1.本实用新型涉及吨桶框架铆接技术领域，具体涉及一种不锈钢吨桶框架成型铆接设备。
背景技术：
2.吨桶框架包括底座和外框架，均为金属结构，二者焊接而成，分别设置在吨桶的底部和四周，提高了吨桶整体结构强度，具有保护吨桶的作用，同时方便吨桶的码垛和运输。
3.外框架在生产过程中，首先通过钢管焊接形成矩形扁平结构的具有横向和纵向钢管的钢管网，底座由支撑钢框与钢板铆接而成。
4.目前框架底座在铆接过程中，先把支撑钢框与钢板放置在一起后，通过铆柱连接，然后通过铆接机进行铆接，铆接过程中，钢板可能因为移动过程因为晃动导致与铆柱脱离，影响铆接效果。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢吨桶框架成型铆接设备，解决了框架底座在铆接过程中，先把支撑钢框与钢板放置在一起后，通过铆柱连接，然后通过铆接机进行铆接，铆接过程中，钢板可能因为移动过程因为晃动导致与铆柱脱离，影响铆接效果的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种不锈钢吨桶框架成型铆接设备，
8.包括：铆接板，所述铆接板的顶面固定安装有安装架，所述安装架的内部底面固定安装有两个铆接机，所述铆接板的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有工装板，所述工装板的内部放置有框架底座；夹持组件，所述夹持组件用于夹持框架底座。
9.通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，当把框架底座放置到工装板内后，需要把框架底座移动到铆接机下方进行铆接，移动过程中，为了保证框架底座的支撑钢框与钢板不会分离，通过夹持组件，对框架底座上方进行夹持。
10.较佳的，所述夹持组件包括：两个夹持板，两个所述夹持板均固定安装在安装架的顶面，所述夹持板的底面开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有夹持块，所述安装槽的内部顶面固定安装有两个弹簧，所述弹簧与夹持块固定连接，所述安装槽的内部顶面开设有活动口，所述活动口的内部活动安装有拔块，所述拔块与夹持块固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置夹持块，工作人员把框架底座放置到工装板前，先拉动拔块，带动夹持块收缩至安装槽内，当把框架底座放置到工装板后，松开拔块，弹簧弹动夹持块，对框架底座上方进行夹持，保证移动过程中，钢板不会晃动导致与铆柱脱离，影响铆接效果。
12.较佳的，所述工装板的顶面开设四个卡槽，每两个卡槽之间活动卡接有卡板。
13.通过采用上述技术方案，通过设置卡板，当工作人员把框架底座放置于工装板上
时，工作人员把一侧卡板拔掉，方便框架底座进入到工装板内，当下料时，把另一侧的卡板拔掉，方便下料。
14.较佳的，所述滑动槽的底面开设有移动槽，所述移动槽与工装板滑动套设在一起，所述铆接板的一侧固定安装有电动推杆，所述移动槽的内部一侧开设有连接孔，所述电动推杆的伸缩轴穿过连接孔并与工装板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，框架底座重量较重，工作人员推动费劲，通过把铆接的框架底座放置到工装板内后，启动电动推杆，带动工装板进行移动，推动到铆接机下方，进行铆接，提高铆接效率。
16.较佳的，所述工装板的一侧开设有两个导向孔，所述滑动槽的内部一侧固定安装有两个导向杆，所述导向杆与导向孔活动套设在一起。
17.通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，当电动推杆推动工装板时，工装板的导向孔在导向杆滑动，保证移动过程中，工装板的稳定性。
18.较佳的，所述铆接板的顶面开设有斜槽。
19.通过采用上述技术方案，通过设置斜槽，当框架底座焊接完成后，工作人员拉开一侧的卡板，把框架底座通过斜槽，方便进行下料。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.通过设置夹持块，工作人员把框架底座放置到工装板前，先拉动拔块，带动夹持块收缩至安装槽内，当把框架底座放置到工装板后，松开拔块，弹簧弹动夹持块，对框架底座上方进行夹持，保证移动过程中，钢板不会晃动导致与铆柱脱离，影响铆接效果。
