1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体地说，涉及一种用于轴承加工的自动翻转系统及方法。
背景技术：
2.轴承是一种非常重要的机械元件，它在机械设备中扮演着支撑和传递运动的角色，轴承可以分为两类，一类是径向轴承，另一类是轴向轴承，径向轴承主要用于支撑设备的转动部分，而轴向轴承则主要用于限制设备的轴向移动，不论是径向轴承还是轴向轴承，在旋转的过程中，都会降低物品之间的摩擦力，做到省力的作用，而为了使轴承做到省力的效果，对会轴承进行打磨加工，提高轴承环表面的光滑度。
3.对于小型的轴承环，工人在到的时候会较为方便的进行翻转，而对于体积较大的轴承环来说，因环体较大，工人对其翻转较为麻烦，增加工人翻转轴承环的工作量，同时翻转的轴承环正常都是放置在地面上，如此不仅会占用地面的空间，同时在对轴承环翻转的时候，工人无法很好的对轴承环进行施加力量，增大工人翻转轴承环的难度。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种用于轴承加工的自动翻转系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种用于轴承加工的自动翻转系统，包括承接架，所述承接架上左右对称分别设置有定位件以及翻转件，定位件对轴承环进行夹持定位，翻转件对轴承环进行翻料，所述翻转件在翻转轴承环时，通过承接架进行位置的限制，使轴承环从承接架的一侧翻转到承接架的另一侧，且在轴承环翻转的过程中，承接架另一侧的上的翻转件对轴承环进行承接，使轴承环和承接架另一侧的定位件接触，定位件对轴承环进行位置的定位，并在定位的过程中将轴承环带动上移，使轴承环离开承接架。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述承接架包括底座，所述底座的上侧左右对称固定有承接板架，所述承接板架远离底座的一端向着远离底座的方向倾斜设置，倾斜设置的承接板架通过支撑杆和底座连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述承接板架和底座固定连接的位置设置在底座上侧靠近边缘的位置，两个底座之间形成供轴承环放置并翻转的空间。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述承接板架包括两个呈v形的固定架，两个固定架之间通过连接条进行连接，且在两个固定架弯折的位置固定有固定柱，位于底部的固定柱和底座固定连接，位于上侧的所述固定架靠近中部的位置固定有安装板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述定位件包括两个上拉件和下拉件，两个所述上拉件和两个下拉件分别组合形成两个v形，所述上拉件设置在下拉件的上侧，所述上拉件将轴承环向承接板架的上侧拉拽，所述下拉件将轴承环向承接板架的下侧拉拽。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述上拉件和下拉件均包括滑动架，所述滑动架
的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端通过固定在滑动架一端的驱动电机进行驱动旋转，所述滑动架的内部滑动设置有螺纹连接在螺纹柱上的滑动块。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述滑动块上转动设置有轴杆，所述轴杆上转动设置有轴辊，所述轴杆对轴承环进行承接，所述轴辊和轴承环接触，所述滑动架固定在连接条上。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述上拉件的滑动架的侧壁上开设有侧滑槽，并在侧滑槽中滑动设置有承接块，所述承接块对轴承环进行承接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述翻转件包括固定在安装板上的放置盒，所述放置盒中滑动设置有推板，所述安装板的另一侧安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端固定在推板上，所述推板对轴承环进行推动，且在所述底座上固定有呈倒置v形的接环折板，所述推板对轴承环进行推动时，接环折板辅助推板进行轴承环的翻转。
