1.本实用新型属于市政施工辅助工具技术领域，具体涉及一种管道焊接快速对口夹具。
背景技术：
2.在市政管道施工中，管道焊接前进行焊缝对口调节是施工必不可少的一项重要工作，目前管道焊接对口时，管道一处于固定状态，人工控制待焊接的管道与管道一对齐，但是人工控制管道二时，难以控制前后管道的同心度,会造成焊接误差。另外，待焊接的管道在焊接时会一直处于晃动状态，人工控制比较费时费力。
3.申请公告号为cn204277370u的实用新型专利公开了一种用于管道对口的夹具，该用于管道对口的夹具，包括两个半圆形的半圆环，所述半圆环的两端分别固设有耳板，所述耳板上开设有固定孔；所述半圆环的外侧沿中心轴线方向固设有梯形板，所述梯形板的另一端固设有螺母。该用于管道对口的夹具的螺母安装在梯形板的端部，通过调节螺栓来调整第一管道与第二管道之间的对口间隙和同心度，但是在焊接时，第二管道会处于晃动得状态，容易导致梯形板和螺母损坏，导致第二管道掉落。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种管道焊接快速对口夹具以解决在第一管道和第二管道焊接时，第二管道晃动导致对口夹具损坏，第二管道掉落的技术问题。
5.为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管道焊接快速对口夹具，包括用于固定管道一的固定单元以及用于调整管道二的调节单元；所述固定单元包括上半筒以及下半筒，所述上半筒与所述下半筒固定连接；所述调节单元包括调节筒，所述调节筒与所述下半筒固定连接，所述调节筒上设置有调节装置，以使位于所述调节单元的管道二与位于所述固定单元的管道一对齐。
6.进一步的，所述调节筒位于所述下半筒的右侧，所述调节筒、上半筒以及下半筒均为沿左右方向延伸的半圆形筒；所述调节筒的直径大小大于所述下半筒的直径大小，所述下半筒直径大小与所述上半筒直径大小相同。
7.进一步的，所述调节装置包括若干个调节套筒以及若干个调节螺栓，所述调节套筒与所述调节筒的外表面焊接，所述调节筒上开设有与所述调节套筒相配合的调节孔；所述调节螺栓与所述调节套筒丝接，所述调节螺栓的一端伸入所述调节套筒中且从所述调节孔延伸至调节筒内部。
8.进一步的，所述调节套筒为圆柱形套筒，所述调节套筒沿所述调节筒的径向方向延伸。
9.进一步的，所述调节螺栓上安装有转盘以便转动所述调节螺栓，所述转盘位于所述调节筒的外侧。
10.进一步的，所述调节套筒以及调节螺栓设置有三个，其中一个调节套筒竖直，其余
两个调节套筒对称设置，分别位于所述调节筒的前后两侧，三个所述调节套筒均位于同一个截面。
11.进一步的，三个所述调节套筒均位于所述调节筒的下部。
12.进一步的，所述上半筒的两端分别设置有上拼接板，所述下半筒的两端分别设置有下拼接板，所述上拼接板与所述下拼接板通过固定螺栓固定。
13.进一步的，所述上拼接板与所述下拼接板均为沿所述上半筒以及下半筒左右方向延伸的矩形板，所述上拼接板与所述下拼接板的长度与所述上半筒以及下半筒的长度相同，所述上拼接板与所述下拼接板平行。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的管道焊接快速对口夹具通过设置固定单元以及调节单元，将管道一固定在固定单元，管道二放置在调节单元，通过调节单元上设置有的调节装置来调节管道二，以便管道二与管道一对齐，避免人工控制管道二，导致在焊接时费时费力且容易出现误差的情况。
16.本实用新型的管道焊接快速对口夹具的调节装置包括三个调节套筒以及调节螺栓，调节套筒以及调节螺栓均位于调节筒的下部，三个调节套筒分别位于竖直方向以及调节筒的前后侧，以便三个调节套筒以及调节螺栓可以在水平和竖直方向上调节管道二的位置，调节的更精确。
附图说明
17.图1为实施例1中管道焊接快速对口夹具的正视示意图；
18.图2为实施例1中管道焊接快速对口夹具的a-a’的剖面示意图；
19.图3为实施例1中管道焊接快速对口夹具的b-b’的剖面示意图；
20.图4为实施例1中管道焊接快速对口夹具的转盘结构示意图。
21.图中：1、上半筒；2、下半筒；3、调节筒；4、调节装置；41、调节套筒；42、调节螺栓；5、转盘；51、连接杆；6、上拼接板；7、下拼接板；8、固定螺栓；9、管道一；10、管道二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型中管道焊接快速对口夹具的实施例如图1-4所示。
24.实施例1
25.本实施例的管道焊接快速对口夹具，包括用于固定管道一9的固定单元以及用于调整管道二10的调节单元，调节单元位于固定单元的右侧。固定单元以及调节单元均为铁桶制成。固定单元包括上半筒1以及下半筒2，上半筒1以及下半筒2均为沿左右方向延伸的半圆形筒，下半筒2直径大小与上半筒1直径大小相同。上半筒1位于下半筒2的上方，上半筒1的两端分别设置有上拼接板6，下半筒2的两端分别设置有下拼接板7，上半筒1与下半筒2拼接后，将上拼接板6与下拼接板7通过四个固定螺栓8固定。固定螺栓8为固定高强螺栓。上拼接板6与下拼接板7均为沿上半筒1以及下半筒2左右方向延伸的矩形板，上拼接板6与下拼接板7的长度与上半筒1以及下半筒2的长度相同，上拼接板6与下拼接板7平行且紧贴。上
半筒1与下半筒2中间为容纳管道一9的空间。
26.调节单元包括调节筒3，调节筒3为沿左右方向延伸的半圆形筒，调节筒3与下半筒2焊接，调节筒3的直径大小大于所述下半筒2的直径大小。调节筒3的下部有调节装置4，通过调节调节装置4以使位于调节单元的管道二10与位于固定单元的管道一9对齐。调节装置4包括三个调节套筒41以及三个调节螺栓42，其中一个调节套筒41竖直，其余两个调节套筒41对称且倾斜设置，分别位于调节筒3的前后两侧，三个调节套筒41均位于同一个截面。
27.调节套筒41与调节筒3的外表面焊接，调节套筒41为圆柱形套筒，调节套筒41沿调节筒3的径向方向延伸。调节筒3上开设有与调节套筒41相配合的调节孔(图中未示出)，调节螺栓42与调节套筒41丝接，调节螺栓42的一端伸入调节套筒41中且从调节孔(图中未示出)延伸至调节筒3内部，以使调节螺栓42的端部与管道二10接触。通过旋转调节螺栓42来控制调节螺栓42伸入调节筒3的长度。三个调节螺栓42分别位于竖直方向以及调节筒3的前后侧，可以在上下左右方向调节管道二10的位置，以使管道二10与管道一9对齐。调节螺栓42上安装有转盘5以便转动调节螺栓42，转盘5位于调节筒3的外侧。转盘5为圆形盘，转盘5内设置有三根连接杆51，连接杆51的一端与转盘5固定连接，连接杆51的与转盘5的相对一端与调节螺栓42连接，调节螺栓42位于转盘5的圆心，相邻的两个连接杆51之间的内角度为120
°
。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。