1.本实用新型涉及齿轮箱制造技术领域，具体为一种齿轮箱加工机床。
背景技术：
2.齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。在其生产制造的过程中需要在齿轮箱上进行钻孔操作。
3.经检索，如专利号：202221907475.5的中国实用新型就是一种用于齿轮箱的加工工装，其具体公开了一种用于齿轮箱的加工工装，涉及齿轮箱加工技术领域，本实用新型包括底座、凹槽以及两组固定组件，凹槽开设在底座上，两组固定组件关于凹槽纵向中心轴对称设置在底座上，每组固定组件包括夹紧气缸、用于底部水平夹持的第一夹持板、用于顶部水平夹持的第二夹持板、防滑板以及支撑杆。
4.上述用于齿轮箱的加工工装，在对齿轮箱进行加工时，每次只能加工一个孔洞，若想在一个齿轮箱上加工多个孔洞，需要反复的调整齿轮箱位置，不够便利，操作困难，费时费力，导致齿轮箱加工效率低下，影响后续加工，不利于现代化的生产，针对上述问题，在原有的齿轮箱的加工工装的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱加工机床，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的用于齿轮箱的加工工装，在对齿轮箱进行加工时，每次只能加工一个孔洞，若想在一个齿轮箱上加工多个孔洞，需要反复的调整齿轮箱位置，不够便利，操作困难，费时费力，导致齿轮箱加工效率低下，影响后续加工，不利于现代化的生产的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮箱加工机床，包括底座和工作台，所述底座的顶端设有工作台，且工作台的顶端与夹块相互连接，所述夹块上设置有螺栓，所述工作台的底端与纵向驱动块相互连接，且纵向驱动块与丝杆相互连接，并且丝杆位于底座的内部，所述丝杆的一端延伸至底座的外部并与转盘a相连接，所述工作台的底端与横向驱动块相连接，且横向驱动块与固定块相连接，并且固定块位于底座的内部，所述固定块内设有齿轮，且齿轮与转盘b相连接，所述底座的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端设置有液压杆，所述液压杆的底端与升降台相连接，且升降台的顶端设置有伺服电机，且伺服电机与升降台底端设置的联轴器相连接，所述联轴器上安装有钻头。
7.优选的，所述底座的顶端设有滑槽a，且底座通过滑槽a与纵向驱动块构成滑动连接结构，并且纵向驱动块还与丝杆构成螺纹连接结构。
8.优选的，所述工作台底端设置有滑槽b，且工作台通过滑槽b与纵向驱动块顶端的滑块a构成滑动连接结构。
9.优选的，所述工作台底端设置有滑槽c，且工作台通过滑槽c与横向驱动块顶端的
滑块b构成滑动连接结构。
10.优选的，所述工作台的顶端设置有滑槽d，且工作台通过滑槽d与夹块构成滑动连接结构，并且夹块上设有螺栓。
11.优选的，所述横向驱动块底端设置有卡齿，且横向驱动块通过卡齿与齿轮构成啮合连接结构，并且横向驱动块的顶端与工作台相连接
12.优选的，所述固定块固定在底座上，且固定块与横向驱动块上设置的滑槽e构成滑动连接结构。
13.优选的，所述支撑架上设有滑槽f，且支撑架通过滑槽f与升降台上设置的滑块c构成滑动连接结构，且升降台的顶端与液压杆相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮箱加工机床，
15.1、在对齿轮箱加工时，通过转动底座一侧设置两个转盘，能够使得工作台进行水平横向或水平纵向的移动，从而使得需要对齿轮箱的多个点位进行钻孔时，无需对齿轮箱进行反复的拆装固定，方便了操作人员操作，提高了钻孔的效率；
16.2、通过设置的横向驱动块能够在滑槽c内纵向滑动，使得在工作台纵向移动时，不会影响到横向驱动块与齿轮的连接结构，而通过纵向驱动块能够在滑槽b内横向滑动，使得工作台在横向移动时，不会影响到横向驱动块与丝杆的连接结构，从而有利于工作台的的移动。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型纵向驱动块与丝杆连接结构示意图；
