1.本发明涉及镲片制备技术领域，特别涉及一种镲片打点装置。
背景技术：
2.原声镲片是一种打击乐器，通常指爵士鼓中的钹，是每个鼓手必不可少的演奏工具。传统的镲片分为纯机械加工、半机械半人工、纯手工打造三种。而且这种传统的镲片，都是使用以铜为主的合金制作的。
3.镲片从形式上又可以分为踩镲，碎音镲和叮叮镲等多种形式。但是无论那种形式，镲片的发声原理是类似的。演奏者通过使用类似鼓棒这样的击打物敲击镲片，从而让镲片产生了震动，进一步带动周边的空气震动从而产生人耳能听到的声音。
4.镲片在制备成型后需要对其表面进行打点，而现有技术中一般是通过人工手动对镲片进行打点的，工作效率较低，劳动强度较大，因此有必要研发一种专门用于对用于对架子鼓镲片进行打点的打点设备。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镲片打点装置。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种镲片打点装置，包括支撑底座，还包括：
7.若干镲片夹持机构，安装于支撑底座内侧；
8.镲片打点机构，位于两个相邻镲片夹持机构之间；
9.镲片驱动结构，固定安装于镲片夹持机构下端；
10.其中，镲片打点机构的两端固定安装于支撑底座上端面上。
11.进一步的，支撑底座包括：
12.支撑座a，呈“l”状；
13.支撑座b，位于支撑座a右侧，支撑座b相对支撑座a呈镜像设置；
14.其中，支撑座a与支撑座b相对一侧下边缘固定连接有支撑杆。
15.进一步的，镲片夹持机构包括：
16.支撑板a，位于支撑座a与支撑座b之间；
17.转动座，设有两个，两个转动座分别转动连接于支撑板a上端两侧，转动座下端贯穿支撑板a下端面并固定连接有传动齿轮；
18.镲片驱动结构包括：
19.齿形带，套设于两个传动齿轮外侧；
20.支撑板b，固定安装于支撑板a下端左侧；
21.步进电机，固定安装于支撑板b上端，步进电机的输出端与其相邻的传动齿轮固定连接；
22.其中，支撑板a的左右两端分别与支撑座a和支撑座b转动连接，若干镲片夹持机构沿支撑座a长度方向等距间隔设置。
23.进一步的，镲片夹持机构还包括：
24.液压杆a，设有两根，两根液压杆a固定安装于支撑板a上端且相互间隔设置；
25.压板，设有两块，两块压板分别固定安装于两根液压杆a的伸出端上；
26.压环，转动连接于压板远离液压杆a的一侧；
27.其中，压环与其相邻的转动座同轴。
28.进一步的，镲片夹持机构还包括：
29.支撑板c，固定安装于支撑板a下端远离支撑板b的一侧；
30.复位弹簧a，固定连接于支撑座a内侧上端与支撑板b之间；
31.复位弹簧b，固定连接于支撑座b内侧上端与支撑板c之间。
32.进一步的，镲片打点机构包括：
33.支撑架，呈“门”字形，位于支撑底座上端，支撑架下端一侧固定安装于支撑座a上端；
34.液压杆b，设有两个，两个液压杆b分别固定安装于支撑架上端两侧，液压杆b的伸出端贯穿支撑架上端向下延伸且位于两个相邻镲片夹持机构之间；
35.容纳箱，位于液压杆b的输出轴下方，容纳箱的一侧呈固定安装于支撑架一侧壁上，容纳箱前后两侧均呈敞开设置；
36.齿轮轴，包括转轴部及固定连接于转轴部两端的齿轮部a和齿轮部b，转轴部转动连接于容纳箱远离支撑架的一侧中部，齿轮部a位移容纳箱外侧，齿轮部b位于容纳箱内侧；
37.齿条，固定安装于液压杆b的伸出端下端，齿条的一端与齿轮部a啮合；
38.其中，容纳箱前后两侧分别设有打点气缸a和打点气缸b，打点气缸a与打点气缸b下端均固定安装有打点顶针，齿轮部b与打点气缸a和打点气缸b之间设有用于推动打点气缸a和打点气缸b进行前后位移的传动结构。
39.进一步的，传动结构包括：
40.传动板a，滑动连接于容纳箱内上端，容纳箱内上端开设有与传动板a相配合的滑槽a；
41.传动板b，滑动连接于容纳箱内下端，纳箱内下端开设有与传动板b相配合的滑槽b；
42.其中，传动板a下端一体成型有与齿轮部b啮合的齿牙a，传动板b上端一体成型有与齿轮部b啮合的齿牙b，打点气缸a的固定端固定连接于传动板a下端远离打点气缸b的一侧，打点气缸b的固定端固定连接于传动板b下端远离打点气缸a的一侧。
