1.本发明涉及钣金件弯折设备领域，特别涉及空调钣金件连续弯折机构。
背景技术：
2.在家用电器中，通常会设置钣金件以固定电器内部元器件的位置，在空调中，需要设置如图1所示的倒梯形的钣金件，以将空调内部走线固定于该钣金件形成的拱起空间内。对于倒梯形的钣金件而言，需要将平面状的钣金件经过多次弯折才可成型，并且每次弯折的角度并不相同，现有工艺需要通过不同的弯折设备进行上述弯折过程，加工效率较低，且需要在不同弯折设备间转移物料会影响加工精度。
技术实现要素：
3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出空调钣金件连续弯折机构，能够一次性完成倒梯形钣金件的连续弯折，可提高加工效率，保证加工精度。
4.根据本发明实施例的空调钣金件连续弯折机构，包括：基座，所述基座的上表面向下开设有滑动腔室；驱动块，沿竖直方向滑动设置于所述基座上，所述驱动块位于所述滑动腔室的上方；第一承托块，沿竖直方向滑动设置于所述滑动腔室的中部，所述第一承托块可水平承托钣金件，所述第一承托块的上表面向下开设有成型腔室，所述成型腔室呈倒梯形，当所述驱动块向下移动时，所述驱动块将所述钣金件压合于所述成型腔室内并完成所述钣金件的第一次弯折，所述第一承托块被配置为能在所述钣金件的第一次弯折后随所述驱动块同步向下滑动；两个第一滑块，设置于所述滑动腔室内并位于所述第一承托块的左右两侧，当所述第一承托块向下滑动时，所述第一承托块驱使两个所述第一滑块相互靠近，当所述第一承托块向上滑动时，所述第一承托块驱使两个所述第一滑块相互远离，当两个所述第一滑块相互靠近时，两个所述第一滑块在所述成型腔室的上方沿水平方向挤压所述钣金件并完成所述钣金件的第二次弯折。
5.至少具有如下有益效果：加工时，将钣金件水平置于第一承托块之上，第一承托块可水平承托钣金件，而后使驱动块沿竖直方向向下滑动，在此过程中，驱动块可将钣金件下压于第一承托块的成型腔室内，钣金件可在成型腔室与驱动块的共同作用下变形成与成型腔室相契合的形状，在以上过程中，驱动块完成了钣金件的第一次弯折；而后，驱动块继续向下滑动从而抵顶第一承托块并带动第一承托块同步下移，在第一承托块的下移过程中，第一承托块可驱使两个第一滑块相互靠近，相互靠近的第一滑块可进一步对钣金件进行弯折，实现钣金件的第二次弯折。本发明中的空调钣金件连续弯折机构，能够一次性完成倒梯形钣金件的连续弯折，可提高加工效率，保证加工精度。
6.根据本发明的一些实施例，还包括两个第二滑块，两个所述第二滑块对称设置于所述驱动块的左右两侧，所述第二滑块与所述驱动块滑动配合，所述驱动块被配置为在向下滑动时驱使两个所述第二滑块相互远离，在向上滑动时驱使两个所述第二滑块相互靠
近。
7.根据本发明的一些实施例，所述驱动块的左右两侧分别设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面由左向右逐渐向下倾斜，所述第二斜面由右向左逐渐向下倾斜，两个所述第二滑块均设置有第三斜面，两个所述第三斜面分别与所述第一斜面和所述第二斜面贴合，两个所述第二滑块可分别沿所述第一斜面和所述第二斜面倾斜地上下滑动，所述驱动块设置有两个导向柱，两个所述导向柱的轴线方向分别与所述第一斜面和所述第二斜面平行，两个所述导向柱上均套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧可沿所述导向柱的轴向伸缩，所述第一压缩弹簧的两端分别连接所述驱动块和所述第二滑块。
8.根据本发明的一些实施例，所述第一承托块的上部设置有第二承托块，所述第二承托块可沿竖直方向在初始位置和终止位置间滑动，所述第二承托块的上表面在初始位置处与所述第一承托块的上表面平齐，所述成型腔室的底面向下开设有容置腔室，在所述驱动块下压所述钣金件的过程中，所述第二承托块始终贴合所述钣金件的下表面并最终下移至所述容置腔室内，当所述第二承托块位于所述容置腔室内时，所述第二承托块处于所述终止位置且所述第二承托块的上表面与所述成型腔室的下表面平齐。
9.根据本发明的一些实施例，所述第二承托块与所述第一承托块之间设置有第二压缩弹簧，所述第一承托块与所述基座之间设置有第三压缩弹簧。
10.根据本发明的一些实施例，所述第二压缩弹簧受迫变形的力度小于所述第三压缩弹簧受迫变形的力度。
