1.本发明属于烟用接装纸技术领域，具体为一种烟用接装纸激光打孔压纹一体式设备。
背景技术：
2.接装纸是一种用于卷接卷烟烟支与过滤嘴的特种工业用纸，其制备涉及印刷、烫金、打孔、分切、水分平衡处理等工艺步骤。接装纸包括长条形的接装纸本体，所述的接装纸本体上具有整排的激光孔，设置激光孔是为了吸用者在使用的过程中增加外面空气的进入量，减少尼古丁的摄入，保证吸用者的身体健康。但接装纸要含有一定的水分，水分太少或水分太多均不利于在烟机上的卷接操作。而接装纸含水率是各大卷烟企业严格把控的一个重要的质量指标。因此，水分平衡处理是接装纸生产制备过程中关键控制点和质量控制点。
3.申请号为cn201710947522.6的中国专利公开了一种用于烟用接装纸的激光打孔系统，包括激光打孔机和收放卷装置，收放卷装置包括控制模块、安装架、放卷装置、收卷装置、制动机构、驱动机构和打孔支撑板：安装架两端对称设有放卷装置和收卷装置，放卷装置连接制动机构，收卷装置由驱动机构驱动，在放卷装置与收卷装置之间的安装架平台上设有打孔支撑板，激光打孔机位于打孔支撑板上端。本发明能够在激光打孔机工作时，通过自动纠偏装置始终跟踪接装纸的位置，可实时进行修正，确保和提高生产质量和效率；设置了吸尘装置，可避免灰尘堆积，进而保证了香烟过滤嘴包装纸的打孔质量；同时由于打孔位置封闭空间的漏风量较小，使用小功率的风机即可将纸灰抽干净，减小对环境的影响。
4.为便于在烟机上进行卷接操作，需要将接装纸放置在密闭的空间内，通过喷洒雾状水用于提高空间内的湿度，使摆放在其内的接装纸能够吸收空气中的水分，从而达到标准的要求，而为增加喷洒的效率，一般通过向上方喷洒雾状水，使其散布在空中。
5.在现有技术中，长时间的在密闭空间内喷洒雾状水，会在顶部形成液态水珠，水珠通过在重力的作用下会滴落在接装纸的表面上，从而使得接装纸报废不能够使用，降低了生产的效率。
技术实现要素：
6.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种烟用接装纸激光打孔压纹一体式设备，有效的解决了上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟用接装纸激光打孔压纹一体式设备，包括本体，本体内安装有夹动锁位单元；所述本体上设有安装板，安装板与本体之间通过螺栓连接设置；所述安装板上安装有联动电机，联动电机与角动调节机构连接设置；
8.所述本体内部传动连接有导向转轴，所述导向转轴另一端穿过本体上设有的u动基座与从动锥齿轮连接设置，从动锥齿轮与复力刮动组件连接设置；
9.所述导向转轴上安装有集水箱，所述集水箱与导向转轴之间设有锁止机构，所述锁止机构用于控制集水箱与导向转轴的锁止与转动，所述导向转轴上安装有集水箱，集水
箱上安装有若干喷头，所述集水箱上安装有限动异块，所述限动异块上设有电磁铁；
10.本发明通过温度传感器检测到的温度值对导向转轴的转动速率进行调节，并配合锁止机构调节集水箱与导向转轴的连接关系，使喷头既可以实现对该装置整体进行降温也可以对该装置内某一区域进行定向降温，同时通过导向转轴的转动带动刮刀对喷洒出的水雾进行回收，有效的避免了水雾凝结滴落至接装纸上影响打孔效果的问题。
