1.本实用新型属于镍冶金吹炼炉辅助设备领域，特别是涉及到转炉吹炼消音器。
背景技术：
2.目前吹炼风口座用的消音器大多采用卡瓣式消音器；卡瓣式消音器的结构复杂生产和维护成本较高；并且由于长期作用于高温环境下，卡瓣式消音器的弹簧极易失效造成断裂使其无法正常工作，在卡瓣于弹簧断裂后钎杆夹死现象导致该风口座罐死无法使用，降低了生产效率；并且在发生死钎后容易从消音器反穿高温溶液发生安全事故；并且由于导向性能差，工作开始前需进行凤眼机钎杆与消音器对正工作，需要消耗大量工作时间。
3.鉴于上述情况，需要一种技术解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供消音器，能克服现有技术的缺点。
5.一种吹炼风口座用消音器，其特征是：包括消音器本体及圆锥体；
6.所述消音器本体带有内腔，且消音器本体前后端均设置通孔，所述内腔内设置有圆锥体；
7.所述消音器本体包括一体成型设计的六角管段、圆柱管段i、螺纹段及圆柱管段ii；
8.所述六角管段、圆柱管段i、螺纹段及圆柱管段ii顺次连接，六角管段、圆柱管段i、螺纹段及圆柱管段ii的外径顺次减少；
9.所述螺纹段与圆柱管段i之间设置有圆柱管段iii，所述圆柱管段iii的外径小于圆柱管段i的外径；
10.所述内腔包括连接在一起的内腔i及内腔ii，所述内腔i的形状为圆台，且其形状与圆锥体适配。
11.所述圆柱管段iii长度为6mm，圆柱管段i与圆柱管段iii组合的形状与吹炼风口座的卡接件适配。
12.所述内腔i的母线与轴的夹角为18
°
。
13.所述螺纹段外壁设置有m70*2型号的螺纹。
14.所述圆柱管段i的外径为100mm，且其长度为48mm。
15.所述圆柱管段ii的长度为15mm。
16.所述圆柱管段iii与圆柱管段ii的外径相同。
17.所述内腔ii的形状为圆柱体，且所述内腔ii的内径为38mm。
18.所述内腔ii的开口处设置有小楔角，所述小楔角内径38mm，外径47mm，纵向长度7.5mm，角度28.89
°
19.通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：提供一种结构简单的消音器，通过新的形状及内置圆锥体，取代原本的卡瓣式消音器的卡瓣及压紧弹簧系统，减少
了生产维护成本，避免了使用弹簧可能造成的危害；弹簧极易失效造成断裂使其无法正常工作，在卡瓣于弹簧断裂后钎杆夹死现象导致该风口座罐死无法使用，降低了生产效率；并且在发生死钎后容易从消音器反穿高温溶液发生安全事故。
附图说明
20.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.其中：1-消音器本体、101-六角管段、102-圆柱管段i、103-圆柱管段iii、104-螺纹段、105-圆柱管段ii、21-内腔i、22-内腔ii、221-小楔角。
具体实施方式
23.一种吹炼风口座用消音器，其特征是：包括消音器本体1及圆锥体；
24.所述消音器本体1带有内腔，且消音器本体1前后端均设置通孔，所述内腔内设置有圆锥体；
25.所述消音器本体1包括一体成型设计的六角管段101、圆柱管段i102、螺纹段104及圆柱管段ii105；
26.所述六角管段101、圆柱管段i102、螺纹段104及圆柱管段ii105顺次连接，六角管段101、圆柱管段i102、螺纹段104及圆柱管段ii105的外径顺次减少；
27.所述螺纹段104与圆柱管段i102之间设置有圆柱管段iii103，所述圆柱管段iii103的外径小于圆柱管段i102的外径；
28.所述内腔包括连接在一起的内腔i21及内腔ii22，所述内腔i21的形状为圆台，且其形状与圆锥体适配。
29.所述内腔ii22的开口处设置有小楔角221，所述小楔角221内径38mm，外径47mm，纵向长度7.5mm，角度28.89
°
；
30.实施例
31.一种吹炼风口座用消音器，其特征是：包括消音器本体1及圆锥体；
32.所述消音器本体1带有内腔，且消音器本体1前后端均设置通孔，所述内腔内设置有圆锥体；
33.所述圆锥体表面光滑；
34.所述消音器本体1包括一体成型设计的六角管段101、圆柱管段i102、螺纹段104及圆柱管段ii105；
35.所述六角管段101、圆柱管段i102、螺纹段104及圆柱管段ii105顺次连接，六角管段101、圆柱管段i102、螺纹段104及圆柱管段ii105的外径顺次减少；
