1.本实用新型涉及钢板销加工技术领域，特别涉及一种加工钢板销的自动上料带锯床。
背景技术：
2.汽车使用的钢板销加工需要多道工序，最初的原料为圆柱形钢棒，原料长度较长，需要按销轴长度分割成数段，使用带锯床完成该工序。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn205684830u公开了一种卧式带锯床，包括机架、设置在机架上供锯料放置的放置平台以及设置在机架上位于放置平台两侧用于伸缩夹持锯料的夹板，所述机架上位于两滑槽的中部设有用于伸缩压持锯料的压板，所述压板上均设有朝向两夹板方向往复滑移且持平于压板底部的滑板，所述滑板与压板之间设有驱动滑板朝向夹板移动的驱动件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过滑板的设置实现在压板上的往复滑移，从而实现改变压板的宽度，并在夹板施加的夹持力下，形成更好的三角固定力，实现对不同规格大小锯料的固定，提升锯床的适用范围以及实用性。
4.但是该实用新型在实际使用时，对钢板销加工时，不便于对圆柱形钢棒进行上料，钢棒长度较长，切割时不便于对多根钢棒进行同时切割，从而加工时的效率可能较低，钢棒表面光滑，送料时限位较为不易，因此需要一种加工钢板销的自动上料带锯床。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种加工钢板销的自动上料带锯床，具有能够同时对多根圆柱形钢棒进行切割，切割完成一段后部的可以继续被输送自动进料，提高带锯床本体的工作效率，加工效率较高的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工钢板销的自动上料带锯床，包括带锯床本体，所述带锯床本体的顶部固定连接有送料台，所述送料台的顶部螺纹连接有支撑架，所述支撑架的内壁分别转动连接有第一输送轴和第二输送轴，所述支撑架的一侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至支撑架的内部，所述转轴的一端与第一输送轴固定连接，所述支撑架的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有转杆，所述转杆的外表面转动连接有限位筒。
7.通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将多根圆柱形钢棒放在第一输送轴和第二输送轴的顶部，支撑架通过螺栓与送料台连接，便于拆卸安装，限位筒的数量为两个，两个限位筒之间留有适当的间隙，使两个限位筒对多根圆柱形钢棒的侧面进行阻挡限位，避免圆柱形钢棒从第一输送轴和第二输送轴的上方掉落，从而多根圆柱形钢棒在两个限位筒之间形成堆叠，能够同时放置较多的圆柱形钢棒，工作人员启动电机驱动转轴进行转动，从而第一输送轴和第二输送轴转动对圆柱形钢棒进行送料，送料时，圆柱形钢棒摩擦限位筒使限位筒在转杆的表面转动，便于对圆柱形钢棒进行导料，圆柱形钢棒被送至带锯
床本体的进料口，工作人员启动带锯床本体从而能够同时对多根圆柱形钢棒进行切割，切割完成一段后部的可以继续被输送自动进料，从而完成一批次钢棒的切割工作，提高带锯床本体的工作效率，加工效率较高。
8.本实用新型的进一步设置为：所述送料台的顶部螺纹连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内壁转动连接有第三输送轴。
9.通过采用上述技术方案，多根圆柱形钢棒被第三输送轴进行输送，提高对圆柱形钢棒的支撑性。
10.本实用新型的进一步设置为：所述送料台的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆。
11.通过采用上述技术方案，当钢板被输送至两个驱动箱之间时，工作人员启动气缸，使推杆延伸。
12.本实用新型的进一步设置为：所述驱动箱的一侧面开设有凹槽，所述推杆延伸至凹槽的内部，所述推杆的一端固定连接有卡板。