11.优选的，所述角动调节机构包括设置于联动电机上的主动滑轮，主动滑轮通过传动带与从动滑轮连接设置，从动滑轮上安装有联动转轴，联动转轴穿过本体上设有的联动基座与主转子连接设置，主转子配合连接次转子，次转子安装于联动圆盘上，联动圆盘与本体内设有的联动圆盒传动连接设置；所述联动圆盘上安装有拨动杆，拨动杆与矩形方块上设有的矩形方槽连接设置；所述矩形方块的一侧上对称安装有导向杆，导向杆穿过本体内设有的导向基座与第一限板连接设置；所述导向杆上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与第一限板固定连接，另一端与导向基座固定连接设置，矩形方块的另一侧上安装有导向齿条，导向齿条啮合连接导向齿轮，导向齿轮上安装有导向转轴，所述复力刮动组件包括与从动锥齿轮啮合连接设置的主动锥齿轮，主动锥齿轮上安装有主动转轴，主动转轴穿过本体上设有的主动基座与复力滑盒连接设置，复力滑盒与复力滑杆之间通过复力弹簧连接设置；所述复力滑杆与刮动横板配合连接设置。
12.优选的，所述刮动横板上对称安装有限位块，限位块与本体内设有的限位槽滑动连接设置；限位槽上安装有限位杆，限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位槽固定连接，另一端与限位块固定连接设置；所述刮动横板通过若干第一安装异块与刮刀固定连接设置，所述刮动横板通过第二安装异块与收集斜盒连接设置；所述第二安装异块上设有联位固座，联位固座与双动升稳机构连接设置，所述刮刀上设有温度传感器，所述温度传感器用于检测刮刀所处位置的温度。
13.优选的，所述夹动锁位单元包括设置于本体内的夹动基座，夹动基座上安装有夹动转轴，夹动转轴的一端与夹动圆板连接设置，夹动圆板上设有第一胶层，第一胶层与缓力制动组件连接设置；所述夹动转轴的另一端上安装有联动锥齿轮，联动锥齿轮啮合连接全动锥齿轮，全动锥齿轮上设有全动螺纹轴。
14.优选的，所述全动螺纹轴螺纹安装有全动横板，全动横板的两侧上安装有定位块，定位块上设有定位杆，定位杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与定位块固定连接，另一端与夹动基座上设有的定位基座固定连接设置；所述全动横板上设有贴合异板，贴合异板上安装有缓冲垫。
15.优选的，所述双动升稳机构包括设置于联位固座上的绳索，绳索穿过定滑轮与卷线轮连接设置；所述定滑轮上安装有定动转轴，定动转轴的一端与本体内设有的定动基座传动连接设置，另一端与定动齿轮连接设置，定动齿轮与加力升动机构连接设置；所述卷线轮上安装有辅动转轴，辅动转轴穿过主动基座上设有的辅动基座与辅动锥齿轮连接设置，辅动锥齿轮啮合连接制动锥齿轮，制动锥齿轮上安装有制动转轴，制动转轴穿过辅动基座与制动齿轮连接设置，制动齿轮啮合连接制动齿条，制动齿条上安装有制动方板，制动方板与制动杆连接设置，所述制动转轴与制动锥齿轮之间设有电磁卡扣，所述电磁卡扣用调节制动转轴与制动锥齿轮的锁止与转动。
16.优选的，所述制动杆上套设有制动弹簧，制动弹簧的一端与制动方板固定连接，另
一端与辅动基座上设有的制动基座连接设置；所述制动齿条的两侧上安装有延长杆，延长杆与异动夹板连接设置，异动夹板上对称安装有稳动杆，稳动杆的一端与缓动板固定连接，另一端与第二限板固定连接设置；所述稳动杆上套设有稳动弹簧，稳动弹簧的一端与第二限板固定连接，另一端与异动夹板固定连接设置。
17.优选的，限动异块与限动异杆滑动连接设置，限动异杆的两端与u动基座上设有的限动基座固定连接设置；所述限动异杆上套设有限动弹簧，限动弹簧的一端与限动基座固定连接，另一端与限动异块固定连接设置。
18.优选的，所述缓力制动组件包括与第一胶层连接设置的第二胶层，第二胶层安装于弯动固板上，弯动固板与升动方板连接设置，升动方板上安装有升动杆，升动杆的一端与夹动基座固定连接，另一端与第三限板固定连接设置；所述升动杆上套设有升动弹簧，升动弹簧的一端与升动方板固定连接，另一端与第三限板固定连接设置。
