1.本实用新型涉及自动控制系统等管道施工领域，特别是涉及一种能同时对多规格不锈钢管道进行冷弯的工具。
背景技术：
2.在现代化自动控制领域风、油和水等系统中，大量使用各种不锈钢管道作为介质输送。为了满足控制要求，往往需要对不锈钢管道进行弯管，或者采用卡套等接头连接。采用卡套连接密封点多、成本高，既不经济也容易发生泄漏，故工业上一般采用对不锈钢管道进行冷弯的方法。
3.现阶段对不锈钢管进行冷弯一般采用专用弯管设备或工具进行，但常用弯管设备(如液压弯管器)非常笨重，现场使用十分不便；常用冷弯工具如手持弯管器，往往一种型号的弯管器只能冷弯一种规格的不锈钢管道，如在作业现场需要冷弯不同规格尺寸的管道，需要携带多种弯管器，造成作业不便、成本高昂、效率低下。
技术实现要素：
4.为了克服上述背景技术的缺陷，本实用新型提供一种新型仪表不锈钢管弯管工具，能同时满足多种规格不锈钢管冷弯的弯管工具，仅需简单更换几个零件就可以满足多种规格尺寸不锈钢管冷弯需要，适用方便，节省材料及人力。
5.为了解决上述技术问题本实用新型的所采用的技术方案为：
6.一种弯管工具，包括对向设置的弯管板和压管板；所述弯管板面对所述压管板的一侧设有轮状弯管盘，和位置可调的弯管定位杆；所述压管板面对所述弯管板的一侧设有压管板定位杆，和轮状压管盘；所述弯管盘上设有弯管盘固定杆，所述弯管盘固定杆为中空管，所述轮状弯管盘的中心开设有供弯管盘固定杆穿过的所述贯穿孔。
7.较佳地，所述轮状弯管盘的外缘周面设有弧型模槽。
8.较佳地，所述弯管盘固定杆两端设有外螺纹，一端穿过弯管板上的通孔，并通过紧固螺母紧固连接，另一端穿过所述轮状弯管盘通过紧固螺母紧固连接；
9.较佳地，所述弯管盘固定杆两侧外螺纹靠近所述弯管盘固定杆中心一侧的边缘之间的距离之间的距离，大于所述弯管板和所述轮状弯管盘的厚度只和。
10.较佳地，还包括弯管定位杆，在所述弯管板上设有供所述弯管定位杆滑动的弯管定位杆调整槽。
11.较佳地，所述压管板定位杆设有外螺纹的一端穿过压管板上的通孔后用紧固螺母与压管板连接；所述压管板定位杆的直径小于所述弯管盘固定杆中空部位的直径，所述压管板定位杆可插入所述弯管盘固定杆的中空部位。
12.较佳地，还包括压管盘固定杆，所述压管板上设有长方形压管盘固定杆调整槽，所述压管盘固定杆的一端的安穿过所述管盘固定杆调整槽后通过紧固螺母连接，所述压管盘固定杆的另一端穿过所述轮状压管盘的中心孔。
13.较佳地，所述压管盘固定杆两侧外螺纹靠近所述压管盘固定杆中心一侧的边缘之间的距离之间的距离，大于压管板和所述轮状压管盘的厚度只和。
14.较佳地，包括数个用于替换的所述轮状弯管盘，各个所述轮状弯管盘的弧型模槽的弯曲半径不同，各个所述轮状弯管盘的所述贯穿孔直径相同。
15.较佳地，还包括与所述压管板可拆卸连接的延长手柄。
16.本实用新型的有益效果在于：本实用信息中弯管板包含有可更换的轮状弯管盘和位置可调弯管定位杆；压管板包含手柄定位杆和可更换及位置可调的轮状压管板。
17.首先根据所需冷弯的不锈钢管外径在弯管板上选择安装相对应的轮状弯管盘，并调整弯管定位杆的相对位置，使不锈钢管能方便的固定在轮状弯管盘和弯管定位杆之间。
18.其次在压管板上同样选择安装与所需冷弯的不锈钢管外径相对应的轮状压管板，并调整轮状压管板至合适位置后，将压管板上的压管板定位杆插入弯管盘定位杆内，使被弯不锈钢管处于弯管定位杆、轮状弯管盘和轮状压管板之间，推动压管板以压管板定位杆为轴心旋转，从而使被弯不锈钢管弯曲成所需角度。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的主体结构示意图，
