1.本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种数控折弯机导向装置。
背景技术：
2.数控折弯机是通过左右两个折弯机油缸驱动折弯机滑块同步运动，从而推动折弯机上模进入折弯机下模的不同位置，折弯出不同角度的板料；板料在折弯过程中会出现左右载荷的不均匀或板料不是正中放置而出现左右倾斜，若倾斜在规定范围内，它是允许的，一旦倾斜超出规定范围，则平衡安全保护装置起作用，从而保护左右油缸的安全运行。
3.但在折弯过程中是不允许出现前后倾斜的，否则极易出现安全隐患和工件不合格，因此现有数控折弯机的导向装置不具备前后扶持作用。
4.如中国专利cn215614222u所公开的一种数控折弯机导向装置，通过设置数控折弯机滑块、主导轨、尼龙导轨板、调整垫板、调整螺钉、压紧螺钉、副导轨板、连接螺钉、连接垫板相互配合，通过调整调整螺钉和压紧螺钉来调整尼龙导轨板与主导轨之间的间隙，让数控折弯机滑块可沿主导轨自由上下运动，同时起到扶持的作用，防止数控折弯滑块的前后倾斜。
5.但是该装置在使用时导向装置在调节宽度时比较麻烦，影响工作效率。
6.为此我们亟需提供一种数控折弯机导向装置。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机导向装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时导向装置在调节宽度时比较麻烦，影响工作效率问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯机导向装置，包括支撑腿，所述支撑腿顶部安装有工作台，所述工作台底部安装有连接板，所述工作台底部设置有导向装置。
9.所述导向装置包括螺纹杆、遥杆、连接套、连接件、转杆和滚杆，所述螺纹杆安装于连接板正面，所述遥杆安装于螺纹杆远离连接板的一端，所述连接套螺纹连接于螺纹杆表面，所述连接件固定安装于连接套顶部，所述转杆活动安装于连接件顶部，所述滚杆安装于转杆顶部。
10.优选的，所述工作台顶部设置有压紧装置，所述压紧装置包括支撑台、支撑板、第一液压缸、第一推杆和压板，所述支撑台安装于工作台顶部，所述支撑板安装于支撑台顶部，所述第一液压缸安装于支撑台顶部，所述第一推杆连接于第一液压缸的输出端，所述压板安装于第一推杆底部。
11.优选的，所述工作台右侧设置有折弯装置，所述折弯装置包括第二液压缸、第二推杆、压杆和固定台，所述第二液压缸安装于工作台右侧，所述第二推杆连接于第二液压缸的输出端，所述压杆安装于第二推杆远离第二液压缸的一端，所述固定台安装于工作台右侧。
12.优选的，所述工作台右侧设置有传送装置，所述传送装置包括转轴和传送轮，所述
转轴设置于工作台顶部右侧，所述传送轮安装于转轴顶部，所述工作台左侧正面安装有控制板。
13.优选的，所述工作台上表面右侧开设有槽，传送装置安装在槽内，通过转轴沿着槽滑动，从而改变传送装置之间距离，实现对任意宽度的材料进行传送，所述工作台上表面开设有通槽，所述连接件贯穿通槽，通过连接件顶部的滚杆对材料进行夹紧。
14.优选的，所述导向装置对称分布在工作台底部前后两侧，通过导向装置对称安装，通过调节两个连接套之间的距离，使前后两个滚杆之间形成一个固定的轨道，从而起到导向的作用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该数控折弯机导向装置，通过设置导向装置，能够根据材料的宽度调节滚杆之间的距离，从而固定导向轨道，操作简单，对任何宽度材料适用，解决了背景技术中提出的在使用时导向装置在调节宽度时比较麻烦，影响工作效率问题。
17.2.该数控折弯机导向装置，通过设置压紧装置对折弯材料进行按压，避免的人工手动扶持而引发的安全事故。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的导向装置结构示意图；
20.图3为本实用新型的整体结构示意图；
21.图4为本实用新型的压紧装置结构示意图。
22.图中：1、支撑腿；2、工作台；3、连接板；4、导向装置；401、螺纹杆；402、遥杆；403、连接套；404、连接件；405、转杆；406、滚杆；5、压紧装置；501、支撑台；502、支撑板；503、第一液压缸；504、第一推杆；505、压板；6、折弯装置；601、第二液压缸；602、第二推杆；603、压杆；604、固定台；7、传送装置；701、转轴；702、传送轮；8、控制板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控折弯机导向装置，包括支撑腿1，支撑腿1顶部安装有工作台2，工作台2上表面右侧开设有槽，传送装置7安装在槽内，通过转轴701沿着槽滑动，从而改变传送装置7之间距离，实现对任意宽度的材料进行传送，工作台2上表面开设有通槽，连接件404贯穿通槽，通过连接件404顶部的滚杆406对材料进行夹紧，工作台2底部安装有连接板3，工作台2底部设置有导向装置4，导向装置4对称分布在工作台2底部前后两侧，通过导向装置4对称安装，通过调节两个连接套403之间的距离，使前后两个滚杆406之间形成一个固定的轨道，从而起到导向的作用。
25.导向装置4包括螺纹杆401、遥杆402、连接套403、连接件404、转杆405和滚杆406，螺纹杆401安装于连接板3正面，遥杆402安装于螺纹杆401远离连接板3的一端，连接套403
螺纹连接于螺纹杆401表面，连接件404固定安装于连接套403顶部，转杆405活动安装于连接件404顶部，滚杆406安装于转杆405顶部。
26.工作台2顶部设置有压紧装置5，压紧装置5包括支撑台501、支撑板502、第一液压缸503、第一推杆504和压板505，支撑台501安装于工作台2顶部，支撑板502安装于支撑台501顶部，第一液压缸503安装于支撑台501顶部，第一推杆504连接于第一液压缸503的输出端，压板505安装于第一推杆504底部。
27.工作台2右侧设置有折弯装置6，折弯装置6包括第二液压缸601、第二推杆602、压杆603和固定台604，第二液压缸601安装于工作台2右侧，第二推杆602连接于第二液压缸601的输出端，压杆603安装于第二推杆602远离第二液压缸601的一端，固定台604安装于工作台2右侧。
28.工作台2右侧设置有传送装置7，传送装置7包括转轴701和传送轮702，转轴701设置于工作台2顶部右侧，转轴701转动带动传送轮702转动，从而对折弯材料进行运输，传送轮702安装于转轴701顶部，工作台2左侧正面安装有控制板8，控制第一液压缸503与第二液压缸601的工作，同时控制转轴701转动。
29.在使用时，将折弯材料放在工作台2顶部，通过转动遥杆402，使连接套403移动从而使滚杆406对折弯材料进行夹紧，通过控制板8使转轴701转动，带动传送轮702转动对折弯材料进行运输，通过第一液压缸503工作使第一推杆504带动压板505对折弯材料进行按压使其固定，通过第二液压缸601工作使第二推杆602带动压杆603对材料进行折弯，当需要折弯其它宽度材料使，通过转动遥杆402使对称的滚杆406之间的距离与材料宽度相同，再通过折弯装置6进行折弯。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。