1.本实用新型涉及消防设施技术领域，特别涉及一种便于更换灭火器的固定式灭火器箱。
背景技术：
2.灭火器箱，是专门用于长期固定存放手提式灭火器的箱体，按放置型式，可分为置地型和嵌墙型两种，按开启方式可分为开门式和翻盖式两种，灭火器箱体应使用薄钢板、铝合金等金属材料制造，箱门可选用金属或非金属材料，当箱门采用玻璃时，应使用厚度不小于3mm的平板玻璃，灭火器箱体应端正，不应有歪斜、翘曲等变形现象，置地型应能平稳安放，不应有倾斜摇晃，灭火器箱体焊接或铆接应牢固，不应有烧穿、焊瘤、毛刺和铆印等缺陷。
3.现有传统中的灭火器箱，其箱体结构简单，当发生地震等灾害时，位于其内部的各组灭火器容易振动，从而导致位置倾斜，使灭火器撞碎箱体的玻璃或因撞击导致灭火器泄露，产生二次危险，故而放置在灭火器箱内的灭火器均会被套箍固定在箱体的内部，减少了外部振动对在灭火器箱内部的灭火器带来的位置偏移问题，但存在人员去进行更换时都需要人员伸入到灭火器箱中人工松开套箍进行拿取及放入再套箍固定进行放置，更换方式不够方便快捷，同时灭火器箱放置在一些环境较暗的地方，更换灭火器时人员不便看清灭火器是否放置到位，而在使用完灭火器后需要放置回到箱体内，以便后续专门人员来进行回收补充，但需要后续的更换人员逐一进行检查箱体内灭火器是否使用过，非常费时不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种便于更换灭火器的固定式灭火器箱，能够便于人员进行更换灭火器。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换灭火器的固定式灭火器箱，包括用于放置灭火器的箱体，所述箱体前端设置开口，所述开口处设置有门板，所述门板通过连接杆与所述开口处内壁相连，所述箱体内壁开设有供所述门板一端伸入的空腔，且所述空腔与所述开口处相通，所述箱体内设置有用于放置灭火器的放置组件，所述放置组件一端设置有引导组件，所述引导组件一端位于所述空腔内部，所述门板受驱进入所述空腔内部能够通过所述引导组件带动所述放置组件朝所述开口处方向往复水平移动。
6.作为优选，所述放置组件包括滑动设置在所述箱体内壁的底板和设置在底板上用于固定所述灭火器位置的固定件，所述底板上开设有供所述灭火器下端插入的凹槽。
7.作为优选，所述固定件包括设置在所述底板上的靠板和滑动设置在所述靠板上的卡块，所述靠板朝向所述开口一侧可与所述灭火器表面贴合，所述卡块受驱能够沿所述靠板中心轴线水平旋转移动，所述靠板外壁一端上设置有支撑块，所述支撑块上滑动设置有卡杆，所述卡块一端上开设有供所述卡杆插入的插孔。
8.作为优选，所述靠板和所述凹槽内壁上均嵌设有荧光条。
9.作为优选，所述引导组件包括竖直设置在所述箱体内部的转杆和沿其高度依次套设在其外壁的齿轮和驱动轮，所述齿轮位于所述箱体侧壁与所述底板之间，所述底板外壁一侧设置有与所述齿轮相啮合的齿条，且所述驱动轮的一端穿设进所述空腔内部。
10.作为优选，所述驱动轮与所述齿轮同心设置，且所述驱动轮的直径大于所述齿轮。
11.作为优选，所述底板上设置有压力传感器，所述箱体外壁上设置有显示板，所述显示板一端嵌设有与所述压力传感器电性连接的指示灯，所述显示板另一端开设有供人员放入卡片的放置槽。
12.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用转杆将门板与箱体之间进行转动连接，在箱体的侧壁上开设供门板伸入的空腔，箱体内部滑动设置用于放置灭火器的放置组件，放置组件一端连接有引导组件，且引导组件一端伸入空腔，由门板伸入到空腔内驱动引导组件带动放置组件向箱体的开口处往复水平移动达到对放置组件上放置的灭火器带动进出箱体内部，改变现有需要人员伸入到箱体内部进行拿取放置灭火器的方式，减少了在箱体内部更换，其内部空间有限，人员更换空间受