22.图6为本实用新型横向驱动块与齿轮连接结构示意图。
23.图中：1、底座；101、滑槽a；2、工作台；201、滑槽b；202、滑槽c；203、滑槽d；3、夹块；4、螺栓；5、纵向驱动块；501、滑块a；6、丝杆；7、转盘a；8、横向驱动块；801、卡齿；802、滑槽e；803、滑块b；9、固定块；10、齿轮；11、转盘b；12、支撑架；1201、滑槽f；13、液压杆；14、升降台；1401、滑块c；15、伺服电机；16、联轴器；17、钻头。
实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮箱加工机床，包括底座1和工作台2，底座1的顶端设有工作台2，且工作台2的顶端与夹块3相互连接，夹块3上设置有螺栓4，工作台2的底端与纵向驱动块5相互连接，且纵向驱动块5与丝杆6相互连接，并且丝杆6位于底座1的内部，丝杆6的一端延伸至底座1的外部并与转盘a7相连接，工作台2的底端与
横向驱动块8相连接，且横向驱动块8与固定块9相连接，并且固定块9位于底座1的内部，固定块9内设有齿轮10，且齿轮10与转盘b11相连接，底座1的顶端安装有支撑架12，且支撑架12的顶端设置有液压杆13，液压杆13的底端与升降台14相连接，且升降台14的顶端设置有伺服电机15，且伺服电机15与升降台14底端设置的联轴器16相连接，联轴器16上安装有钻头17；
26.底座1的顶端设有滑槽a101，且底座1通过滑槽a101与纵向驱动块5构成滑动连接结构，并且纵向驱动块5还与丝杆6构成螺纹连接结构，有利于通过丝杆6的旋转，能够使纵向驱动块5在滑槽a101内滑动；
27.工作台2底端设置有滑槽b201，且工作台2通过滑槽b201与纵向驱动块5顶端的滑块a501构成滑动连接结构，有利于纵向驱动块5能够在滑槽b201内横向滑动；
28.工作台2底端设置有滑槽c202，且工作台2通过滑槽c202与横向驱动块8顶端的滑块b803构成滑动连接结构，有利于横向驱动块8在滑槽c201内滑动；
29.工作台2的顶端设置有滑槽d203，且工作台2通过滑槽d203与夹块3构成滑动连接结构，并且夹块3上设有螺栓4，有利于通过旋紧螺栓4将夹块3的位置固定住，从而能够将齿轮箱给固定在工作台2上；
30.横向驱动块8底端设置有卡齿801，且横向驱动块8通过卡齿801与齿轮10构成啮合连接结构，并且横向驱动块8的顶端与工作台2相连接，有利于通过旋转的齿轮10带动横向驱动块8位移，能够使得工作台2进行横向的位移；
31.固定块9固定在底座1上，且固定块9与横向驱动块8上设置的滑槽e802构成滑动连接结构，有利于固定块9能够在滑槽e802内滑动，使得在工作台2纵向滑动位移时，齿轮10与横向驱动块8能够一直保持啮合连接结构；
32.支撑架12上设有滑槽f1201，且支撑架12通过滑槽f1201与升降台14上设置的滑块c1401构成滑动连接结构，且升降台14的顶端与液压杆13相连接，有利于通过液压杆13的伸缩能够控制升降台14的上升与下降。
33.工作原理：根据图1-6，首先操作人员将需要加工的齿轮箱放置在工作台2上，通过滑动夹块3将齿轮箱两侧夹紧，然后旋紧螺栓4将夹块3的位置固定住，接着启动液压杆13带动升降台14顺着滑槽f1201下降，然后启动伺服电机15带动固定在联轴器16上钻头17旋转，从而使边下降边旋转的钻头17能够对齿轮箱完成钻孔操作，当需要在一个齿轮箱上加工多个孔洞时，通过转动转盘a7能够带动丝杆6旋转，从而使得丝杆6上的纵向驱动块5能带动工作台2纵向移动，同时横向驱动块8在滑槽c202内纵向滑动，以此能够调整齿轮箱的纵向位置，而通过转动转盘b11能够带动齿轮10旋转，从而让与齿轮10啮合连接的横向驱动块8能够带动工作台2横向移动，同时纵向驱动块5在滑槽b202内横向滑动，以此能够调整齿轮箱的横向位置，从而使得需要对齿轮箱的多个点位进行钻孔时，无需对齿轮箱进行反复的拆装固定，方便了操作人员操作，提高了钻孔的效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。