1.本实用新型涉及冲压平台技术领域，尤其涉及一种冲压平台。
背景技术：
2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在工件冲压时，往往会将工件固定在夹具上，随后使冲压头贯穿其内部进而实现冲压操作，但该方式只能够实现单次冲压，当需要连续冲压工件表面时，还需人工不断将工件移位，过程较为繁琐。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压平台。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压平台，包括冲压台，所述冲压台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述冲压台的表面位于螺纹杆的两侧均固装有滑座，所述螺纹杆和滑座的表面均设置有固定架，所述固定架之间设置有冲压件，所述冲压台的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有安装座，所述安装座的底面设置有冲压头。
5.为了固定冲压件，本实用新型改进有，所述固定架的两侧均转动连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的底端固定安装有橡胶垫。
6.为了将固定架限位，本实用新型改进有，所述固定架与螺纹杆转动连接，所述固定架与滑座滑动连接。
7.为了实现冲压效果，本实用新型改进有，所述固定架等距分布在螺纹杆和滑座上，所述固定架的表面还开设有冲压孔。
8.为了安装螺纹杆，本实用新型改进有，所述螺纹杆贯穿冲压台的内部，且螺纹杆与冲压台转动连接。
9.为了方便维护冲压头，本实用新型改进有，所述安装座和冲压头之间设置有连接装置，所述的连接装置包括螺纹柱，所述螺纹柱固定安装在冲压头的顶面，所述安装座的底面开设有螺纹孔。
10.为了将冲压头固定，本实用新型改进有，所述螺纹柱与螺纹孔相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置冲压台、电机、螺纹杆、滑座、固定架、冲压件、气缸、安装座和冲压头，利用不断移动固定架的方式，使其之间固定的冲压件能够在加工台上连续冲压，避免人工反复更换冲压件所在位置的繁琐操作，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置连接装置，起到了辅助拆装冲压头的作用，方便人们将长时间使用时从而受到磨损的冲压头拆卸维护，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种冲压平台的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种冲压平台的仰视图；
16.图3为本实用新型提出一种冲压平台的后视图；
17.图4为本实用新型提出一种冲压平台中图1中a处放大图。
18.图例说明：
19.1、冲压台；2、电机；3、螺纹杆；4、滑座；5、固定架；6、冲压孔；7、冲压件；8、气缸；9、安装座；10、冲压头；11、锁紧螺杆；12、橡胶垫；13、螺纹柱；14、螺纹孔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压平台，包括冲压台1，冲压台1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出端安装有螺纹杆3，螺纹杆3贯穿冲压台1的内部，且螺纹杆3与冲压台1转动连接，通过将螺纹杆3两端与冲压台1对接，起到了稳固螺纹杆3的作用，冲压台1的表面位于螺纹杆3的两侧均固装有滑座4，螺纹杆3和滑座4的表面均设置有固定架5，固定架5与螺纹杆3转动连接，固定架5与滑座4滑动连接，通过滑座4将固定架5限位，使其能够在螺纹杆3表面平移移动。
23.请参阅图1-4，固定架5之间设置有冲压件7，由于固定架5内部设置有与螺纹杆3表面相啮合的螺纹，此时在滑座4的限位作用下，固定架5则在螺纹杆3和滑座4之间平移移动，起到了调整冲压件7所在位置的作用，固定架5的两侧均转动连接有锁紧螺杆11，锁紧螺杆11的底端固定安装有橡胶垫12，通过旋紧锁紧螺杆11，使其底端的橡胶垫12能够压在冲压件7表面，由于固定架5内部设置有与锁紧螺杆11表面相啮合的螺纹，此时锁紧螺杆11则会带动橡胶垫12向下移动，当橡胶垫12紧贴在冲压件7表面时，这时起到了固定冲压件7的作用，冲压台1的顶面固定安装有气缸8，气缸8的输出端设置有安装座9，安装座9的底面设置有冲压头10，固定架5等距分布在螺纹杆3和滑座4上，固定架5的表面还开设有冲压孔6，通过设置冲压孔6，使冲压头10能够贯穿冲压件7内部。
24.实施例二，请参阅图1-2，安装座9和冲压头10之间设置有连接装置，连接装置包括螺纹柱13，螺纹柱13固定安装在冲压头10的顶面，安装座9的底面开设有螺纹孔14，通过设置螺纹孔14，使螺纹柱13能够贯穿安装座9内部。
25.请参阅图1-2，螺纹柱13与螺纹孔14相啮合，通过设置相啮合的螺纹柱13与螺纹孔14，使冲压头10能够连接在安装座9上，当需要将磨损的冲压头10拆卸时，只需将其转动，同时使其顶部的螺纹柱13从相啮合的螺纹孔14中分离即可，这时冲压头10能够从安装座9上卸下。
26.工作原理：通过设置冲压台1、电机2、螺纹杆3、滑座4、固定架5、冲压件7、气缸8、安
装座9和冲压头10，当需要对冲压件7表面连续冲压时，首先将冲压件7放在固定架5上，并使其一侧与固定架5的侧面对齐，接着转动锁紧螺杆11，由于固定架5内部设置有与锁紧螺杆11表面相啮合的螺纹，此时锁紧螺杆11则会带动橡胶垫12向下移动，当橡胶垫12紧贴在冲压件7表面时，这时起到了固定冲压件7的作用，随后通过同样的方式将冲压件7四周边角固定，再启动气缸8，气缸8则带动安装座9和冲压头10移动，当冲压头10贯穿冲压件7表面并移动至冲压孔6所在位置处时，此时完成了冲压件7的单次冲压操作，接着启动电机2，电机2则带动螺纹杆3在冲压台1之间转动，由于固定架5内部设置有与螺纹杆3表面相啮合的螺纹，此时在滑座4的限位作用下，固定架5则在螺纹杆3和滑座4之间平移移动，起到了调整冲压件7所在位置的作用，当移动至下一冲压孔6处时，这时停止螺纹杆3转动并再次启动气缸8，使其带动安装座9和冲压头10实现冲压操作即可，同理，当需要再次移动冲压件7时，只需控制螺纹杆3再次转动即可，通过设置连接装置，当需要将磨损的冲压头10拆卸时，只需将其转动，同时使其顶部的螺纹柱13从相啮合的螺纹孔14中分离即可，这时冲压头10能够从安装座9上卸下，进而起到了快速拆卸冲压头10的作用，当需要将冲压头10固定时，只需将螺纹柱13反转回安装座9底部的螺纹孔14内即可。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。