限容易磕碰到灭火器的问题，并通过放置组件中的底板和靠板起到对灭火器的放置支撑，由底板上的凹槽进行对灭火器放置位置的定位，避免了箱体受到振动时，灭火器在箱体内放置位置产生过大偏移的问题，背板上的荧光条起到在环境昏暗的情况下引导人员准确定位灭火器放置的位置，同时合理的利用在底板上设置压力传感器检测底板上灭火器的重量，箱体外壁上设置嵌设有指示灯的显示板，指示灯与压力传感器电性连接，能够实时检测位于箱体内部灭火器的重量状态，方便更换人员判定箱体内灭火器是否需要更换，同时在显示板上开设放置槽，供人员放置写有灭火器状态的卡片，进一步直观明确得供后续更换人员了解箱体内灭火器的状态。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施方式中用于展示箱体上部分结构的示意图；
14.图2为本实用新型一实施方式中用于展示箱体内部部分机构的示意图；
15.图3为图2中a部分的放大图；
16.图4为本实用新型一实施方式中用于展示箱体前端部分结构的示意图；
17.图5为图4中沿其b-b方向剖视的示意图；
18.图6为本实用新型一实施方式中用于单独展示放置组件部分结构的爆炸视图。
19.附图标记：1、门板；2、箱体；3、连接杆；4、空腔；5、开口；6、指示灯；7、显示板；8、放置槽；9、底板；10、驱动轮；11、齿轮；12、转杆；13、齿条；14、压力传感器；15、荧光条；16、靠板；17、插孔；18、支撑块；19、卡杆；20、卡块；21、凹槽；22、灭火器。
具体实施方式
20.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
21.需要说明的是，在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
22.在本实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图6所示，一种便于更换灭火器的固定式灭火器箱，包括用于放置多组灭火器22的箱体2，箱体2呈长方体，内部呈长方形的中空，本实施例中，可一次容纳两组灭火器22，箱体2的前端开设有长方形的开口5，开口5处设置有门板1，门板1呈长方体，设置有两组，呈对称设置在开口5处，两组门板1相互远离的一端竖直固定有圆柱形的转杆12，转杆12的上下两端与开口5的内壁上下两侧滑动连接，如图4至图5所示，在箱体2的前侧位于两组转杆12相对面开设有长方形的空腔4，空腔4的长高尺寸均大于门板1的长高尺寸，其目的在于，能够容纳门板1伸入进空腔4内部，需要说明的是，开口5处中部竖直固定有中心板(附图未标示)，使开口5处呈两组回型的开口5，在回型的开口5处沿其内壁固定有回型的缓冲条(附图未标示)，两组缓冲条相近的一侧各自贴合固定在中心板的左右两侧上，回型的缓冲条其内壁的长宽尺寸小于门板1的长宽尺寸，其目的在于，能够使门板1关上时贴合到缓冲条前侧，从而两者配合起到一定的防护作用，箱体2内部设置有放置组件，放置组件包括长方体的底板9和竖直固定在底板9上侧远离箱体2的开口5一端的固定件，底板9下侧与箱体2内壁底侧水平滑动连接，且底板9上侧中部开设有圆形的凹槽21，凹槽21的尺寸根据人员所需要放入的灭火器22底端尺寸设计，凹槽21的内径与所需放入灭火器22底端尺寸一致，需要说明的是，凹槽21的内径尺寸公差采用正公差，其目的在于，能够确保灭火器22底端放入，缓冲条下端与底板9相对处开设有缺口(附图未标示)，以供底板9移动过程中不与缓冲条之间干涉，固定件包括竖直固定在底板9上侧的靠板16和滑动设置在其上端的卡块20，如图6所示，本实施例中，靠板16为弧形板，其朝向开口5一侧呈可与灭火器22表面贴合的弧形设计，卡块20整体呈弧形设计，其与靠板16同心设置，在靠板16前侧上端固定有支撑块18，支撑块18中部竖