43.进一步的，连接杆a与连接杆b外侧分别固定安装有连接板a和连接板b，连接板a呈“匚”字形，连接板a内侧底部固定安装有打点立柱a，打点立柱a位于打点气缸a下方且与其同轴，连接板b内侧底部固定安装有打点立柱b，打点立柱b位于打点气缸b下方且与其同轴。
44.本发明的有益效果为：
45.通过镲片夹持机构、镲片打点机构和镲片驱动机构相互配合，能够一次性对多个镲片进行自动打点，提高了镲片的加工效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明具体实施方式镲片打点装置整体结构示意图一；
48.图2为本发明具体实施方式镲片打点装置整体结构示意图二。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
51.实施例1：
52.如图1至图2所示，本发明公开了一种镲片打点装置，包括支撑底座1，还包括：
53.若干镲片夹持机构，安装于支撑底座1内侧；
54.镲片打点机构，位于两个相邻镲片夹持机构之间；
55.镲片驱动结构，固定安装于镲片夹持机构下端；
56.其中，镲片打点机构的两端固定安装于支撑底座1上端面上。
57.通过采用上述技术方案，通过镲片夹持机构、镲片打点机构和镲片驱动机构相互配合，能够一次性对多个镲片进行自动打点，提高了镲片的加工效率，降低了人工劳动强度。
58.实施例2：
59.本实施例提供了一种镲片打点装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
60.进一步的，支撑底座1包括：
61.支撑座a101，呈“l”状；
62.支撑座b102，位于支撑座a101右侧，支撑座b102相对支撑座a101呈镜像设置；
63.其中，支撑座a101与支撑座b102相对一侧下边缘固定连接有支撑杆103。
64.通过采用上述技术方案，支撑底座的结构布局，能够边缘操作人员清楚明了的观测整台设备，便于拆装与维护。
65.实施例3：
66.本实施例提供了一种镲片打点装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有
以下技术特征。
67.进一步的，镲片夹持机构包括：
68.支撑板a2，位于支撑座a101与支撑座b102之间；
69.转动座201，设有两个，两个转动座201分别转动连接于支撑板a2上端两侧，转动座201下端贯穿支撑板a2下端面并固定连接有传动齿轮；
70.镲片驱动结构包括：
71.齿形带202，套设于两个传动齿轮外侧；
72.支撑板b203，固定安装于支撑板a2下端左侧；
73.步进电机204，固定安装于支撑板b203上端，步进电机204的输出端与其相邻的传动齿轮固定连接；
74.其中，支撑板a2的左右两端分别与支撑座a101和支撑座b102转动连接，若干镲片夹持机构沿支撑座a101长度方向等距间隔设置。
75.通过采用上述技术方案，一个镲片夹持机构能够对两个镲片进夹持固定，步进电机通过配合齿形带和传动齿轮能够同时带动夹持机构上的转动座进行同步转动，来进行配合打点，镲片夹持机构至少设有两组，若需要进行一次性加工四件以外数量的镲片可在支撑底座上另外加装支撑座和多组镲片夹持机构。
76.实施例4：
77.本实施例提供了一种镲片打点装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
78.进一步的，镲片夹持机构还包括：
79.液压杆a205，设有两根，两根液压杆a205固定安装于支撑板a2上端且相互间隔设置；
80.压板206，设有两块，两块压板206分别固定安装于两根液压杆a205的伸出端上；
81.压环207，转动连接于压板206远离液压杆a205的一侧；
82.其中，压环207与其相邻的转动座201同轴。
83.通过采用上述技术方案，当镲片放置于转动座上后，液压杆a带动压板下降使压环牢固的压紧在镲片上，与压板转动连接的压环不会影响镲片的转动。
84.实施例5：
