1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种便于移动的机械加工用打磨装置。
背景技术：
2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工的过程中，打孔和打磨是一项必不可少的工序。
3.由于机械加工本身材质的坚实度，目前现有的机械加工用打磨装置，不方便移动，使打磨装置在因工作需要或加工流程的变动需要进行移动时，需要多人搬运，现有的改进技术中，有如申请公开号为cn210790440u的一种便于移动的机械加工用打磨装置，其包括箱体、底座、防滑垫、防滑纹、驱动装置、滑槽、滚轮通槽，解决了现有的机械加工用打磨装置不方便移动的问题，使打磨装置在因工作需要或加工流程的变动需要进行移动时，省时省力，减轻了工人的劳动力，从而提高了打磨装置的实用性。
4.但是其一种便于移动的机械加工用打磨装置在使用过程中，整体的可调节度不高，可控制效果较差，在加工过程中经常需要处理不同高度的物品，固定化的移动结构难以适应多工作环境，因此，有必要提供一种便于移动的机械加工用打磨装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种便于移动的机械加工用打磨装置，解决了现有的种便于移动的机械加工用打磨装置整体的可调节度不高，可控制效果较差，在加工过程中经常需要处理不同高度的物品的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于移动的机械加工用打磨装置，包括：平台板；
7.抬升支架，所述抬升支架固定安装于所述平台板的底部位置处，所述抬升支架的底部中间位置处固定安装有带孔圆环罩，所述带孔圆环罩的内侧底部活动套有内嵌圆盘，所述内嵌圆盘上安装有底座板；
8.伺服电机，所述伺服电机固定安装于所述底座板的底部中间位置处，所述伺服电机的底面输出端安装有螺纹转杆，所述底座板的底部左右两侧均安装有立柱，所述立柱的底部安装有放置隔板；
9.其中，所述底座板的底部通过所述螺纹转杆滑动安装有螺母工型套板，所述螺母工型套板的两侧均安装有与所述立柱滑动对应的限位圆口，所述螺母工型套板的底部四侧角位置处均固定安装有增高柱，所述增高柱的底部均固定安装有对应万向轮。
10.所述万向轮为现有的万向轮装置，其外侧安装有脚刹结构。
11.优选的，所述平台板的上表面通过电机固定架固定安装有电机，所述电机的输出
端安装有打磨砂头。
12.所述打磨砂头为现有的机械加工用打磨装置的磨砂头，其通过所述电机进行驱动工作。
13.优选的，所述平台板的前侧安装有插槽框，所述插槽框与所述打磨砂头上下对应，所述插槽框的内部插入安装有收碎屑盒。
14.优选的，所述底座板的上表面侧面固定安装有抽拉导轨槽，所述内嵌圆盘的外表面呈圆周排列安装有多个与所述带孔圆环罩对应的预留圆口，所述抽拉导轨槽的内壁滑动安装有t型插板，所述t型插板与所述预留圆口、所述带孔圆环罩对应。
15.优选的，所述放置隔板的底部四侧角位置处均固定安装有橡胶垫板。
16.优选的，所述万向轮的外侧表面均套有缓冲橡胶圈。
17.优选的，所述收碎屑盒的外侧表面安装有可视板。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于移动的机械加工用打磨装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种便于移动的机械加工用打磨装置，通过内嵌圆盘与带孔圆环罩中间的活动关系，可以在加工过程中围绕着进行360度转动，利用伺服电机输出端螺纹转杆的驱动作用，可以带动螺母工型套板同步带动四侧的增高柱升降，改变平台板的工作平面高度，适应不同加工需求，极大的提高了打磨装置便于移动的同时，还有效的解决了现有的种便于移动的机械加工用打磨装置整体的可调节度不高，可控制效果较差，在加工过程中经常需要处理不同高度的物品的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种便于移动的机械加工用打磨装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种便于移动的机械加工用打磨装置的平台板拆卸效果的结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种便于移动的机械加工用打磨装置的底座板底部的结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的一种便于移动的机械加工用打磨装置的第二实施例的结构示意图。