11.根据本发明的一些实施例，所述滑动腔室呈开口朝上的扩口状，所述滑动腔室内表面的左右两侧为导向面，所述第一滑块可沿所述导向面倾斜地上下滑动，所述第一滑块的上端沿左右方向设置有抵顶部，所述抵顶部位于所述第一滑块背离所述导向面的一侧，所述抵顶部沿水平方向延伸，所述驱动块设置有弯折部，所述弯折部向所述驱动块的内部凹陷，当所述第一承托块向下滑动并驱使两个所述第一滑块相互靠近时，所述抵顶部可将所述钣金件抵顶于所述弯折部上以使所述钣金件完成第二次弯折。
12.根据本发明的一些实施例，所述第一承托块的两侧竖直设置有第一竖直面，所述第一滑块背离抵顶导向面的一侧设置有第二竖直面，在所述钣金件的所述第一次弯折过程中，所述第一竖直面与所述第二竖直面相贴合。
13.根据本发明的一些实施例，所述抵顶部用于抵顶所述钣金件的一端设置有圆角。
14.根据本发明的一些实施例，所述基座沿竖直方向滑动设置有顶推件，所述顶推件上设置有两个压块，所述压块位于所述第一滑块的上方并可相对所述顶推件沿水平方向滑动，所述驱动块设置有第四斜面，所述压块设置有与所述第四斜面相平行的第五斜面，在所述顶推件带动所述压块向下滑动至所述第四斜面与所述第五斜面相贴合的状态后，所述顶推件的下滑可驱使两个所述压块分别沿两个所述第四斜面向斜下方滑动并相互远离，当两个所述压块相互远离时，所述压块水平顶推所述钣金件的端部并将所述钣金件的端部压平于所述第一滑块之上以完成所述钣金件的第三次弯折。
15.根据本发明的一些实施例，所述基座上开设有两个滑槽，所述压块水平设置有立柱，两个所述滑块的所述立柱可分别沿两个所述滑槽滑动，所述滑槽包括竖直段和倾斜段，所述倾斜段的倾斜方向与所述第四斜面平行，所述驱动块左侧的所述滑槽的所述倾斜段由右向左逐渐向下倾斜，所述驱动块右侧的所述滑槽的所述倾斜段由左向右逐渐向下倾斜，
当所述第四斜面与所述第五斜面相贴合时，所述立柱位于所述竖直段和所述倾斜段的交界处。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
18.图1为本发明实施例中的钣金件在完成三次弯折后的结构示意图；
19.图2至图4为本发明实施例中的驱动件逐步向下移动并进行第一次弯折时的剖面结构示意图；
20.图5至图9为本发明实施例中的驱动件在图3基础上继续逐步向下移动并进行第二次弯折时的剖面结构示意图；
21.图10至图12为本发明实施例中的顶推件在图7基础上逐步向下移动并进行第三次弯折时的剖面结构示意图；
22.附图标号：
23.基座100、滑动腔室110、导向面120、顶推件130、压块131、第五斜面132、立柱133、滑槽140、竖直段141、倾斜段142；
24.驱动块200、导向柱210、第一压缩弹簧220、第一斜面230、第二斜面240、第四斜面250；
25.第一承托块300、成型腔室310、容置腔室311、第一竖直面320、第三压缩弹簧330；
26.钣金件400、第一次弯折位置410、第二次弯折位置420、第三次弯折位置430；
27.第一滑块500、抵顶部510、第二竖直面520；
28.第二滑块600、第三斜面610、弯折部620；
29.第二承托块700、第二压缩弹簧710。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、容置等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.参照图1至图12本发明公开了空调钣金件连续弯折机构，包括基座100、驱动块200、第一承托块300以及两个第一滑块500。
35.其中，基座100的上表面向下开设有滑动腔室110，驱动块200沿竖直方向滑动设置于基座100上，驱动块200位于滑动腔室110的上方，第一承托块300沿竖直方向滑动设置于滑动腔室110的中部，第一承托块300可水平承托钣金件400，第一承托块300的上表面向下开设有成型腔室310，成型腔室310呈倒梯形，当驱动块200向下移动时，驱动块200将钣金件400压合于成型腔室310内并在图1中的第一次弯折位置410处完成钣金件400的第一次弯折，第一承托块300被配置为能在钣金件400的第一次弯折后随驱动块200同步向下滑动，两个第一滑块500设置于滑动腔室110内并位于第一承托块300的左右两侧，当第一承托块300向下滑动时，第一承托块300驱使两个第一滑块500相互靠近，当第一承托块300向上滑动时，第一承托块300驱使两个第一滑块500相互远离，当两个第一滑块500相互靠近时，两个第一滑块500在成型腔室310的上方沿水平方向挤压钣金件400并在图1中的第二次弯折位置420处完成钣金件400的第二次弯折。