85.本实施例提供了一种镲片打点装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
86.进一步的，镲片夹持机构还包括：
87.支撑板c208，固定安装于支撑板a2下端远离支撑板b203的一侧；
88.复位弹簧a，固定连接于支撑座a101内侧上端与支撑板b203之间；
89.复位弹簧b，固定连接于支撑座b102内侧上端与支撑板c208之间。
90.通过采用上述技术方案，使得镲片在受到打点机构冲击打点时能够整个夹持机构能够轻微摆动，使镲片受打点的部位能够放置与打点立柱上。
91.实施例6：
92.本实施例提供了一种镲片打点装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
93.进一步的，镲片打点机构包括：
94.支撑架3，呈“门”字形，位于支撑底座1上端，支撑架3下端一侧固定安装于支撑座a101上端；
95.液压杆b301，设有两个，两个液压杆b301分别固定安装于支撑架3上端两侧，液压杆b301的伸出端贯穿支撑架3上端向下延伸且位于两个相邻镲片夹持机构之间；
96.容纳箱302，位于液压杆b301的输出轴下方，容纳箱302的一侧呈固定安装于支撑架3一侧壁上，容纳箱302前后两侧均呈敞开设置；
97.齿轮轴303，包括转轴部及固定连接于转轴部两端的齿轮部a和齿轮部b，转轴部转动连接于容纳箱302远离支撑架3的一侧中部，齿轮部a位移容纳箱302外侧，齿轮部b位于容纳箱303内侧；
98.齿条，固定安装于液压杆b(301)的伸出端下端，齿条的一端与齿轮部a啮合；
99.其中，容纳箱302前后两侧分别设有打点气缸a304和打点气缸b305，打点气缸a304与打点气缸b305下端均固定安装有打点顶针，齿轮部b与打点气缸a304和打点气缸b305之间设有用于推动打点气缸a304和打点气缸b305进行前后位移的传动结构。
100.通过采用上述技术方案，当需要对打点位置进行调整时，液压杆b进行伸出或回缩来，来带动齿条上升或下降，由于齿条与齿轮部a啮合，通过齿条来带动齿轮轴进行顺时针或逆时针转动，再通过传动结构推出或回拉打点气缸a和打点气缸b，使得容纳箱两侧的打点气缸能够对两组镲片夹持机构之间相邻的两个镲片进行打点位置调节，结构简单，使用方便。
101.实施例7：
102.本实施例提供了一种镲片打点装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
103.进一步的，传动结构包括：
104.传动板a4，滑动连接于容纳箱302内上端，容纳箱302内上端开设有与传动板a4相配合的滑槽a；
105.传动板b401，滑动连接于容纳箱302内下端，纳箱302内下端开设有与传动板b401相配合的滑槽b；
106.其中，传动板a4下端一体成型有与齿轮部b啮合的齿牙a，传动板b401上端一体成型有与齿轮部b啮合的齿牙b，打点气缸a304的固定端固定连接于传动板a4下端远离打点气缸b401的一侧，打点气缸b401的固定端固定连接于传动板b401下端远离打点气缸a304的一侧。
107.通过采用上述技术方案，通过滑槽a和滑槽b的限位，使得在打点或者位置调节时，连接板a与连接板b稳定，不会晃动，不会影响设备正常运行。
108.实施例8：
109.本实施例提供了一种镲片打点装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
110.进一步的，连接杆a与连接杆b外侧分别固定安装有连接板a5和连接板b，连接板a5呈“匚”字形，连接板a5内侧底部固定安装有打点立柱a501，打点立柱a501位于打点气缸a304下方且与其同轴，连接板b内侧底部固定安装有打点立柱b，打点立柱b位于打点气缸
b305下方且与其同轴。
111.通过采用上述技术方案，匚字形设置的连接板与打点立柱配合顶针进行打点，连接板能够随着传动板进行同步位移，不会对各传动组件及镲片产生碰撞干涉，使用效果好。
112.另外本说明书中未公开的技术均属于现有技术。
113.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。