36.所述螺纹段104与圆柱管段i102之间设置有圆柱管段iii103，所述圆柱管段iii103的外径小于圆柱管段i102的外径；
37.所述内腔包括连接在一起的内腔i21及内腔ii22，所述内腔i21的形状为圆台，且其形状与圆锥体适配。
38.所述圆柱管段iii103长度为6mm，圆柱管段i102与圆柱管段iii103组合的形状与吹炼风口座的卡接件适配。
39.所述内腔i21的母线与轴的夹角为18
°
。
40.所述螺纹段104外壁设置有m70*2型号的螺纹。
41.所述圆柱管段i102的外径为100mm，且其长度为48mm。
42.所述圆柱管段ii105的长度为15mm。
43.所述圆柱管段iii103与圆柱管段ii105的外径相同，均为60mm。
44.所述内腔ii22的形状为圆柱体，且所述内腔ii22的内径为38mm。
45.所述螺纹段104的长度为26mm，在于封口座配合时拥有更长的旋合距离；
46.所述内腔i21的开口直径为110mm。
47.先将风口座的放松锁紧装置放置在圆柱管段iii103处，旋合螺纹段104与放松锁紧装置螺纹连接，旋合后流出留有1mm～2mm间隙作为调整间隙以备生产使用和安装过程中调整。将圆柱管段i102对锁面垂直与水平面方便锁紧装置锁紧。最后将本申请锁紧在风口座上。
技术特征：
1.一种吹炼风口座用消音器，其特征是：包括消音器本体(1)及圆锥体；所述消音器本体(1)带有内腔，且消音器本体(1)前后端均设置通孔，所述内腔内设置有圆锥体；所述消音器本体(1)包括一体成型设计的六角管段(101)、圆柱管段i(102)、螺纹段(104)及圆柱管段ii(105)；所述六角管段(101)、圆柱管段i(102)、螺纹段(104)及圆柱管段ii(105)顺次连接，六角管段(101)、圆柱管段i(102)、螺纹段(104)及圆柱管段ii(105)的外径顺次减少；所述螺纹段(104)与圆柱管段i(102)之间设置有圆柱管段iii(103)，所述圆柱管段iii(103)的外径小于圆柱管段i(102)的外径；所述内腔包括连接在一起的内腔i(21)及内腔ii(22)，所述内腔i(21)的形状为圆台，且其形状与圆锥体适配。2.根据权利要求1所述的吹炼风口座用消音器，其特征是：所述圆柱管段iii(103)长度为6mm，圆柱管段i(102)与圆柱管段iii(103)组合的形状与吹炼风口座的卡接件适配。3.根据权利要求1所述的吹炼风口座用消音器，其特征是：所述内腔i(21)的母线与轴的夹角为18
°
。4.根据权利要求1所述的吹炼风口座用消音器，其特征是：所述螺纹段(104)外壁设置有m70*2型号的螺纹。5.根据权利要求1所述的吹炼风口座用消音器，其特征是：所述圆柱管段i(102)的外径为100mm，且其长度为48mm。6.根据权利要求1所述的吹炼风口座用消音器，其特征是：所述圆柱管段ii(105)的长度为15mm。7.根据权利要求1所述的吹炼风口座用消音器，其特征是：所述圆柱管段iii(103)与圆柱管段ii(105)的外径相同。8.根据权利要求1所述的吹炼风口座用消音器，其特征是：所述内腔ii(22)的形状为圆柱体，且所述内腔ii(22)的内径为38mm。9.根据权利要求1所述的吹炼风口座用消音器，其特征是：所述内腔ii(22)的开口处设置有小楔角(221)，所述小楔角(221)内径38mm，外径47mm，纵向长度7.5mm，角度28.89
°
。
技术总结
本实用新型吹炼风口座用消音器，属于镍冶金吹炼炉辅助设备领域，特别是涉及到转炉吹炼消音器，包括消音器本体、六角管段、圆柱管段i、圆柱管段iii、螺纹段、圆柱管段ii、内腔i、内腔ii及小楔角；提供一种结构简单的消音器，通过新的形状及内置圆锥体，取代原本的卡瓣式消音器的卡瓣及压紧弹簧系统，减少了生产维护成本，避免了使用弹簧可能造成的危害；弹簧极易失效造成断裂使其无法正常工作，在卡瓣于弹簧断裂后钎杆夹死现象导致该风口座罐死无法使用，降低了生产效率；并且在发生死钎后容易从消音器反穿高温溶液发生安全事故。消音器反穿高温溶液发生安全事故。消音器反穿高温溶液发生安全事故。
技术研发人员：马健 汪涛 王刚 韩瑞富 周镝 乔志强 曲兵 高振龙 丁宁 谭宏庆 吴长亮
受保护的技术使用者：吉林吉恩镍业股份有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/10/10