22.通过设置电动推杆，框架底座重量较重，工作人员推动费劲，通过把铆接的框架底座放置到工装板内后，启动电动推杆，带动工装板进行移动，推动到铆接机下方，进行铆接，提高铆接效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型的工装板结构示意图；
25.图3是本实用新型的夹持板结构示意图；
26.图4是本实用新型的导向杆结构示意图。
27.附图标记：1、铆接板；2、安装架；3、铆接机；4、滑动槽；5、工装板；6、框架底座；7、夹持板；8、安装槽；9、弹簧；10、夹持块；11、活动口；12、拔块；13、卡板；14、卡槽；15、斜槽；16、移动槽；17、电动推杆；18、连接孔；19、导向孔；20、导向杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1、图2，一种不锈钢吨桶框架成型铆接设备，包括：铆接板1，铆接板1的顶面固定安装有安装架2，安装架2的内部底面固定安装有两个铆接机3，铆接机3为已有结构在
此不作赘述，铆接板1的顶面开设有滑动槽4，滑动槽4的内部滑动连接有工装板5，工装板5的内部放置有框架底座6；夹持组件，夹持组件用于夹持框架底座6，通过设置夹持组件，当把框架底座6放置到工装板5内后，需要把框架底座6移动到铆接机3下方进行铆接，移动过程中，为了保证框架底座6的支撑钢框与钢板不会分离，通过夹持组件，对框架底座6上方进行夹持。
30.参考图2、图3，夹持组件包括：两个夹持板7，两个夹持板7均固定安装在安装架2的顶面，夹持板7的底面开设有安装槽8，安装槽8的内部活动安装有夹持块10，安装槽8的内部顶面固定安装有两个弹簧9，弹簧9与夹持块10固定连接，安装槽8的内部顶面开设有活动口11，活动口11的内部活动安装有拔块12，拔块12与夹持块10固定连接，通过设置夹持块10，工作人员把框架底座6放置到工装板5前，先拉动拔块12，带动夹持块10收缩至安装槽8内，当把框架底座6放置到工装板5后，松开拔块12，弹簧9弹动夹持块10，对框架底座6上方进行夹持，保证移动过程中，钢板不会晃动导致与铆柱脱离，影响铆接效果。
31.参考图1、图2和图4，工装板5的顶面开设四个卡槽14，每两个卡槽14之间活动卡接有卡板13，通过设置卡板13，当工作人员把框架底座6放置于工装板5上时，工作人员把一侧卡板13拔掉，方便框架底座6进入到工装板5内，当下料时，把另一侧的卡板13拔掉，方便下料，滑动槽4的底面开设有移动槽16，移动槽16与工装板5滑动套设在一起，铆接板1的一侧固定安装有电动推杆17，电动推杆17为已有结构在此不作赘述，移动槽16的内部一侧开设有连接孔18，电动推杆17的伸缩轴穿过连接孔18并与工装板5固定连接，通过设置电动推杆17，框架底座6重量较重，工作人员推动费劲，通过把铆接的框架底座6放置到工装板5内后，启动电动推杆17，带动工装板5进行移动，推动到铆接机3下方，进行铆接，提高铆接效率，工装板5的一侧开设有两个导向孔19，滑动槽4的内部一侧固定安装有两个导向杆20，导向杆20与导向孔19活动套设在一起，通过设置导向杆20，当电动推杆17推动工装板5时，工装板5的导向孔19在导向杆20滑动，保证移动过程中，工装板5的稳定性，铆接板1的顶面开设有斜槽15，通过设置斜槽15，当框架底座6焊接完成后，工作人员拉开一侧的卡板13，把框架底座6通过斜槽15，方便进行下料。
32.工作原理：请参考图1-图4所示，工作人员先把一侧卡板13拔掉后，拉动拔块12，带动夹持块10收缩至安装槽8内，当把框架底座6放置到工装板5后，松开拔块12，弹簧9弹动夹持块10，对框架底座6上方进行夹持，保证移动过程中，钢板不会晃动导致与铆柱脱离，然后启动电动推杆17，带动工装板5进行移动，移动过程中，工装板5的导向孔19在导向杆20滑动，保证移动过程中，工装板5的稳定性，推动到铆接机3下方，进行铆接，提高铆接效率，铆接后，把拔掉另一侧的卡板13，使框架底座6通过斜槽15进行下料。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。