20.图2为本实用新型实施例轮状弯管盘结构示意图，
21.图3为本实用新型实施例弯管盘及弯管盘固定杆组合结构示意图，
22.图4为本实用新型实施例弯管定位杆正面结构示意图，
23.图5为本实用新型实施例弯管定位杆侧面结构示意图，
24.图6为本实用新型实施例弯管定位杆下部螺纹段的截面结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例轮状弯管盘、可调弯管定位杆及调整槽侧面结构示意图，
26.图8为本实用新型实施例轮状弯管盘、可调弯管定位杆及调整槽俯视图，
27.图9为本实用新型实施例压管板定位杆、弯管盘固定杆组合示意图，
28.图10为本实用新型实施例可更换的轮状压管盘结构示意图，
29.图11为本实用新型实施例可更换的轮状压管盘及压管板侧面结构示意图，
30.图12为本实用新型实施例可更换的轮状压管盘及压管板俯视图，
31.图13本实用新型实施例弯管板和压管板整体结构及工作状态结构示意图一，
32.图14本实用新型实施例弯管板和压管板整体结构及工作状态结构示意图二。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
34.如图1所示，本实施例所述的新型仪表不锈钢管弯管工具包括弯管板1和压管板5两个独立单元。弯管板1设计有可更换的轮状弯管盘2、位置可调弯管定位杆3，在弯管板1另一侧焊接有弯管板固定杆4，用于弯管工具现场的固定和使用。压管板5包含压管板定位杆6和可更换及位置可调的轮状压管盘7，为了省力在压管板5上还设计有可装卸的延长手柄8。
35.为了适应直径不同管材弯管需要，该弯管工具针对不同直径管型设计有对应专用轮状弯管盘2，如图2所示，轮状弯管盘2的边缘具有与不同直径管型对应的弧型模槽9，同时每个轮状弯管盘2的中心均开相同尺寸贯穿孔10，其直径为r1。为保证弯管质量，轮状弯管
盘2的外延弯曲半径建议满足r1大于等于r2的四倍，r1为外延弯曲半径，r2为被弯管公称直径。
36.如图3所示，本实施例的弯管盘固定杆12为中空管型，其外直径为r3，中空直径为r4。本实施例r3略小于r1，以方便从弯管盘固定杆12上取出并更换轮状弯管盘2。弯管盘固定杆12采用双头外螺纹设计，其一端的安装外螺纹穿过弯管板1后采用紧固螺母16使两者紧密连接，另一端的安装外螺纹长度以将轮状弯管盘2套在弯管盘固定杆12上，锁紧紧固螺母16后的剩余高度l1应略长于轮状弯管盘2之厚度l2，以保证安装紧固螺母16后轮状弯管盘2能以弯管盘固定杆12为轴心自由旋转。
37.在弯管板1上设计有弯管定位杆3，如图4-6所示，弯管定位杆3上部为金属实心圆柱型，下部有外螺纹段，螺纹段相对的两个侧边为圆弧，另外两个相对的侧边平行设置，径向截面宽度为l7，径向截面长度最长处和弯管定位杆直径r5等长，单头外螺纹螺纹长度l3以穿过弯管定位杆调整槽13后满足安装紧固垫片15、紧固螺母16之需要。
38.在弯管板1上设计有弯管定位杆调整槽13，如图7-8所示。弯管定位杆调整槽13位于弯管盘固定杆12轴向中心延长线上，弯管定位杆调整槽13宽度l5应略大于弯管定位杆3外螺纹段径向截面宽度l7，以方便弯管定位杆3在弯管定位杆调整槽13内移动，以满足配合不同尺寸轮状弯管盘2进行弯管需要。