13.通过采用上述技术方案，推杆将卡板从凹槽处推出，从而两个卡板对钢棒的侧面进行限位，避免钢棒分散。
14.本实用新型的进一步设置为：所述送料台的一端设置有承重架，所述承重架的内壁固定连接有支杆，所述支杆的外表面转动连接有支撑滚筒。
15.通过采用上述技术方案，由于钢棒长度较长，承重架放置在送料台的一端，支撑滚筒对钢棒的后端进行支撑，钢棒经过时，带动支撑滚筒在支杆的表面转动。
16.本实用新型的进一步设置为：所述承重架的内壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面转动连接有第二限位筒。
17.通过采用上述技术方案，第二限位筒同为两个，使钢棒的尾端同样为限位，提高上料时的稳定性。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过带锯床本体、送料台、支撑架、第一输送轴、第二输送轴、电机、转轴、支撑板、转杆和限位筒之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将多根圆柱形钢棒放在第一输送轴和第二输送轴的顶部，支撑架通过螺栓与送料台连接，便于拆卸安装，限位筒的数量为两个，两个限位筒之间留有适当的间隙，使两个限位筒对多根圆柱形钢棒的侧面进行阻挡限位，避免圆柱形钢棒从第一输送轴和第二输送轴的上方掉落，从而多根圆柱形钢棒在两个限位筒之间形成堆叠，能够同时放置较多的圆柱形钢棒，工作人员启动电机驱动转轴进行转动，从而第一输送轴和第二输送轴转动对圆柱形钢棒进行送料，送料时，圆柱形钢棒摩擦限位筒使限位筒在转杆的表面转动，便于对圆柱形钢棒进行导料，圆柱形钢棒被送至带锯床本体的进料口，工作人员启动带锯床本体从而能够同时对多根圆柱形钢棒进行切割，切割完成一段后部的可以继续被输送自动进料，从而完成一批次钢棒的切割工作，提高带锯床本体的工作效率，加工效率较高。
20.2、本实用新型，通过第二支撑架、第三输送轴、驱动箱、气缸、推杆、凹槽、卡板、承重架、支杆、支撑滚筒、第二支撑板、第二转杆和第二限位筒之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，多根圆柱形钢棒被第三输送轴进行输送，提高对圆柱形钢棒的支撑性，当钢板被输送至两个驱动箱之间时，工作人员启动气缸，使推杆延伸，推杆将卡板从凹槽处推出，
从而两个卡板对钢棒的侧面进行限位，避免钢棒分散，由于钢棒长度较长，承重架放置在送料台的一端，支撑滚筒对钢棒的后端进行支撑，钢棒经过时，带动支撑滚筒在支杆的表面转动，第二限位筒同为两个，使钢棒的尾端同样为限位，提高上料时的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
23.图2为本实用新型支撑架结构示意图；
24.图3为本实用新型驱动箱结构示意图；
25.图4为本实用新型承重架结构示意图。
26.图中，1、带锯床本体；2、送料台；3、支撑架；4、第一输送轴；5、第二输送轴；6、电机；7、转轴；8、支撑板；9、转杆；10、限位筒；11、第二支撑架；12、第三输送轴；13、驱动箱；14、气缸；15、推杆；16、凹槽；17、卡板；18、承重架；19、支杆；20、支撑滚筒；21、第二支撑板；22、第二转杆；23、第二限位筒。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种加工钢板销的自动上料带锯床，包括带锯床本体1，带锯床本体1的顶部固定连接有送料台2，送料台2的顶部螺纹连接有支撑架3，支撑架3的内壁分别转动连接有第一输送轴4和第二输送轴5，支撑架3的一侧面固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7延伸至支撑架3的内部，转轴7的一端与第一输送轴4固定连接，支撑架3的内壁固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有转杆9，转杆9的外表面转动连接有限位筒10，工作人员在使用时，将多根圆柱形钢棒放在