19.优选的，所述加力升动机构包括与定动齿轮啮合连接设置的定动齿条，定动齿条上安装有定动方板，定动方板与本体内设有的衔接杆滑动连接设置；所述衔接杆上套设有衔接弹簧，衔接弹簧的一端与定动方板固定连接，另一端与第四限板固定连接设置；所述定动齿条上安装有辅助长杆，辅助长杆与升动方板配合连接设置。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过在联动圆盘转动时通过拨动杆而带动矩形方块上的导向杆在导向基座内限位移动，而使得导向弹簧处于缓冲的状态，继而使得移动的导向齿条啮合导向齿轮转动，使得导向转轴上的集水箱通过限动异块在限动异杆上限位转动，而使得限动弹簧处于缓冲的状态，使得集水箱上的喷头可以将水制成雾状而喷出，通过带动喷头的而增加了喷洒的范围，避免长时间的对着一处进行喷洒而使得此处容易快速的凝结成水滴，避免了接装纸浸湿损坏的同时增加了生产的效率。
22.2.本发明通过向上拉动升动方板，使得升动方板在升动杆上限位移动，而使得升动弹簧处于缓冲的状态，继而使得弯动固板上的第二胶层不再接触第一胶层，使得夹动圆板不再受到摩擦力的影响可以正常的转动；当夹动锁位单元完成后通过送开升动方板，升动弹簧的复位而使得第二胶层与第一胶层相接触，而提升了夹动圆板的摩擦力，从而避免了全动螺纹轴因非人为的因素而转动。
23.3.本发明通过定动齿轮在转动时啮合定动齿条移动，使其通过定动方板在衔接杆上限位移动，而使得衔接弹簧处于缓冲的状态，继而使得辅助长杆向下移动并接触到升动方板，实现定时检测的功能，加强了第二胶层与第一胶层接触的压力，从而提升了带给夹动圆板的摩擦力。
24.4.本发明通过刮动横板在移动时而带动联位固座移动，通过绳索和定滑轮的配合，使得卷线轮放线，继而使得卷线轮和定滑轮都在转动，使得辅动转轴上的辅动锥齿轮啮合制动锥齿轮转动，而使得制动齿轮啮合制动齿条移动，提升了集水箱在转动时的稳定性。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
26.在附图中：
27.图1为本发明整体结构示意图之一；
28.图2为本发明矩形方块结构示意图；
29.图3为本发明整体结构示意图之二；
30.图4为本发明次转子结构示意图；
31.图5为本发明夹动锁位单元结构示意图；
32.图6为本发明角动调节机构结构示意图；
33.图7为本发明复力刮动组件结构示意图；
34.图8为本发明缓力制动组件结构示意图；
35.图9为本发明卷线轮结构示意图；
36.图10为本发明异动夹板结构示意图。
37.图中：1、本体；2、安装板；3、螺栓；4、联动电机；5、主动滑轮；6、传动带；7、从动滑轮；8、联动转轴；9、联动基座；10、主转子；11、次转子；12、联动圆盘；13、联动圆盒；14、拨动杆；15、矩形方块；16、矩形方槽；17、导向杆；18、导向基座；19、第一限板；20、导向弹簧；21、导向齿条；22、导向齿轮；23、导向转轴；24、u动基座；25、从动锥齿轮；26、主动锥齿轮；27、主动转轴；28、主动基座；29、复力滑盒；30、复力滑杆；31、复力弹簧；32、刮动横板；33、限位块；34、限位槽；35、限位杆；36、限位弹簧；37、第一安装异块；38、刮刀；39、第二安装异块；40、收集斜盒；41、联位固座；42、夹动基座；43、夹动转轴；44、夹动圆板；45、第一胶层；46、联动锥齿轮；47、全动锥齿轮；48、全动螺纹轴；49、全动横板；50、定位块；51、定位杆；52、定位弹簧；53、定位基座；54、贴合异板；55、缓冲垫；56、绳索；57、定滑轮；58、卷线轮；59、定动转轴