24.图中标号：1、平台板，2、电机，3、电机固定架，4、打磨砂头，5、插槽框，6、收碎屑盒，7、可视板，8、抬升支架，9、带孔圆环罩，10、内嵌圆盘，11、底座板，12、预留圆口，13、抽拉导轨槽，14、t型插板，15、伺服电机，16、螺纹转杆，17、立柱，18、放置隔板，19、橡胶垫板，20、螺母工型套板，21、限位圆口，22、增高柱，23、万向轮，24、手扶杆，25、橡胶套筒。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.实施例
27.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种便于移动的机械加工用打磨装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种便于移动的机械
加工用打磨装置的平台板拆卸效果的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种便于移动的机械加工用打磨装置的底座板底部的结构示意图。一种便于移动的机械加工用打磨装置包括：平台板1；
28.抬升支架8，抬升支架8固定安装于平台板1的底部位置处，抬升支架8的底部中间位置处固定安装有带孔圆环罩9，带孔圆环罩9的内侧底部活动套有内嵌圆盘10，内嵌圆盘10上安装有底座板11；
29.伺服电机15，伺服电机15固定安装于底座板11的底部中间位置处，伺服电机15的底面输出端安装有螺纹转杆16，底座板11的底部左右两侧均安装有立柱17，立柱17的底部安装有放置隔板18；
30.其中，底座板11的底部通过螺纹转杆16滑动安装有螺母工型套板20，螺母工型套板20的两侧均安装有与立柱17滑动对应的限位圆口21，螺母工型套板20的底部四侧角位置处均固定安装有增高柱22，增高柱22的底部均固定安装有对应万向轮23。
31.万向轮23为现有的万向轮装置，其外侧安装有脚刹结构。
32.平台板1的上表面通过电机固定架3固定安装有电机2，电机2的输出端安装有打磨砂头4。
33.打磨砂头4为现有的机械加工用打磨装置的磨砂头，其通过电机2进行驱动工作。
34.平台板1的前侧安装有插槽框5，插槽框5与打磨砂头4上下对应，插槽框5的内部插入安装有收碎屑盒6。
35.底座板11的上表面侧面固定安装有抽拉导轨槽13，内嵌圆盘10的外表面呈圆周排列安装有多个与带孔圆环罩9对应的预留圆口12，抽拉导轨槽13的内壁滑动安装有t型插板14，t型插板14与预留圆口12、带孔圆环罩9对应。
36.放置隔板18的底部四侧角位置处均固定安装有橡胶垫板19。
37.万向轮23的外侧表面均套有缓冲橡胶圈。
38.收碎屑盒6的外侧表面安装有可视板7。
39.本实用新型提供的一种便于移动的机械加工用打磨装置的工作原理如下：在使用时，在抽拉导轨槽13的内部来回滑动t型插板14，即可在转动的内嵌圆盘10、带孔圆环罩9之间进行插入，通过插入不同的预留圆口12即可进行不同角度固定，适应不同环境下进行加工，无需要转动装置进行调节，更加便捷快速 ，通过电机2输出端的打磨砂头4进行打磨加工，打磨加工产生的碎屑可以通过收碎屑盒6进行收集，工作过程中，通过伺服电机15输出端的螺纹转杆16即可带动螺母工型套板20的限位圆口21沿着立柱17同步升降，可以根据需要利用增高柱22抬高平台板1，改变打磨砂头4的加工高度。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于移动的机械加工用打磨装置具有如下有益效果：
41.通过内嵌圆盘与带孔圆环罩中间的活动关系，可以在加工过程中围绕着进行360度转动，利用伺服电机输出端螺纹转杆的驱动作用，可以带动螺母工型套板同步带动四侧的增高柱升降，改变平台板的工作平面高度，适应不同加工需求，极大的提高了打磨装置便于移动的同时，还有效的解决了现有的种便于移动的机械加工用打磨装置整体的可调节度不高，可控制效果较差，在加工过程中经常需要处理不同高度的物品的问题。
42.实施例
43.请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种便于移动的机械加工用打磨装置的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种便于移动的机械加工用打磨装置，本技术的第二实施例提出另一种便于移动的机械加工用打磨装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
44.具体的，本技术的第二实施例提供的一种便于移动的机械加工用打磨装置的不同之处在于，一种便于移动的机械加工用打磨装置，所述抬升支架8的外侧表面均安装有手扶杆24。
45.所述手扶杆24的外表面均安装有橡胶套筒25。
46.工作原理：在使用时，通过手扶杆24即可进一步提高平台板1转动过程中与结构过程中的可控性。
47.有益效果：通过手扶杆24即可进一步提高平台板1转动过程中与结构过程中的可控性。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。