1.本实用新型涉及锯片技术领域，涉及一种金属锯片，特别是一种高精度散热金属锯片。
背景技术：
2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，目前市场上用于切割工具上锯片主要有树脂砂轮切割片、金刚石锯片和硬质合金锯片三种。树脂砂轮切割片主要用来切割金属材料，金刚石锯片只能用于切割木材、水泥和石材等非金属材料，不能用来切割金属材料，而硬质合金锯片广泛应用于道路建筑、家居装潢、机械加工等行业。
3.目前使用的金属锯片都是采用打孔提高散热能力，使用散热孔进行散热只能略微提高锯片的散热能力，但是锯片在连续作业时还是容易发热，锯片在切割过程中温度会逐渐升高，锯片本体会产生膨胀并使锯片发生变形，在切割时会导致切口不平整影响切割精度，并且反复的高温会影响锯片的使用寿命，缩短了金属锯片的使用时间。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高精度散热金属锯片，该金属锯片通过旋转产生的气流对排屑槽和锯片进行散热，配合散热孔可以降低锯片在连续作业时的温度，提高了锯片在长时间加工时的精度。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种高精度散热金属锯片，包括锯片本体，所述锯片本体的表面开设有若干散热孔，所述锯片本体的四周均固定有若干锯齿，所述锯齿实现对板材进行切割，所述锯片本体的中心位置固定有安装座，所述安装座的中心位置开设有安装槽，所述安装座的表面环形开设有安装孔，所述安装座的表面开设有环形槽，所述环形槽的内侧固定有若干吹风叶片，所述安装座的表面开设有若干进风槽，所述进风槽贯穿安装座并与环形槽连通。
7.本实用新型的工作原理是：在安装锯片时工作人员首先将驱动设备的输出轴穿过安装槽配合安装孔进行固定，锯齿可以对物体进行切割作业，锯片本体在旋转时会带动吹风叶片产生气流，外部空气会通过进风槽进入环形槽内，而气流则会吹过锯片本体的表面，并且导向槽可以将吹风产生的气流导向锯齿处对锯齿进行散热，配合表面的若干散热孔可以答复降低连续切割的温度。
8.所述安装槽的内侧开设有限位槽，所述限位槽为方形设计。
9.采用限位槽可以配合切割设备进行限位。
10.所述锯齿之间开设有圆形槽，所述圆形槽位于锯齿的根部。
11.采用圆形槽可以有效避免碎屑卡在锯齿之间。
12.所述锯齿的表面固定有硬质凸块，所述硬质凸块位于锯齿的切割侧。
13.采用硬质凸块可以延长锯片本体的使用寿命。
14.所述锯片本体的表面涂覆有加强层，所述加强层采用类金刚石物质材质组成。
15.采用加强层可以提高锯片本体的耐磨性能。
16.所述锯片本体的表面开设有若干导向槽，所述导向槽均匀分布于锯片本体的表面。
17.采用导向槽可以将吹风产生的气流进行导向锯齿。
18.所述吹风叶片采用塑料材质制成，所述吹风叶片均匀分布于环形槽的内壁。
19.采用塑料具有更轻重量，可以减轻锯片本体的重量。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型通过旋转可以带动吹风叶片产生气流，而表面的导向槽可以将气流导向锯齿处，产生的气流对锯齿和锯片本体进行散热，配合散热孔可以降低锯片在连续作业时的温度，提高了锯片在长时间加工时的精度，解决了现有金属锯在连续作业时容易发热，在切割时会导致切口不平整影响切割精度，并且反复的高温会影响锯片使用寿命的问题。
22.2、本实用新型通过硬质凸块可以提高锯齿的耐磨性能，延长锯片本体的使用寿命。
23.3、本实用新型通过导向槽可以对吹风产生的气流进行导向，使其流向锯齿处，方便对锯齿进行散热。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的立体结构剖视图；
26.图3为本实用新型锯片本体的立体层叠示意图；
27.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
28.图中：1、锯片本体；2、散热孔；3、锯齿；4、安装座；5、安装槽；6、安装孔；7、环形槽；8、吹风叶片；9、进风槽；10、限位槽；11、圆形槽；12、硬质凸块；13、加强层；14、导向槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图4所示，本高精度散热金属锯片，包括锯片本体1，锯片本体1的表面开设有若干散热孔2，锯片本体1的四周均固定有若干锯齿3，锯齿3实现对板材进行切割，锯片本体1的中心位置固定有安装座4，安装座4的中心位置开设有安装槽5，安装座4的表面环形开设有安装孔6，安装座4的表面开设有环形槽7，环形槽7的内侧固定有若干吹风叶片8，安装座4的表面开设有若干进风槽9，进风槽9贯穿安装座4并与环形槽7连通；该金属锯片通过旋转可以带动吹风叶片8产生气流，而表面的导向槽14可以将气流导向锯齿3处，产生的气流对锯齿3和锯片本体1进行散热，配合散热孔2可以降低锯片在连续作业时的温度，提高了锯片在长时间加工时的精度，解决了现有金属锯在连续作业时容易发热，在切割时会导致切口不平整影响切割精度，并且反复的高温会影响锯片使用寿命的问题。
31.安装槽5的内侧开设有限位槽10，限位槽10为方形设计，限位槽10可以配合切割设备进行限位，方便将锯片安装在设备上。
32.锯齿3之间开设有圆形槽11，圆形槽11位于锯齿3的根部，圆形槽11可以提高锯齿3之间的平滑程度，可以有效避免碎屑卡在锯齿3之间。
33.锯齿3的表面固定有硬质凸块12，硬质凸块12位于锯齿3的切割侧，硬质凸块12可以提高锯齿3的耐磨性能，延长锯片本体1的使用寿命。
34.锯片本体1的表面涂覆有加强层13，加强层13采用类金刚石物质材质组成，加强层13可以提高锯片本体1的耐磨性能，延长锯片的使用时间。
35.锯片本体1的表面开设有若干导向槽14，导向槽14均匀分布于锯片本体1的表面，导向槽14可以对吹风产生的气流进行导向，使其流向锯齿3处，方便对锯齿3进行散热。
36.吹风叶片8采用塑料材质制成，吹风叶片8均匀分布于环形槽7的内壁，塑料具有更轻重量，可以减轻锯片本体1的重量，提高了锯片的旋转速度。
37.本实用新型的工作原理：在安装锯片时工作人员首先将驱动设备的输出轴穿过安装槽5，在穿过前需要将凸起对准安装槽5内侧的限位槽10，限位槽10可以配合切割设备进行限位，在安装完成后通过螺栓将锯片本体1进行固定，完成安装之后即可启动设备进行切割，锯齿3可以对物体进行切割作业，硬质凸块12可以提高锯齿3的耐磨性能，锯片本体1在旋转时会带动吹风叶片8产生气流，外部空气会通过进风槽9进入环形槽7内，而气流则会吹过锯片本体1的表面，并且导向槽14可以将吹风产生的气流导向锯齿3处对锯齿3进行散热，配合表面的若干散热孔2可以答复降低连续切割的温度。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。