1.本实用新型涉及制氮机技术领域,具体为变压吸附制氮消音器。
背景技术:
2.制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备,以碳分子筛为吸附剂分离空气,来制取高纯度的氮气,传统的制氮机内部固定安装有排气管,通过排气管将分离后的空气排出设备,在用排气管进行排气时,排气管中会发出较大的声响,产生较大的噪声需要消音器对其进行降低,但是现有消音器在与制氮机排气管连接是通过活套连接,长时间使用下连接处会出现松动,容易泄气造成气体无法通过消音器,没办法消音,并且气体排出时会产生较大的冲击力,容易导致消音器发生脱落。
技术实现要素:
3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供变压吸附制氮消音器,以解决上述背景技术中提出现有消音器与制氮机排气管连接处是套接方式进行加固,长时间使用会造成连接处松动泄气,影响消音效果,并且气体排出会造成冲击力,容易使消音器发生脱落的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:变压吸附制氮消音器,包括主体机构、安装机构、夹持机构、紧固机构和连接机构,所述安装机构位于主体机构的下端,所述夹持机构位于安装机构的左右两端,所述紧固机构位于安装机构的后端,所述连接机构位于主体机构的上端;
7.所述夹持机构包括按压杆、复位管、套管、夹持块和限位杆,所述复位管固定安装在按压杆的左端,所述套管固定安装在复位管的左端,夹持块固定安装在套管的左侧,所述限位杆固定安装在夹持块的左端。
8.优选的,所述主体机构包括外壁、加固圈、收紧圈、连接插销、内壁和消音块,所述加固圈螺纹安装在外壁外端的下方,所述收紧圈螺纹安装在外壁外端的上方,所述连接插销螺纹安装在收紧圈的外端,所述内壁固定安装在外壁的内侧,所述消音块固定安装在内壁的内部,消音块的设计,能够通过孔洞结构将制氮机的气管进行消音,降低对外界的干扰。
9.优选的,所述安装机构包括安装箱、加固座、托块、安装槽和连接管,所述加固座固定安装在安装箱内部的上端,所述托块固定安装在加固座的下端,所述安装槽固定设置在托块的下端,所述连接管固定设置在安装槽的内侧,安装箱的设计,可以保证内部结构的稳定性。
10.优选的,所述紧固机构包括紧固块、转动块、螺纹头和紧固杆,所述转动块固定安装在紧固块的下端,所述螺纹头固定安装在转动块的上端,所述紧固杆固定安装在螺纹头的上端,通过紧固杆插入内部保证夹持结构的限位,对连接管与制氮机气管的连接处进行
加固,在气体的冲击下不会发生脱落,保持连接的紧固性,提高设备使用的安全性。
11.优选的,所述连接机构包括外接管、拼接管、内接管和限位插孔,所述拼接管螺纹安装在外接管下端的内侧,所述内接管固定安装在拼接管的内侧,所述限位插孔固定设置在外接管外端的内侧,拼接管和内接管的设计,能够保证与外部管道的密封性,让其不易发生泄漏。
12.优选的,所述按压杆呈对称分布,所述复位管呈对称分布,所述套管呈对称分布,所述夹持块呈对称分布,所述限位杆呈对称分布,所述复位管与套管之间相适配,所述外壁呈对称分布,所述外壁与加固圈之间相适配,所述托块呈对称分布,所述转动块呈对称分布,所述螺纹头与紧固杆之间相适配,通过按压杆的设计,可以通过往下按压将复位管往套管内部运行,将夹持块进行推动,将与制氮机气管进行限位加固,保证结构的稳定性。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1、该变压吸附制氮消音器,进行工作前,将消音器与制氮机出气管进行连接,让出气管延伸进入安装槽的内部,按下两侧的按压杆,带动复位管往套管的内部进行活动,将夹持块往内按压,带动限位杆对制氮机气管进行限位,让其在气体的冲击下,管道连接不会发生脱落;
15.2、该变压吸附制氮消音器,通过手持转动块将紧固杆插入夹持块的内部,进行限位加固,以防夹持块松开,造成连接头的脱落,之后在通过螺纹头进行螺纹旋转,将紧固杆进行收紧,让其不会轻易脱落,提高内部夹持结构的紧固性;
16.3、该变压吸附制氮消音器,通过外接管将外部管道与消音器连接在一起,通过拼接管和内接管的设计,保证连接后的密封性,在通过限位插孔内部插入连接插销将其收紧,让装置在使用时不会发生脱落的情况,让气体进入消音器内部,通过消音材料的孔洞结构,将声音进行降低消减,减少对外接的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图;
18.图2为本实用新型平面结构示意图;
19.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图;
20.图4为本实用新型连接机构立体结构示意图;
21.图5为本实用新型主体机构分离剖面结构示意图。