14.本发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述任意一项所述的用于轴承加工的自动翻转系统对轴承翻转的使用方法，包括如下方法步骤：s1、上拉件和下拉件上的滑动块在滑动架中向下滑动，使轴承环向下移动和接环折板接触，液压杆的活塞杆向外伸出，使推板对轴承环的一侧进行推动，被推动的轴承环在接环折板上旋转，承接架另一侧的推板伸出；s2、当轴承环处于垂直状态时，两个推板均和轴承环接触，推动轴承环的推板继续推动轴承环，承接轴承环的推板开始向反方向移动，使轴承环向承接架的另一侧移动，轴承环的底部和接环折板的另一侧接触；s3、在轴承环倾斜后，推动轴承环翻转的推板和轴承环分离，承接架另一侧上的上拉件、下拉件上的滑动块调整位置，当轴承环和承接架另一侧的滑动架接触后，滑动块移动使轴辊对轴承环的侧壁进行挤压，使轴承环的位置被定位。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该用于轴承加工的自动翻转系统及方法中，通过倾斜的承接板架对轴承环进行承接，使轴承环倾斜设置，减少轴承环占用的场地空间，同时倾斜设置的轴承环通过翻转件的推动以及接环折板对轴承环的承接，使轴承环便于翻转，降低轴承环翻转的难度，同时也降低轴承环翻转所占用的空间，方便轴承环的翻转加工，降低工人翻转轴承环的劳动量。
16.2、该用于轴承加工的自动翻转系统及方法中，使用上拉件和下拉件对放置在承接板架上的轴承环进行定位，使轴承环的位置被定位住，以便于工人对轴承环进行加工，同时在轴承环进行翻转时，为了防止轴承环出现偏斜，通过下拉件对轴承环的位置进行限制，使轴承环在翻转的时候不会出现滚动的现象，确保轴承环的稳定翻转。
附图说明
17.图1为本发明的整体装置承载轴承环结构示意图；图2为本发明的整体装置结构示意图；图3为本发明的整体装置承接轴承环的剖视结构示意图；图4为本发明的整体剖视结构示意图；图5为本发明的承接架结构示意图；图6为本发明的上拉件结构示意图；
图7为本发明的下拉件结构示意图；图8为本发明的翻转件结构示意图。
18.图中各个标号意义为：1、承接架；11、底座；12、承接板架；13、固定柱；14、接环折板；15、安装板；16、支撑杆；2、上拉件；21、侧滑槽；22、承接块；3、下拉件；31、滑动架；32、滑动块；33、螺纹柱；34、轴杆；35、轴辊；36、驱动电机；4、翻转件；41、放置盒；42、推板；43、液压杆；44、限制杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
21.对于体积较大的轴承环来说，因环体较大，工人对其翻转较为麻烦，增加工人翻转轴承环的工作量，同时翻转的轴承环正常都是放置在地面上，如此不仅会占用地面的空间，同时在对轴承环翻转的时候，工人无法很好的对轴承环进行施加力量，增大工人翻转轴承环的难度。
22.为了方便大型轴承环的翻转，降低大型轴承环占用的空间，请参阅图1-图4所示，本实施例目的之一在于，提供了一种用于轴承加工的自动翻转系统，包括承接架1，承接架1上左右对称分别设置有定位件以及翻转件4，定位件对轴承环进行夹持定位，翻转件4对轴承环进行翻料，翻转件4在翻转轴承环时，通过承接架1进行位置的限制，使轴承环从承接架1的一侧翻转到承接架1的另一侧，且在轴承环翻转的过程中，承接架1另一侧的上的翻转件4对轴承环进行承接，使轴承环和承接架1另一侧的定位件接触，定位件对轴承环进行位置的定位，固定轴承环的位置，同时在轴承环翻转的过程中，定位件对轴承环翻转的位置进行限制，避免轴承环脱离装置，确保轴承环翻转的稳定性。
23.定位件对轴承环定位的过程中将轴承环带动上移，使轴承环离开承接架1，以便于工人对轴承环进行加工。
24.以下对承接架1、上拉件2、下拉件3和翻转件4的结构进行细化，参考图1-图8所示：承接架1包括底座11，底座11的上侧左右对称固定有承接板架12，承接板架12远离底座11的一端向着远离底座11的方向倾斜设置，倾斜设置的承接板架12通过支撑杆16和底座11连接，轴承环放置在倾斜的承接板架12上，通过倾斜的承接板架12对轴承环进行承接，
降低轴承环的占地面积，同时倾斜的轴承环在进行翻转时，不需要翻转较大的角度，降低轴承翻转的难度。
25.同时为了使轴承环可以在两个承接板架12之间进行翻转，在承接板架12和底座11固定连接的位置设置在底座11上侧靠近边缘的位置，两个底座11之间形成供轴承环放置并翻转的空间，承接板架12包括两个呈v形的固定架，两个固定架之间通过连接条进行连接，且在两个固定架弯折的位置固定有固定柱13，上拉件2和下拉件3的一端均固定在固定柱13上，位于底部的固定柱13和底座11固定连接。
26.定位件包括两个上拉件2和下拉件3，两个上拉件2和两个下拉件3分别组合形成两个v形，上拉件2设置在下拉件3的上侧，上拉件2将轴承环向承接板架12的上侧拉拽，下拉件3将轴承环向承接板架12的下侧拉拽，通过上拉件2将轴承环上拉，下拉件3将轴承环下来，使轴承环被的位置被定位，确保轴承环在承接架1上的稳定性，提高对轴承环加工的安全性。
