1.本实用新型涉及拆分横梁技术领域，具体是一种木门雕刻机的拆分式横梁机构。
背景技术：
2.随着科学技术的不断发展，目前木门加工的雕刻工序都是采用自动化程度较高的数控雕刻机设备，高效、省时、精准成为数控雕刻机设备的关键技术之一。
3.现有的雕刻机横梁存在着成本较高、横梁与立柱分开焊接、加工工艺复杂、加工精度难保证、装配难度较高的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种木门雕刻机的拆分式横梁机构。
技术实现要素：
5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的雕刻机横梁存在着成本较高、横梁与立柱分开焊接、加工工艺复杂、加工精度难保证、装配难度较高的问题，本实用新型提出一种木门雕刻机的拆分式横梁机构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种木门雕刻机的拆分式横梁机构，包括底座和第一螺孔，所述底座的上方安装有三角板，且三角板的后方安装有立柱，所述立柱的上方安装有连接机构，且连接机构的上方安装有底板，所述第一螺孔开设于底板的内部，且底板的一侧开设有中心槽，所述底板的上方安装有横梁体，且横梁体的内部开设有内槽。
7.优选的，所述连接机构包括限位板、连接杆、连接板、第二螺孔、顶板、第三螺孔、圆板和固定板，所述限位板的内部安装有连接杆，且连接杆的上方安装有连接板，所述连接板的内部开设有第二螺孔，且连接板的上方安装有顶板，所述顶板的内部开设有第三螺孔，且第三螺孔的上方安装有圆板，所述圆板的上方安装有固定板。
8.优选的，所述连接板通过第二螺孔与第一螺孔之间的配合与底板构成可拆卸结构，且第二螺孔之间的距离与第一螺孔之间的距离相等。
9.优选的，所述立柱通过连接杆与顶板之间的配合与连接板构成可拆卸结构，且限位板与第三螺孔之间的尺寸相互吻合。
10.优选的，所述横梁体通过内槽与中心槽之间的配合与底板构成可拆卸结构，且内槽与中心槽之间的尺寸相互吻合。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设置有第二螺孔与第一螺孔之间相互对应，从而使得连接板能够通过第二螺孔安装在底板的底部，通过将螺栓安装在第二螺孔和第一螺孔的内部，就能够将连接板和底板相互固定起来，同时限位板能够穿过中心槽和第二螺孔将立柱与顶板相互连接，方便将装置进行安装；
13.2.本实用新型通过设置有连接板与顶板之间相互配合，使得立柱能够通过连接杆与顶板之间通过螺栓相互固定起来，在安装时第二螺孔安装在底板的上方，然后连接板安
装在底板的下方，就能够将连接机构和底板固定起来，提高装置在安装时的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一立体的结构示意图；
16.图2为实施例一整体的结构示意图；
17.图3为实施例二剖视的结构示意图；
18.图4为实施例二连接机构的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、三角板；3、立柱；4、连接机构；401、限位板；402、连接杆；403、连接板；404、第二螺孔；405、顶板；406、第三螺孔；407、圆板；408、固定板；5、底板；6、第一螺孔；7、中心槽；8、横梁体；9、内槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-2所示，一种木门雕刻机的拆分式横梁机构，包括底座1和第一螺孔6，底座1的上方安装有三角板2，且三角板2的后方安装有立柱3，立柱3的上方安装有连接机构4，且连接机构4的上方安装有底板5，第一螺孔6开设于底板5的内部，且底板5的一侧开设有中心槽7，底板5的上方安装有横梁体8，且横梁体8的内部开设有内槽9。
23.横梁体8通过内槽9与中心槽7之间的配合与底板5构成可拆卸结构，且内槽9与中心槽7之间的尺寸相互吻合，从而使得横梁体8能够通过固定板408卡在内部，然后通过将固定板408拆除就能够将横梁体8从装置的内部拆卸下来，方便使用者对装置进行拆卸，提高装置的灵活性。
24.实施例二
25.请参阅图3-4所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，连接机构4包括限位板401、连接杆402、连接板403、第二螺孔404、顶板405、第三螺孔406、圆板407和固定板408，限位板401的内部安装有连接杆402，且连接杆402的上方安装有连接板403，连接板403的内部开设有第二螺孔404，且连接板403的上方安装有顶板405，顶板405的内部开设有第三螺孔406，且第三螺孔406的上方安装有圆板407，圆板407的上方安装有固定板408。
26.连接板403通过第二螺孔404与第一螺孔6之间的配合与底板5构成可拆卸结构，且第二螺孔404之间的距离与第一螺孔6之间的距离相等，从而使得连接板403能够通过第二螺孔404安装在底板5的底部，通过将螺栓安装在第二螺孔404和第一螺孔6的内部，就能够将连接板403和底板5相互固定起来，同时限位板401能够穿过中心槽7和第二螺孔404将立
柱3与顶板405相互连接，方便将装置进行安装。
27.立柱3通过连接杆402与顶板405之间的配合与连接板403构成可拆卸结构，且限位板401与第三螺孔406之间的尺寸相互吻合，从而使得立柱3能够通过连接杆402与顶板405之间通过螺栓相互固定起来，在安装时第二螺孔404安装在底板5的上方，然后连接板403安装在底板5的下方，就能够将连接机构4和底板5固定起来，提高装置在安装时的稳定性。
28.工作原理，首先，使用者将立柱3与连接机构4相互连接在一起，然后通过连接杆402将连接机构4与底板5相互连接在一起，在安装时，首先通过螺栓将第二螺孔404与底板5相互连接在一起，第二螺孔404之间的距离与第一螺孔6之间的距离相等，因此能够灵活安排连接机构4在装置内部的位置，同时连接杆402能够通过连接板403内部的凹槽与底板5内部的中心槽7，将底板5与连接板403连接在一起，在工人装配时只需要对准两端第二螺孔404与第一螺孔6即可完成底板5与连接机构4的组装，同时又保证了立柱3与底板5的垂直度，之后使用者再使用螺栓将连接杆402与顶板405相互固定在一起，能够避免连接板403在装置内部的位置，避免连接板403在装置使用过程中晃动，导致装置晃动，之后再通过连接杆402穿过横梁体8内部的内槽9，将固定板408安装在内槽9的上方，将内槽9固定在装置的内部，避免内槽9在使用过程中晃动。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。