1.本实用新型涉及数控铣床加工的技术领域，具体为一种纹路铣刀。
背景技术：
2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，目前刀具普遍加工出来的产品表面纹路较粗糙，产品加工完后还需要经过研磨抛光处理，经过抛光处理后产品的不良率高，从而增加客户的时间和成本，且大部分的铣刀刀头的底刃与被加工的工件的表面为点接触因此使得工件表面凹凸不一，且使得底刃的压力更大容易造成损坏，因此需要提供一种纹路铣刀来解决上述问题。
技术实现要素：
3.为实现上述目的，本实用新型提供一种纹路铣刀包括铣刀刀柄，所述铣刀刀柄上端固定设有连接头，所述铣刀刀柄下端固定设有铣刀刀头，所述铣刀刀头上设有刀刃，所述刀刃下端固定设有底刃，所述刀刃的侧面螺旋角度为38度，所述底刃下端固定设有刀刃组，该结构设计简单，使得刀具在加工工件时与工件的接触面积更大，从而在一定程度上使得加工的工件的表面更加的光滑，进而减去了对工件表面需要再次抛光的时间成本，从而提高了加工的工作效率，且再增加接触面积的同时能减少刀具刀头的压力，从而提高更好地支撑性的同时，提高了刀具的使用寿命。
4.优选的，所述刀刃组包括固定设置在底刃表面的端齿平面，所述端齿平面旁左侧固定设有短齿，所述短齿长0.6cm，所述短齿右侧固定设有修光刃，所述修光刃长0.15cm，该结构设计简单，通过增加的端齿平面，使得加工时底刃与加工的工件表面的接触面积增大，从而与现有的底刃与加工工件接触的点接触对比，该装置在加工时能将工件加工的更加地光滑，且相比于点接触该设置能为铣刀刀刃提供更好地支撑性，从而降低底刃工作时的压力在一定程度上提高了刀具的使用寿命。
5.优选的，所述端齿平面与水平面的倾斜角为0.35度，该结构设计简单，能通过设置一定的倾斜角度从而增大端齿平面与工件接触时的压力，从而在一定程度上使得底刃更加地锋利，从而使得对工件进行加工时的效率得到提升。
6.优选的，所述刀刃的侧刃与竖直面的倾斜角为4度，该结构设计简单，能够在一定程度上提高侧刃的锋利程度，从而使得刀具在加工过工件的效率更高。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.通过设置刀柄、连接头之间的配合方便将刀具安装在铣床上，能通过铣床带动刀具进行工作，通过设置侧刃、底刃之间的配合能将需要加工的工件进行加工和打磨，通过设置刀刃组，能使得刀具在加工工件时与工件的接触面积更大，从而在一定程度上使得加工的工件的表面更加的光滑，进而减去了对工件表面需要再次抛光的时间成本，从而提高了加工的工作效率，且再增加接触面积的同时能减少刀具刀头的压力，从而提高更好地支撑
性的同时，提高了刀具的使用寿命。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型底刃结构示意图；
11.图3为本实用新型铣刀刀头与工件接触截面示意图。
12.图中：1、铣刀刀柄；2、铣刀刀头；3、底刃；11、连接头；21、刀刃；31、端齿平面；32、修光刃；33、短齿；34、刀刃组。
具体实施方式
13.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
14.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
15.请参阅图1-3，包括铣刀刀柄1，所述铣刀刀柄1上端固定设有连接头11，该结构设计简单，方便将刀具与铣床连接，所述铣刀刀柄1下端固定设有铣刀刀头2，所述铣刀刀头2上设有刀刃21，所述刀刃21下端固定设有底刃3，所述刀刃21的侧面螺旋角度为38度，所述底刃3下端固定设有刀刃组34，该结构设计简单，使得刀具在加工工件时与工件的接触面积更大，从而在一定程度上使得加工的工件的表面更加的光滑，进而减去了对工件表面需要再次抛光的时间成本，从而提高了加工的工作效率，且再增加接触面积的同时能减少刀具刀头的压力，从而提高更好地支撑性的同时，提高了刀具的使用寿命。