；60、定动基座；61、定动齿轮；62、辅动转轴；63、辅动基座；64、辅动锥齿轮；65、制动锥齿轮；66、制动转轴；67、制动齿轮；68、制动齿条；69、制动方板；70、制动杆；71、制动弹簧；72、制动基座；73、延长杆；74、异动夹板；75、稳动杆；76、缓动板；77、第二限板；78、稳动弹簧；79、集水箱；80、喷头；81、限动异块；82、限动异杆；83、限动基座；84、限动弹簧；85、第二胶层；86、弯动固板；87、升动方板；88、升动杆；89、第三限板；90、升动弹簧；91、定动齿条；92、定动方板；93、衔接杆；94、衔接弹簧；95、第四限板；96、辅助长杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一
40.由图1至图10给出，本发明包括本体1，本体1内安装有夹动锁位单元；所述本体1上设有安装板2，安装板2与本体1之间通过螺栓3连接设置；所述安装板2上安装有联动电机4，联动电机4与角动调节机构连接设置；所述角动调节机构包括设置于联动电机4上的主动滑轮5，主动滑轮5通过传动带6与从动滑轮7连接设置，从动滑轮7上安装有联动转轴8，联动转轴8穿过本体1上设有的联动基座9与主转子10连接设置，主转子10配合连接次转子11，次转子11安装于联动圆盘12上，联动圆盘12与本体1内设有的联动圆盒13传动连接设置；所述联动圆盘12上安装有拨动杆14，拨动杆14与矩形方块15上设有的矩形方槽16连接设置；所述
矩形方块15的一侧上对称安装有导向杆17，导向杆17穿过本体1内设有的导向基座18与第一限板19连接设置；所述导向杆17上套设有导向弹簧20，导向弹簧20的一端与第一限板19固定连接，另一端与导向基座18固定连接设置，矩形方块15的另一侧上安装有导向齿条21，导向齿条21啮合连接导向齿轮22，导向齿轮22上安装有导向转轴23，导向转轴23的一端与本体1内部传动连接设置，另一端穿过本体1上设有的u动基座24与从动锥齿轮25连接设置，从动锥齿轮25与复力刮动组件连接设置；所述导向转轴23上安装有集水箱79，集水箱79上安装有若干喷头80，所述集水箱79上安装有限动异块81，限动异块81与限动异杆82滑动连接设置，限动异杆82的两端与u动基座24上设有的限动基座83固定连接设置；所述限动异杆82上套设有限动弹簧84，限动弹簧84的一端与限动基座83固定连接，另一端与限动异块81固定连接设置；
41.操作人员通过启动联动电机4，其输出端带动从动滑轮7转动，使得联动转轴8上的主转子10转动，主转子10与次转子11为磁力连接状态，在同极排斥和异极相吸的规则下而使得主转子10隔着联动圆盒13带动次转子11上的联动圆盘12转动，可以确保本体1在工作时与外界不接触，避免了外界的空气进入到本体1内而影响到其内的水分，确保了本体1的密封度，提升了接装纸在吸收水分时的精确性；联动圆盘12转动时通过拨动杆14而带动矩形方块15上的导向杆17在导向基座18内限位移动，而使得导向弹簧20处于缓冲的状态，继而使得移动的导向齿条21啮合导向齿轮22转动，使得导向转轴23上的集水箱79通过限动异块81在限动异杆82上限位转动，而使得限动弹簧84处于缓冲的状态，使得集水箱79上的喷头80可以将水制成雾状而喷出，通过带动喷头80的而增加了喷洒的范围，避免长时间的对着一处进行喷洒而使得此处容易快速的凝结成水滴，避免了接装纸浸湿损坏的同时增加了生产的效率。