22.图中:1、主体机构;2、安装机构;3、夹持机构;4、紧固机构;5、连接机构;101、外壁;102、加固圈;103、收紧圈;104、连接插销;105、内壁;106、消音块;201、安装箱;202、加固座;203、托块;204、安装槽;205、连接管;301、按压杆;302、复位管;303、套管;304、夹持块;305、限位杆;401、紧固块;402、转动块;403、螺纹头;404、紧固杆;501、外接管;502、拼接管;503、内接管;504、限位插孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:变压吸附制氮消音器,包括主体机构1、安装机构2、夹持机构3、紧固机构4和连接机构5,安装机构2位于主体机构1的下端,夹持机构3位于安装机构2的左右两端,紧固机构4位于安装机构2的后端,连接机构5位于主体机构1的上端;
25.夹持机构3包括按压杆301、复位管302、套管303、夹持块304和限位杆305,复位管302固定安装在按压杆301的左端,套管303固定安装在复位管302的左端,夹持块304固定安装在套管303的左侧,限位杆305固定安装在夹持块304的左端;主体机构1包括外壁101、加固圈102、收紧圈103、连接插销104、内壁105和消音块106,加固圈102螺纹安装在外壁101外端的下方,收紧圈103螺纹安装在外壁101外端的上方,连接插销104螺纹安装在收紧圈103的外端,内壁105固定安装在外壁101的内侧,消音块106固定安装在内壁105的内部,外壁101的设计,可以在外部对内部的消音结构进行防护,让其在工作时可以更加安全,加固圈102的设计,可以将外壁101拼接在一起,保证主体结构的完整性,让其不易脱落,在后续维护时,也可以更加的快捷,收紧圈103的设计,能够将外壁101与连接结构进行连接加固在一起,保证管道连接的稳定性,连接插销104的设计,可以将收紧圈103进行限位加固,以防在工作时脱落,造成气体的泄漏,内壁105的设计,可以保证消音块106在内部安装的稳定,不让其发生位移的情况,并且消音块106的设计,能够通过孔洞结构将制氮机的气管进行消音,降低对外界的干扰;
26.安装机构2包括安装箱201、加固座202、托块203、安装槽204和连接管205,加固座202固定安装在安装箱201内部的上端,托块203固定安装在加固座202的下端,安装槽204固定设置在托块203的下端,连接管205固定设置在安装槽204的内侧,安装箱201的设计,可以保证内部结构的稳定性,加固座202的设计,可以对下端的托块203进行加固,保证结构连接的稳定性,让托块203对插入安装槽204内部的制氮机气管进行支撑,让其与连接管205进行收紧加固,让其不易脱落,保证连接的稳定性;紧固机构4包括紧固块401、转动块402、螺纹头403和紧固杆404,转动块402固定安装在紧固块401的下端,螺纹头403固定安装在转动块402的上端,紧固杆404固定安装在螺纹头403的上端,紧固块401和螺纹头403的设计,可以将转动块402进行安装加固,保证结构的稳定性,在通过紧固杆404插入内部保证夹持结构的限位,对连接管205与制氮机气管的连接处进行加固,在气体的冲击下不会发生脱落,保持连接的紧固性,提高设备使用的安全性;
27.连接机构5包括外接管501、拼接管502、内接管503和限位插孔504,拼接管502螺纹安装在外接管501下端的内侧,内接管503固定安装在拼接管502的内侧,限位插孔504固定设置在外接管501外端的内侧,外接管501的设计,可以将拼接管502安装在内部进行加固,保证连接的稳定性,并且拼接管502和内接管503的设计,能够保证与外部管道的密封性,让其不易发生泄漏,在通过限位插孔504内部安装的连接插销104将外部管道进行限位,以防气体冲击力下管道接头的脱落;按压杆301呈对称分布,复位管302呈对称分布,套管303呈对称分布,夹持块304呈对称分布,限位杆305呈对称分布,复位管302与套管303之间相适配,外壁101呈对称分布,外壁101与加固圈102之间相适配,托块203呈对称分布,转动块402呈对称分布,螺纹头403与紧固杆404之间相适配,通过按压杆301的设计,可以通过往下按压将复位管302往套管303内部运行,将夹持块304进行推动,将与制氮机气管进行限位加
固,保证结构的稳定性。
28.工作原理:该变压吸附制氮消音器,在进行工作前,将消音器与制氮机出气管进行连接,让出气管延伸进入安装槽204的内部,按下两侧的按压杆301,带动复位管302往套管303的内部进行活动,将夹持块304往内按压,带动限位杆305对制氮机气管进行限位,保证结构的稳定性,在手持转动块402将紧固杆404插入夹持块304的内部,进行限位加固,以防夹持块304松开,在通过螺纹头403进行螺纹旋转,将紧固杆404收紧,不会轻易脱落,保证结构的稳定性,上端通过外接管501将外部管道与消音器连接在一起,通过拼接管502和内接管503的设计,保证连接后的密封性,在通过限位插孔504内部插入连接插销104将其收紧,让装置在使用时不会发生脱落的情况,让气体进入消音器内部,通过消音材料的孔洞结构,将声音进行降低消减,减少对外接的影响。
29.最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。