36.可以理解的是，加工时，如图2至图4所示，将钣金件400水平置于第一承托块300之上，第一承托块300可水平承托钣金件400，而后使驱动块200沿竖直方向向下滑动，在此过程中，驱动块200可将钣金件400下压于第一承托块300的成型腔室310内，钣金件400可在成型腔室310与驱动块200的共同作用下变形成与成型腔室310相契合的形状，在以上过程中，驱动块200完成了钣金件400的第一次弯折；而后，如图5至图9所示，驱动块200继续向下滑动从而抵顶第一承托块300并带动第一承托块300同步下移，在第一承托块300的下移过程中，第一承托块300可驱使两个第一滑块500相互靠近，相互靠近的第一滑块500可进一步对钣金件400进行弯折，实现钣金件400的第二次弯折。本发明中的空调钣金件连续弯折机构，能够一次性完成倒梯形钣金件的连续弯折，可提高加工效率，保证加工精度。
37.需要说明的是，驱动块200的移动可通过气缸或电机等驱动源实现。此外，倒梯形的钣金件400可在中部形成拱起的形状，便于在拱起位置的内部布置走线，可起到优化空调产品走线的目的。其中，如图1所示，在钣金件400的第二次弯折位置420与第三次弯折位置430之间形成的凹槽内也可卡置走线。在使用状态下，钣金件400在竖直方向的放置状态可以与图1中钣金件400的状态相反。
38.如图2至图12所示，本发明实施例还可包括两个第二滑块600，两个第二滑块600对称设置于驱动块200的左右两侧，第二滑块600与驱动块200滑动配合，驱动块200被配置为在向下滑动时驱使两个第二滑块600相互远离，在向上滑动时驱使两个第二滑块600相互靠近。当两个第二滑块600相互远离时，第二滑块600底面以及驱动块200的底面可同时贴合钣金件400，增大下压钣金件400时的面积，利于提高结构稳定性。当两个第二滑块600相互靠近时，便于将弯折后的钣金件400从第二滑块600上取下，利于对钣金件400进行下料。
39.参照图2至图12，在本发明的其中一实施例中，驱动块200的左右两侧分别设置有第一斜面230和第二斜面240，第一斜面230由左向右逐渐向下倾斜，第二斜面240由右向左逐渐向下倾斜，两个第二滑块600均设置有第三斜面610，两个第三斜面610分别与第一斜面230和第二斜面240贴合，两个第二滑块600可分别沿第一斜面230和第二斜面240倾斜地上下滑动。当驱动块200向上滑动时，两个第二滑块600可在自身重力作用下相对驱动块200向下滑动并相互靠近。
40.参照图2至图12，在本发明的另一实施例中，驱动块200上设置有两个导向柱210，两个导向柱210的轴线方向分别与第一斜面230和第二斜面240平行，两个导向柱210上均套设第一压缩弹簧220，第一压缩弹簧220可沿导向柱210的轴向伸缩，第一压缩弹簧220的两端分别连接驱动块200和第二滑块600。当驱动块200向下滑动时，第一压缩弹簧220受到压缩，当驱动块向上滑动时，第一压缩弹簧220逐渐恢复原状。
41.如图2至图12所示，第一承托块300的上部设置有第二承托块700，第二承托块700可沿竖直方向在初始位置和终止位置间滑动，第二承托块700的上表面在初始位置处与第一承托块300的上表面平齐，此时的第一承托块300与第二承托块700可共同水平承托钣金件400。第二承托块700可在驱动块200下移的过程中在钣金件400的底部承托钣金件400，可提高钣金件400第一次弯折过程中的稳定性。此外，成型腔室310的底面向下开设有容置腔室311，在驱动块200下压钣金件400的过程中，第二承托块700始终贴合钣金件400的下表面并最终下移至容置腔室311内，当第二承托块700位于容置腔室311内时，第二承托块700处于所述终止位置且第二承托块700的上表面与成型腔室310的下表面平齐，此时的第二承托块700上表面与成型腔室310共同形成倒梯形的空间以供钣金件400进行成型。
42.在本发明的实施例中，第二承托块700与第一承托块300之间可设置第二压缩弹簧710，第一承托块300与基座100之间可设置第三压缩弹簧330。第二压缩弹簧710可在驱动块200上移的过程中，辅助第二承托块700上移；第三压缩弹簧330可在驱动块200上移的过程中，辅助第一承托块300上移。第二压缩弹簧710和第三压缩弹簧330有助于弯折机构内第一承托块300和第二承托块700自动恢复至初始状态和初始位置。
