.所述导向型腔21与过导套2轴线的平面的交线长度均相同，既可以使连接条4沿导向型腔21的内壁滑动时，两个磨块5持续抵接在相交棱边13，避免与阀孔11或侧孔12的孔壁接触。
19.该装置为定制结构，针对不同阀孔11及侧孔12的孔径，该装置具体尺寸不同。
20.具体的，通常状态下，两个磨块5在弹簧8的拉力作用下向中部聚拢，夹板7并拢抵靠在中间柱6上，连接条4卡接在夹板7的卡槽71内。
21.加工产品时，先将将导套2安装在侧孔12内，然后将磨块5伸入导向型腔21内，或者导套2与磨块5一同伸入侧孔12内。所述导套2与磨块5移动到位后，设备主轴带动磨头加速旋转，连接条4及磨块5在离心力作用下向两侧偏移，直至连接条4抵靠在导向型腔21上滑动，弹簧8受力拉伸，直至磨块5抵接在相交棱边13上。同时夹板7也受离心力作用，其卡槽71持续卡接在连接条4上，夹板7带动连接条4加速旋转，使连接条4与柄部3转速同步。连接条4沿导向型腔21的内壁滑动时，由于导向型腔21的特殊形状设计，磨块5沿导向型腔21轴向的位置相应来回移动。磨块5沿相交棱边13滑动时，磨去相交棱边13上的毛刺，同时进行倒角处理。
22.优选的，所述连接条4为钢丝绳。所述钢丝绳为多股钢丝捻绕成的螺旋状的绳，兼具柔性及刚性，能有效传递外力至磨块5，对磨块5的支撑稳定。
23.优选的，所述导套2经表面渗氮硬化处理，所述导向型腔21的表面经抛光处理。通过表面渗氮硬化处理，增强导套2的耐磨性，同时提高导向型腔21的表面光洁度，使连接条4沿其内壁滑动时更顺畅。
24.优选的，所述导向型腔21与过导套2轴线且垂直于阀孔11轴线的平面的交线为直线，所述导向型腔21与过导套2轴线且过阀孔11轴线的平面的交线为弧线，且所述弧线向导套2轴线方向凸出。
25.所述磨块5的磨削锥面51的角度根据阀孔11与侧孔12的孔径比例设置，相交棱边13处倒角由于导向型腔21的设置，其各处倒角角度有区别。
26.磨削锥面51与导向型腔21轴线的夹角可以为30
°
。实际相交棱边13处倒角大小在一个范围内变动，与导向型腔21在导套2内侧端面处的口部斜率有关。
27.优选的，所述夹板7包括两块平行设置的平板72，所述平板72的一端铰接安装在中间柱6的两侧，另一端通过连接柱73固定连接，所述平板72的端部及连接柱73围合成卡槽71。该结构中，磨头开始加速旋转时，连接条4在夹板7中卡接部分较多，加速稳定性更好。所述连接柱73的中部与连接条4的抵接面为弧形，与连接条4贴合性更好。
28.优选的，所述中间柱6上位于对称设置的夹板7之间设有挡柱9，所述挡柱9使夹板7偏离中间柱6的中线位置。通过设置挡柱9，避免中间柱6两侧的平板72偏向中间柱6的同一侧，影响其功能发挥。通过设置挡柱9，可以适当缩短中间柱6的悬伸长度。
29.以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。