42.本实施例的复力刮动组件包括与从动锥齿轮25啮合连接设置的主动锥齿轮26，主动锥齿轮26上安装有主动转轴27，主动转轴27穿过本体1上设有的主动基座28与复力滑盒29连接设置，复力滑盒29与复力滑杆30之间通过复力弹簧31连接设置；所述复力滑杆30与刮动横板32配合连接设置；所述刮动横板32上对称安装有限位块33，限位块33与本体1内设有的限位槽34滑动连接设置；限位槽34上安装有限位杆35，限位杆35上套设有限位弹簧36，限位弹簧36的一端与限位槽34固定连接，另一端与限位块33固定连接设置；所述刮动横板32通过若干第一安装异块37与刮刀38固定连接设置，所述刮动横板32通过第二安装异块39与收集斜盒40连接设置；所述第二安装异块39上设有联位固座41，联位固座41双动升稳机构连接设置；
43.从动锥齿轮25在转动时带动主动锥齿轮26转动，使得主动转轴27上的复力滑盒29转动，使得复力滑杆30接触到刮动横板32，继而使得刮动横板32通过限位块33在限位杆35内限位移动，而使得限位弹簧36处于缓冲的状态；当复力滑杆30不再接触刮动横板32时，限位弹簧36的复位而带动刮动横板32复位，使得刮刀38与本体1的内顶面相接触而将顶面上所粘附的水雾进行刮除清理，避免长时间凝聚形成的水滴对接装纸产生影响，同时通过刮刀38所刮除的水雾可通过设有的导流槽(图中未展示)引入到收集斜盒40内，而对水体进行一个收集，使其可以回收并反复利用。
44.本实施例的夹动锁位单元包括设置于本体1内的夹动基座42，夹动基座42上安装有夹动转轴43，夹动转轴43的一端与夹动圆板44连接设置，夹动圆板44上设有第一胶层45，
第一胶层45与缓力制动组件连接设置；所述夹动转轴43的另一端上安装有联动锥齿轮46，联动锥齿轮46啮合连接全动锥齿轮47，全动锥齿轮47上设有全动螺纹轴48；所述全动螺纹轴48螺纹安装有全动横板49，全动横板49的两侧上安装有定位块50，定位块50上设有定位杆51，定位杆51上套设有定位弹簧52，定位弹簧52的一端与定位块50固定连接，另一端与夹动基座42上设有的定位基座53固定连接设置；所述全动横板49上设有贴合异板54，贴合异板54上安装有缓冲垫55；
45.通过打开本体1侧面上的门，而将需要加湿的接装纸放置到本体1内，通过转动夹动圆板44，使得联动锥齿轮46转动并啮合全动锥齿轮47转动，使得全动螺纹轴48转动，而使得全动横板49通过定位块50在定位杆51内移动，使得定位弹簧52处于缓冲的状态，而使得贴合异板54向下移动而将放置在本体1内的接装纸压紧，避免接装纸在本体1内不受控制的移动而重叠在一起，降低了加湿的效果，同时可将贴合异板54中间横插若干插板，而可以一次性对若干接装纸进行限位，降低了使用的局限性。
46.本实施例的双动升稳机构包括设置于联位固座41上的绳索56，绳索56穿过定滑轮57与卷线轮58连接设置；所述定滑轮57上安装有定动转轴59，定动转轴59的一端与本体1内设有的定动基座60传动连接设置，另一端与定动齿轮61连接设置，定动齿轮61与加力升动机构连接设置；所述卷线轮58上安装有辅动转轴62，辅动转轴62穿过主动基座28上设有的辅动基座63与辅动锥齿轮64连接设置，辅动锥齿轮64啮合连接制动锥齿轮65，制动锥齿轮65上安装有制动转轴66，制动转轴66穿过辅动基座63与制动齿轮67连接设置，制动齿轮67啮合连接制动齿条68，制动齿条68上安装有制动方板69，制动方板69与制动杆70连接设置；所述制动杆70上套设有制动弹簧71，制动弹簧71的一端与制动方板69固定连接，另一端与辅动基座63上设有的制动基座72连接设置；所述制动齿条68的两侧上安装有延长杆73，延长杆73与异动夹板74连接设置，异动夹板74上对称安装有稳动杆75，稳动杆75的一端与缓动板76固定连接，另一端与第二限板77固定连接设置；所述稳动杆75上套设有稳动弹簧78，稳动弹簧78的一端与第二限板77固定连接，另一端与异动夹板74固定连接设置；