43.可以理解的是，第二压缩弹簧710受迫变形的力度可设置为小于第三压缩弹簧330受迫变形的力度，使得当驱动块200下移时，驱动块200可首先迫使第二压缩弹簧710变形，进而使得第二承托块700向下滑动，此时的第三压缩弹簧330没有达到变形的临界力度，因此，第一承托块300并不会移动，只有当第二承托块700被下压到位并进入容置腔室311内以后，驱动块200的下移才会达到迫使第三压缩弹簧330变形的力度，进而使得驱动块200、第二承托块700以及第一承托块300同步下移。
44.参照图5至图9，滑动腔室110呈开口朝上的扩口状，滑动腔室110内表面的左右两侧均设置有导向面120，第一滑块500可沿导向面120倾斜地上下滑动，第一滑块500的上端沿左右方向设置有抵顶部510，抵顶部510位于第一滑块500背离导向面120的一侧，抵顶部510沿水平方向延伸，驱动块200设置有弯折部620，弯折部620向驱动块200的内部凹陷，当第一承托块300向下滑动并驱使两个第一滑块500相互靠近时，抵顶部510可将钣金件400抵顶于弯折部620上以使钣金件400完成第二次弯折。
45.如图2至图9所示，第一承托块300的两侧竖直设置有第一竖直面320，第一滑块500背离抵顶导向面120的一侧设置有第二竖直面520，在钣金件400的第一次弯折过程中，第一竖直面320与第二竖直面520相贴合。第一竖直面320与第二竖直面520的贴合可为第一承托块300的竖直移动提供导向，便于提高结构的稳定性，也可防止第一滑块500在第一次弯折过程中下滑。在图8至图9的变化过程中，虽然图8中的状态下，第一滑块500是靠重力搭在第一承托块300的平面上，但在驱动块200继续向下滑动的过程中，驱动块200会带动钣金件400同步下移，此时的钣金件400会在抵顶部510位置处受迫变形，直至在图9状态下，第一承托块300与第一滑块500完全移动到位并相互契合后完成第二次弯折。
46.需要说明的是，抵顶部510用于抵顶钣金件400的端部可设置圆角。
47.参照图10至图12，基座100沿竖直方向滑动设置有顶推件130，顶推件130上设置有两个压块131，压块131位于第一滑块500的上方并可相对顶推件130沿水平方向滑动，驱动块200设置有第四斜面250，压块131设置有与第四斜面250相平行的第五斜面132，在顶推件130带动压块131向下滑动至第四斜面250与第五斜面132相贴合的状态后，顶推件130的下滑可驱使两个压块131分别沿两个第四斜面250向斜下方滑动并相互远离，当两个压块131相互远离时，压块131水平顶推钣金件400的端部并将钣金件400的端部压平于第一滑块500之上以在图1的第三次弯折位置430处完成钣金件400的第三次弯折。可以理解的是，常规的倒梯形钣金件也可不进行第三次弯折而仅进行前两侧弯折。此外，压块131是吊装于顶推件130下表面的，即压块131相对顶推件130仅有沿左右方向滑动的自由度。
48.需要说明的是，顶推件130可由气缸或电机等驱动源进行驱动，顶推件130和驱动块200的驱动源可为不同的驱动源。
49.在本发明的实施例中，钣金件400在完成前两侧弯折后，钣金件400的末端是向斜上方翘起的，通过设置顶推件130和压块131，可使得钣金件400靠近末端面的位置会先被下压形成较小弧度的弯曲，而不会造成钣金件400末端面位置处的卷曲；而后，再在第四斜面250和第五斜面132的配合下，使得压块131水平移动并横向推动钣金件400的末端，使得钣金件400的末端可以自然的贴合于第一滑块500的上表面，完成第三次弯折。
50.参照图10至图12，基座100上开设有两个滑槽140，压块131水平设置有立柱133，两个第一滑块500的立柱133可分别沿两个滑槽140滑动，滑槽140包括竖直段141和倾斜段142，倾斜段142的倾斜方向与第四斜面250平行，驱动块200左侧的滑槽140的倾斜段142由右向左逐渐向下倾斜，驱动块200右侧的滑槽140的倾斜段142由左向右逐渐向下倾斜，当第四斜面250与第五斜面132相贴合时，立柱133位于竖直段141和倾斜段142的交界处。通过设置滑槽140可辅助压块131在顶推件130上移的过程中恢复原位。可以理解的是，在没有设置滑槽140的实施例中，压块131可通过水平设置的弹簧进行复位。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。