直滑动设置有t型的卡杆19，卡块20的前端开设有供卡杆19下端插入的插孔17，插孔17的内径尺寸与卡杆19下端尺寸一致，且插孔17的内径尺寸公差为负公差，其目的在于，能够使卡杆19更为牢靠的得插入插孔17内，不易松脱，放置组件设置有两组，分别相对位于箱体2内左右两端，箱体2内部位于底板9与空腔4之间水平设置有齿轮11，齿轮11通过竖直转动连接在箱体2底端的转杆12支撑，转杆12上在齿轮11下方还套设有圆形的驱动轮10，齿轮11以及驱动轮10同心设置，且两者均套设固定在转杆12的外壁上，驱动轮10的外径尺寸大于齿轮11的外径尺寸，箱体2的内壁下端开设有长方形的通槽(附图未标示)，驱动轮10远离底板9一侧通过通槽位于箱体2中一侧的空腔4内，底板9朝向齿轮11一侧水平固定有与齿轮11相啮合的齿条13，需要说明的是，齿条13的长度尺寸不小于位于箱体2内灭火器22整体移动到箱体2外部的水平移动距离尺寸，位于底板9中凹槽21的中心嵌设有压力传感器14，箱体2的外壁上端前侧固定有长方体的显示板7，显示板7前侧一端嵌设有与压力传感器14电性连接的指示灯6，同时在显示板7的前侧另一端开设有放置槽8，放置槽8用于使用人员进行放置箱体2内灭火器22状态的卡片，以供后续更换人员进行使用时能够直观了
解到箱体2内灭火器22的状态。
24.当人员无需进行拿取更换灭火器22，同时内部灭火器22未经过使用，如图1所示，两组底板9上均放置有灭火器22，灭火器22位于箱体2的内部，位于箱体2外壁上端的两组显示板7嵌设的指示灯6处于绿灯状态，放置槽8内放置有相应的状态卡片，灭火器22的后侧贴在背板的前侧，同时卡块20位于灭火器22前端，且卡块20内侧贴合在灭火器22的前端表面，支撑块18上的卡杆19下端插接在卡块20的插孔17中。
25.当人员需要进行拿取灭火器22时，如图2所示，首先打开门板1，使门板1与箱体2的前侧呈九十度，门板1的后端位于箱体2的空腔4前方，需要说明的是，空腔4的内壁上下两侧沿其深度方向相对开设有长方形的导向槽(附图未标示)，转杆12的上下两端分别滑动设置在两组导向槽的内壁，通过人员将门板1推入到空腔4内，一端位于空腔4内的驱动轮10被门板1带动绕中心轴线旋转，同步带动其上齿轮11的转动，齿轮11与底板9的齿条13啮合传动，底板9朝向箱体2的开口5处水平移动并使底板9上放置的灭火器22移动到箱体2外部，然后人员上提卡杆19，卡杆19整体脱离卡块20的插孔17，人员逆时针转动卡块20，使灭火器22前端不被卡块20遮挡住，然后人员上提灭火器22拿取走，当环境光线充足时，背板上的荧光条15处于不亮的状态，当环境光线不充足时，荧光条15处于发亮状态。
26.当人员需要放置上灭火器22，在环境光线充足的时候，人员直接对准底板9上的凹槽21插入定位即可，在环境光线不充足的时候，人员可以根据背板上的荧光条15引导将灭火器22贴合到背板的前侧，然后下移插入到底板9的凹槽21内完成灭火器22的定位放置，底板9上放置好灭火器22后，人员在将卡块20绕中心轴线旋转，使卡块20前端的插孔17位于支撑块18的卡杆19正下方，然后卡杆19下移插入到插孔17内，完成对灭火器22的放置固定，最后将后端位于空腔4内的门板1拉取出来，门板1移动出空腔4内时，驱动轮10会被带动旋转，间接带动齿轮11与底板9上的齿条13啮合传动，位于箱体2外部的灭火器22被同步带动回到箱体2内部。
27.当人员使用好灭火器22重新放回来，等待后续人员更换时，灭火器22的重量较未使用前更轻，压力传感器14检测到储存重量不足的灭火器22后，通过控制系统控制指示灯6变换颜色，本实施例中，当储存重量不足的灭火器22放置到底板9上被压力传感器14检测到后，指示灯6的颜色为红色。
28.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。