47.刮动横板32在移动时而带动联位固座41移动，通过绳索56和定滑轮57的配合，使得卷线轮58放线，继而使得卷线轮58和定滑轮57都在转动，使得辅动转轴62上的辅动锥齿轮64啮合制动锥齿轮65转动，而使得制动齿轮67啮合制动齿条68移动，而使其通过制动方板69在制动杆70内限位移动，制动弹簧71处于缓冲的状态，继而使得一个异动夹板74朝着集水箱79旋转的方向移动，另一个异动夹板74则处于远离的状态，使得集水箱79不管朝着哪个方向的旋转都使得一个异动夹板74朝该方向移动，由于集水箱79在旋转时其内的水会在集水箱79内晃动，使得缓动板76接触到集水箱79，使得稳动弹簧78处于缓冲的状态，继而提升了集水箱79在转动时的稳定性。
48.本实施例的缓力制动组件包括与第一胶层45连接设置的第二胶层85，第二胶层85安装于弯动固板86上，弯动固板86与升动方板87连接设置，升动方板87上安装有升动杆88，升动杆88的一端与夹动基座42固定连接，另一端与第三限板89固定连接设置；所述升动杆88上套设有升动弹簧90，升动弹簧90的一端与升动方板87固定连接，另一端与第三限板89固定连接设置；
49.通过需要使得全动螺纹轴48转动时，通过向上拉动升动方板87，使得升动方板87在升动杆88上限位移动，而使得升动弹簧90处于缓冲的状态，继而使得弯动固板86上的第
二胶层85不再接触第一胶层45，使得夹动圆板44不再受到摩擦力的影响可以正常的转动；当夹动锁位单元完成后通过送开升动方板87，升动弹簧90的复位而使得第二胶层85与第一胶层45相接触，而提升了夹动圆板44的摩擦力，从而避免了全动螺纹轴48因非人为的因素而转动。
50.本实施例的加力升动机构包括与定动齿轮61啮合连接设置的定动齿条91，定动齿条91上安装有定动方板92，定动方板92与本体1内设有的衔接杆93滑动连接设置；所述衔接杆93上套设有衔接弹簧94，衔接弹簧94的一端与定动方板92固定连接，另一端与第四限板95固定连接设置；所述定动齿条91上安装有辅助长杆96，辅助长杆96与升动方板87配合连接设置；
51.定动齿轮61在转动时啮合定动齿条91移动，使其通过定动方板92在衔接杆93上限位移动，而使得衔接弹簧94处于缓冲的状态，继而使得辅助长杆96向下移动并接触到升动方板87，实现定时检测的功能，加强了第二胶层85与第一胶层45接触的压力，从而提升了带给夹动圆板44的摩擦力。
52.实施例二
53.在实际使用过程中，操作人员发现，虽然该装置通过喷头80的转动喷水，对该装置内部进行了整体的降温，但由于在对在对烟用接装纸进行激光打孔作业时，激光打孔的位置始终在进行变化，打孔处的温度将高于未打孔出的温度，而该装置无法跟随打孔位置的移动定向的对打孔位置进行有效的降温，从而导致打孔处的温度无法在第一时间内降到合适的温度，因此，为解决上述技术问题将该装置按照本实施说描述的方法进行改进。
54.集水箱79与导向转轴23之间设有锁止机构，锁止机构用于控制集水箱79与导向转轴23的锁止与转动，限动异块81上设有电磁铁，刮刀38上设有温度传感器，温度传感器用于检测刮刀38所处位置的温度，制动转轴66与制动锥齿轮65之间设有电磁卡扣，电磁卡扣用调节制动转轴66与制动锥齿轮65的锁止与转动。