27.上拉件2和下拉件3均包括滑动架31，滑动架31固定在连接条上，同时滑动架31的一端螺钉连接在固定柱13上，滑动架31的内部转动连接有螺纹柱33，螺纹柱33的一端通过固定在滑动架31一端的驱动电机36进行驱动旋转，滑动架31的内部滑动设置有螺纹连接在螺纹柱33上的滑动块32，通过驱动电机36带动螺纹柱33进行旋转，使滑动块32在滑动架31的内部进行滑动，同时在滑动块32上转动设置有轴杆34，轴杆34上转动设置有轴辊35，滑动块32移动带动轴杆34靠近轴承环，使轴杆34对轴承环进行承接，轴辊35和轴承环接触，上拉件2和下拉件3上的轴辊35和轴承环内壁接触后，通过四个轴辊35对轴承环的挤压，使轴承环的位置被固定住，以便于工人对轴承环的加工。
28.而为了使轴承环的全部位置都可以被加工，上拉件2和下拉件3会将轴承环带动上移，使轴承环和底座11的底部分离，在轴承环和底座11分离的过程中，轴承环的一侧会和滑动架31的侧壁摩擦，为了降低轴承环和滑动架31之间的摩擦，在上拉件2的滑动架31的侧壁上开设有侧滑槽21，并在侧滑槽21中滑动设置有承接块22，承接块22对轴承环进行承接，在轴承环上移的过程中，承接块22跟随轴承环移动，避免轴承环和滑动架31之间的摩擦。
29.在轴承环的一侧加工完成后，需要对轴承环的另一侧进行加工，此时需要将轴承环进行翻转，在翻转的时候，通过上拉件2和下拉件3将轴承环带动下移，使轴承环的底部和底座11接触，上拉件2和下拉件3上的滑动块32持续下移，使上拉件2上的轴辊35和轴承环分离，而下拉件3上的滑动块32停止移动，使下拉件3上的轴辊35对轴承环的位置进行定位，避免轴承环发生移动。
30.同时在位于上侧的固定架靠近中部的位置固定有安装板15，翻转件4包括固定在安装板15上的放置盒41，放置盒41中滑动设置有推板42，安装板15的另一侧安装有液压杆43，液压杆43活塞杆的一端固定在推板42上，推板42对轴承环进行推动，且在底座11上固定有呈倒置v形的接环折板14，推板42对轴承环进行推动时，接环折板14辅助推板42进行轴承环的翻转，而为了提高推板42移动的稳定性，在推板42上固定有贯通放置盒41的限制杆44，通过限制杆44对移动的推板42进行位置的限制，确保推板42对轴承环的稳定推动。
31.以下对装置对轴承环的翻转进行具体的描述：上拉件2和下拉件3上的滑动块32在滑动架31中向下滑动，使轴承环向下移动和接环折板14的一侧接触，此时上拉件2上的轴辊35不和轴承环接触，下拉件3上的轴辊35和轴
承环接触，对轴承环的位置进行限制，避免轴承环从底座11上移动离开装置，此时液压杆43的活塞杆向外伸出，使推板42对轴承环的一侧进行推动，被推动的轴承环在接环折板14上旋转，固定柱13对轴承环的位置进行限制，避免轴承环发生滑动。
32.承接架1另一侧的推板42伸出，当轴承环处于垂直状态时，两个推板42均和轴承环接触，推动轴承环的推板42继续推动轴承环，承接轴承环的推板42开始向反方向移动，使轴承环向承接架1的另一侧移动，并在轴承环不在垂直状态的时候，对轴承环进行承接，轴承环的底部和接环折板14的另一侧接触，在轴承环倾斜后，推动轴承环翻转的推板42和轴承环分离，承接架1另一侧上的上拉件2、下拉件3上的滑动块32调整位置，当轴承环和承接架1另一侧的滑动架31接触后，滑动块32移动使轴辊35对轴承环的侧壁进行挤压，使轴承环的位置被定位。
33.本发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述任意一项的用于轴承加工的自动翻转系统对轴承翻转的使用方法，包括如下方法步骤：s1、上拉件2和下拉件3上的滑动块32在滑动架31中向下滑动，使轴承环向下移动和接环折板14接触，液压杆43的活塞杆向外伸出，使推板42对轴承环的一侧进行推动，被推动的轴承环在接环折板14上旋转，承接架1另一侧的推板42伸出；s2、当轴承环处于垂直状态时，两个推板42均和轴承环接触，推动轴承环的推板42继续推动轴承环，承接轴承环的推板42开始向反方向移动，使轴承环向承接架1的另一侧移动，轴承环的底部和接环折板14的另一侧接触；s3、在轴承环倾斜后，推动轴承环翻转的推板42和轴承环分离，承接架1另一侧上的上拉件2、下拉件3上的滑动块32调整位置，当轴承环和承接架1另一侧的滑动架31接触后，滑动块32移动使轴辊35对轴承环的侧壁进行挤压，使轴承环的位置被定位。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。