16.请着重参考图2，所述刀刃21组包括固定设置在底刃3表面的端齿平面31，所述端齿平面31旁左侧固定设有短齿33，所述短齿33长0.6cm，所述短齿33右侧固定设有修光刃32，所述修光刃32长0.15cm，该结构设计简单，通过增加的端齿平面31，使得加工时底刃与加工的工件表面的接触面积增大，从而与现有的底刃3与加工工件接触的点接触对比，该装置在加工时能将工件加工的更加地光滑，且相比于点接触该设置能为铣刀刀刃21提供更好地支撑性，从而降低底刃3工作时的压力在一定程度上提高了刀具的使用寿命。
17.请着重参考图2，图3，所述端齿平面31与水平面的倾斜角为0.35度，该结构设计简单，能通过设置一定的倾斜角度从而增大端齿平面31与工件接触时的压力，从而在一定程度上使得底刃3更加地锋利，从而使得对工件进行加工时的效率得到提升。
18.请着重参考图2、图3，所述刀刃21的侧刃与竖直面的倾斜角为4度，该结构设计简单，能够在一定程度上提高侧刃的锋利程度，且能增大打磨时的面积，从而使得刀具在加工过工件的效率更高。
19.实施例1：
20.当需要对工件进行加工时，将铣刀刀柄1上端的连接头11与铣床上的接口连接，此时启动铣床，铣床上的电机带动铣刀刀柄1转动，铣刀刀柄1带动铣刀头转动，铣刀刀头2带动刀刃21转动，刀刃21带动底刃3转动，底刃3带动端齿平面31、修光刃32、短齿33转动，再与需要加工的工件接触时，一般的铣刀底刃3与工件接触时为点接触，而此铣刀刀刃21与工件
接触为面接触，使得底刃3与工件的接触面积更大，从而使得所需要加工的工件表面更加地光滑，从而省去需要再一次对工件表面抛光地操作，从而能降低时间成本，由于端齿平面31与水平面地倾斜角为0.35度因此能使得底刃3的锋利程度增加使得加工的效率更高，刀刃21上的侧刃与竖直方向的水平面形成的倾斜角为4度，能在旋转时与工件侧面接触的面积更大，从而能提高加工的效率。
技术特征：
1.一种纹路铣刀，其特征在于：包括铣刀刀柄(1)，所述铣刀刀柄(1)上端固定设有连接头(11)，所述铣刀刀柄(1)下端固定设有铣刀刀头(2)，所述铣刀刀头(2)上设有刀刃(21)，所述刀刃(21)下端固定设有底刃(3)，所述刀刃(21)的侧面螺旋角度为38度，所述底刃(3)下端固定设有刀刃组(34)。2.根据权利要求1所述的一种纹路铣刀，其特征在于：所述刀刃(21)组包括固定设置在底刃(3)表面的端齿平面(31)，所述端齿平面(31)旁左侧固定设有短齿(33)，所述短齿(33)长0.6cm，所述短齿(33)右侧固定设有修光刃(32)，所述修光刃(32)长0.15cm。3.根据权利要求2所述的一种纹路铣刀，其特征在于：所述端齿平面(31)与水平面的倾斜角为0.35度。4.根据权利要求3所述的一种纹路铣刀，其特征在于：所述刀刃(21)的侧刃与竖直面的倾斜角为4度。
技术总结
本实用新型提供一种纹路铣刀，包括铣刀刀柄，所述铣刀刀柄上端固定设有连接头，所述铣刀刀柄下端固定设有铣刀刀头，所述铣刀刀头上设有刀刃，所述刀刃下端固定设有底刃，所述刀刃的侧面螺旋角度为38度，所述底刃下端固定设有刀刃组，该结构设计简单，使得刀具在加工工件时与工件的接触面积更大，从而在一定程度上使得加工的工件的表面更加的光滑，进而减去了对工件表面需要再次抛光的时间成本，从而提高了加工的工作效率，且再增加接触面积的同时能减少刀具刀头的压力，从而提高更好地支撑性的同时，提高了刀具的使用寿命。提高了刀具的使用寿命。提高了刀具的使用寿命。
技术研发人员：曹国龙
受保护的技术使用者：深圳市鑫国钰精密工具有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/10/13