55.首先，当需要对本体1内进行降温处理时，通过控制联动电机4带动从动滑轮7转动，使得联动转轴8上的主转子10转动，主转子10与次转子11为磁力连接状态，在同极排斥和异极相吸的规则下而使得主转子10隔着联动圆盒13带动次转子11上的联动圆盘12转动，联动圆盘12转动时通过拨动杆14而带动矩形方块15上的导向杆17在导向基座18内限位移动，而使得导向弹簧20处于缓冲的状态，继而使得移动的导向齿条21啮合导向齿轮22转动，同时控制导向转轴23与集水箱79之间的锁止机构使导向转轴23和集水箱79相互锁止，此时集水箱79将跟随导向转轴23的转动进行同步的转动，使得集水箱79上的喷头80可以将水制成雾状而喷出，并通过设置在刮刀38上的温度传感器对本体1内的温度进行实时监测，并根据温度传感器检测到的温度值对导向转轴23的转动速率进行调节，若此时温度传感器检测到的温度值过高，则说明本体1内整体温度过高，此时降低导向转轴23的转动速率，并提高喷头80的喷水效率，使喷头80在转动过程对各处温度进行有效的降温，若此时温度传感器检测到温度值在预设范围内，则控制导向转轴23进行快速转动，并降低喷头80的喷水效率，从而对本体1内进行快速少量的喷洒，避免喷洒的水雾过多影响激光打孔的效果。
56.其次，当刮刀38在导向转轴23的带动下进行往复运动时，通过设置在其上的温度传感器对本体1顶部各处的温度值进行实时检测，若此时某处的温度值瞬间升高并超过预设温度值，则说明此处正在进行激光打孔，此时通过控制导向转轴23与集水箱79之间的锁
止机构使导向转轴23和集水箱79相互转动，在此状态下集水箱79将不会跟随导向转轴23进行转动，同时通过控制设置在限动异块81上的电磁铁启动使限动异块81与限动异杆82相互锁止，从而喷头80滞留在刮刀38检测的高温区域内，并通过调节喷头80的出水量对此处进行定向的降温，同时通过刮刀38的往复运动对此处凝结的水滴进行收集，避免水滴落在激光打孔装置上，导致打孔出现异常的问题，同时，在对某处区域进行定向降温时，通过控制设置在制动转轴66和制动锥齿轮65之间的电磁卡扣使制动转轴66与制动锥齿轮65转动连接，此时制动锥齿轮65将不会带动制动转轴66进行转动，从而使一侧的异动夹板74与倾斜的集水箱79进行贴合，为集水箱79提供有效的支撑，避免集水箱79向一侧倾斜定点喷洒时发生损坏的问题。
57.最后，当刮刀38在往复运动过程中检测到本体1内的温度逐渐升高，且喷头80提高喷洒效果，其温度仍然无法下降时，通过控制导向转轴23带动集水箱79进行转动，同时控制设置在制动转轴66和制动锥齿轮65之间的电磁卡扣使制动转轴66与制动锥齿轮65转动连接，此时制动锥齿轮65将不会带动制动转轴66进行转动，此时集水箱79在摆动过程中将与缓动板76发生碰撞，并对稳动弹簧78进行挤压，在此过程中，由于集水箱79内存有水分，当集水箱79内的水随着集水箱79进行摆动时，会对集水箱79产生推力，并作用在缓动板76上，此时通过稳动弹簧78的弹力的变化对集水箱79内存水量进行判断，若此时稳动弹簧78的弹力变换在预设范围内则判定此时集水箱79内无存水，该装置发出报警，并提醒工作人员进行补水，若此时稳动弹簧78的弹力变化不在预设范围内，则判定此时集水箱79内存水充足，激光打孔装置发生意外导致本体1内温度逐渐升高，并发生警报提醒工作人员进行停机修复。
58.需要特别说明的是，本发明通过温度传感器检测到的温度值对导向转轴23的转动速率进行调节，并配合锁止机构调节集水箱79与导向转轴23的连接关系，使喷头80既可以实现对该装置整体进行降温也可以对该装置内某一区域进行定向降温，同时通过导向转轴23的转动带动刮刀38对喷洒出的水雾进行回收，有效的避免了水雾凝结滴落至接装纸上影响打孔效果的问题。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。