第一输送轴4和第二输送轴5的顶部，支撑架3通过螺栓与送料台2连接，便于拆卸安装，限位筒10的数量为两个，两个限位筒10之间留有适当的间隙，使两个限位筒10对多根圆柱形钢棒的侧面进行阻挡限位，避免圆柱形钢棒从第一输送轴4和第二输送轴5的上方掉落，从而多根圆柱形钢棒在两个限位筒10之间形成堆叠，能够同时放置较多的圆柱形钢棒，工作人员启动电机6驱动转轴7进行转动，从而第一输送轴4和第二输送轴5转动对圆柱形钢棒进行送料，送料时，圆柱形钢棒摩擦限位筒10使限位筒10在转杆9的表面转动，便于对圆柱形钢棒进行导料，圆柱形钢棒被送至带锯床本体1的进料口，工作人员启动带锯床本体1从而能够同时对多根圆柱形钢棒进行切割，切割完成一段后部的可以继续被输送自动进料，从而完成一批次钢棒的切割工作，提高带锯床本体1的工作效率，加工效率较高，送料台2的顶部螺纹连接有第二支撑架11，第二支撑架11的内壁转动连接有第三输送轴12，多根圆柱形钢棒被第三输送轴12进行输送，提高
对圆柱形钢棒的支撑性，送料台2的顶部固定连接有驱动箱13，驱动箱13的内壁固定连接有气缸14，气缸14的输出端固定连接有推杆15，当钢板被输送至两个驱动箱13之间时，工作人员启动气缸14，使推杆15延伸，驱动箱13的一侧面开设有凹槽16，推杆15延伸至凹槽16的内部，推杆15的一端固定连接有卡板17，推杆15将卡板17从凹槽16处推出，从而两个卡板17对钢棒的侧面进行限位，避免钢棒分散，送料台2的一端设置有承重架18，承重架18的内壁固定连接有支杆19，支杆19的外表面转动连接有支撑滚筒20，由于钢棒长度较长，承重架18放置在送料台2的一端，支撑滚筒20对钢棒的后端进行支撑，钢棒经过时，带动支撑滚筒20在支杆19的表面转动，承重架18的内壁固定连接有第二支撑板21，第二支撑板21的顶部固定连接有第二转杆22，第二转杆22的外表面转动连接有第二限位筒23，第二限位筒23同为两个，使钢棒的尾端同样为限位，提高上料时的稳定性。
29.本实用新型中，通过带锯床本体1、送料台2、支撑架3、第一输送轴4、第二输送轴5、电机6、转轴7、支撑板8、转杆9和限位筒10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将多根圆柱形钢棒放在第一输送轴4和第二输送轴5的顶部，支撑架3通过螺栓与送料台2连接，便于拆卸安装，限位筒10的数量为两个，两个限位筒10之间留有适当的间隙，使两个限位筒10对多根圆柱形钢棒的侧面进行阻挡限位，避免圆柱形钢棒从第一输送轴4和第二输送轴5的上方掉落，从而多根圆柱形钢棒在两个限位筒10之间形成堆叠，能够同时放置较多的圆柱形钢棒，工作人员启动电机6驱动转轴7进行转动，从而第一输送轴4和第二输送轴5转动对圆柱形钢棒进行送料，送料时，圆柱形钢棒摩擦限位筒10使限位筒10在转杆9的表面转动，便于对圆柱形钢棒进行导料，圆柱形钢棒被送至带锯床本体1的进料口，工作人员启动带锯床本体1从而能够同时对多根圆柱形钢棒进行切割，切割完成一段后部的可以继续被输送自动进料，从而完成一批次钢棒的切割工作，提高带锯床本体1的工作效率，加工效率较高，通过第二支撑架11、第三输送轴12、驱动箱13、气缸14、推杆15、凹槽16、卡板17、承重架18、支杆19、支撑滚筒20、第二支撑板21、第二转杆22和第二限位筒23之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，多根圆柱形钢棒被第三输送轴12进行输送，提高对圆柱形钢棒的支撑性，当钢板被输送至两个驱动箱13之间时，工作人员启动气缸14，使推杆15延伸，推杆15将卡板17从凹槽16处推出，从而两个卡板17对钢棒的侧面进行限位，避免钢棒分散，由于钢棒长度较长，承重架18放置在送料台2的一端，支撑滚筒20对钢棒的后端进行支撑，钢棒经过时，带动支撑滚筒20在支杆19的表面转动，第二限位筒23同为两个，使钢棒的尾端同样为限位，提高上料时的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。