39.如图9所示，压管板5一侧设计有压管板定位杆6，其为单螺纹金属实心圆柱型，螺纹端穿过压管板5后用紧固螺母16与压管板5固定成为一个整体。压管板定位杆6直径为r6，r6略小于弯管盘固定杆12之中空直径r4，保证压管板定位杆6能方便插入弯管盘固定杆12内。
40.如图10所示，设计有可更换的轮状压管盘7，不同的轮状压管盘7直径一致，区别在于每个轮状压管盘7的边缘具有与不同直径管型对应的弧型模槽9，同时每个不同的轮状压管盘7的中心均开同尺寸贯穿孔10，其直径为r7。
41.如图11所示，压管板5设计有压管盘固定杆20，压管盘固定杆20采用双头外螺纹设计，其一端的安装外螺纹穿过压管板5后采用紧固螺母16使两者紧密连接，另一端的安装外螺纹长度以将轮状压管盘7套在压管盘固定杆20上后，锁紧紧固螺母16后的高度l8应略长于轮状压管盘7之厚度l4，以保证安装紧固螺母16后轮状压管盘7能以压管盘固定杆20为轴心自由旋转。
42.如图12所示，压管板5上同样设计有长方形压管盘固定杆调整槽21，压管盘固定杆调整槽21位于压管板定位杆6轴向中心延长线上，压管盘固定杆调整槽21宽度l6应略大于压管盘固定杆20之外径r8，压管盘固定杆调整槽21的长度以满足在槽内移动压管盘固定杆20和固定在其上的轮状压管盘7能满足配合不同尺寸轮状弯管盘2进行弯管需要。
43.在使用前根据所需冷弯的不锈钢管外径，在弯管板1上选择安装固定边缘具有与之对应的弧型模槽9的轮状弯管盘2，固定之后沿弯管定位杆调整槽13调整弯管定位杆3的相对位置，使不锈钢管能方便的固定在轮状弯管盘2和弯管定位杆3之间。
44.在压管板5上同样选择与所需冷弯的不锈钢管外径相对应的具有同样弧型模槽9的轮状压管盘7，沿压管盘固定杆调整槽21调整轮状压管盘7，使轮状弯管盘2和轮状压管盘7在旋转至同一轴心时，轮状弯管盘2和轮状压管盘7上的弧型模槽9之间的间隙与不锈钢管外径相同。使用时在弯管板固定杆4上可使用十字钢管扣件将弯管板1固定于施工现场，将
压管板5上的压管板定位杆6插入弯管盘固定杆12内，使被弯不锈钢管处于弯管定位杆3、轮状弯管盘2和轮状压管盘7之间，推动压管板5以压管板定位杆6为轴心旋转，从而使不锈钢管弯曲成所需角度。
45.本是实施例配备与所需冷弯的不锈钢管外径相对应的具有不同弧型模槽9的多种规格尺寸的轮状弯管盘2和轮状压管盘7，可以适应于需要对多种规格尺寸不锈钢管进行冷弯的场所；
46.在弯管板1上设计有弯管板固定杆4，方便在施工现场对弯管板1进行固定；
47.在弯管板1、压管板5上分别设计有弯管定位杆调整槽13、压管盘固定杆调整槽21，方便对弯管定位杆3和轮状压管盘7进行调整，以满足冷弯不同规格尺寸不锈钢管的需要；
48.将弯管盘固定杆12设计为中空管型，压管板定位杆6的直径r6略小于弯管盘固定杆12之中空直径r4，使压管板定位杆6能方便插入弯管盘固定杆12内并以弯管盘固定杆12为圆心旋转，完成弯管；
49.弯管定位杆3的单头外螺纹设计为矩形，既能满足根据不同规格尺寸不锈钢管的弯管需要方便的在弯管定位杆调整槽13内移动，又能通过锁紧紧固螺母16使之与弯管板1紧密固定；
50.在压管板5上还设计有可装卸的延长手柄8，以实现省时省力的作用。
51.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。