1.本技术涉及隧道工程技术领域，具体为一种预制管片堆场定位装置。
背景技术：
2.目前，预制管片是盾构法隧道的永久衬砌结构,管片设计的成功与否直接关系到盾构隧道的质量和寿命；预制管片通过生产车间产出并经过养护池水中养护后，完成生产，生产好的预制管片需要使用龙门吊将预制管片从养护池内吊起并堆放在堆场的支撑件(例如堆放架或方木)上堆放至出厂。
3.但是，通过龙门吊将预制管片放置在支撑件上时，通常是通过工人手动推动并通过肉眼定位预制管片与支撑件之间的位置，定位速度慢且定位会存在不准确；当预制管片与支撑件之间的位置定位不准确时，会导致两者之间的受力不均匀，不仅预制管片长时间堆放会损坏(例如残缺甚至是出现裂痕)，而且预制管片堆放时会出现倾倒的现象，造成安全隐患。
4.因此，如何对现有的预制管片堆场定位装置进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现要素：
5.本技术的一个目的在于提供一种定位速度快，定位准确，避免预制管片损坏及倾倒的预制管片堆场定位装置。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种预制管片堆场定位装置，包括安装架、第一定位机构以及第二定位机构；所述第一定位机构以及所述第二定位机构均设置于所述安装架上，所述第一定位机构以及所述第二定位机构分别用于定位所述安装架与支撑件之间以及所述安装架与预制管片之间的位置，从而定位所述预制管片与所述支撑件之间的位置。
7.作为一种优选，所述第一定位机构包括两个定位板以及两个锁止件；两个所述定位板分别可左右滑动地设置于所述安装架的左右两侧，两个所述定位板分别抵接于所述支撑件的左右侧壁；两个所述锁止件分别设置于两个所述定位板上，所述锁止件用于限制所述定位板发生滑动。其优点是：通过滑动两个所述定位板使得两个所述定位板分别抵接于所述支撑件的左右两侧，得以定位所述安装架与所述支撑件之间的左右位置；当定位完成后，通过所述锁止件锁定所述定位板，进而锁定所述安装架与所述支撑件之间的定位。
8.作为一种优选，所述安装架上设有滑槽，所述定位板上设有滑杆，所述滑杆可左右滑动地连接于所述滑槽内；所述锁止件螺纹连接于所述滑杆，所述锁止件与所述定位板之间形成有用于夹紧所述安装架的夹紧区。其优点是：通过所述滑杆滑动连接于所述滑槽实现了所述安装架与所述定位板之间的安装以及相对滑动；通过锁止件螺纹连接于所述滑杆使得所述锁止件与所述定位板夹紧所述安装架，进而限制了所述定位板的滑动。
9.作为一种优选，所述定位板的前端设有导向弧板或导向斜板。其优点是：当一个所
述支撑件上放满所述预制管片后，需要对另一个所述支撑件进行重新定位，所述支撑件的尺寸基本相同，进而只需要通过移动所述安装架使得两个所述定位板分别移动至所述支撑件的左右两侧即可完成定位；通过导向弧板或导向斜板，便于两个所述定位板分别移动至所述支撑件的左右两侧。
10.作为一种优选，所述第二定位机构包括两个第一定位架以及两个第二定位架；两个所述第一定位架分别可左右滑动地设置于所述安装架的左右两侧，两个所述第一定位架均抵接于所述预制管片的后壁；两个所述第二定位架分别设置于两个所述第一定位架上，两个所述第二定位架分别抵接于所述预制管片的左右侧壁。其优点是：通过所述第一定位架定位所述预制管片与所述安装架之间的前后位置，同时防止定位所述预制管片时，需要定位的所述预制管片撞击后方已放置的所述预制管片；通过所述第二定位架定位所述预制管片与所述安装架之间的左右位置。
11.作为一种优选，所述第二定位机构还包括驱动件以及齿轮；所述驱动件设置于所述安装架，所述齿轮设置于所述驱动件的驱动轴上；所述第一定位架沿左右方向上间隔设有多个连接齿，所述连接齿啮合于所述齿轮。其优点是：通过所述驱动件驱动所述齿轮转动，进而通过所述连接齿驱动所述第一支撑架发生滑动。
12.作为一种优选，所述安装架上设有滑台，所述第一定位架上设有滑轨，所述滑轨可左右滑动地连接于所述滑台。其优点是：这实现了所述安装架与所述第一定位架之间的安装以及相对滑动。
13.作为一种优选，所述安装架的左侧、右侧以及后侧均设有支撑部，所述支撑部用于防止所述安装架轻易到下或发生滑动。其优点是：防止所述预制管片撞击所述第二定位机构时，所述安装架轻易到下或发生滑动，提高定位的准确性以及装置的稳定性。
14.作为一种优选，所述安装架的前端设有用于避让所述支撑件的避让部。其优点是：避免所述安装架与所述支撑件之间相互干涉。
15.作为一种优选，所述预制管片堆场定位装置还包括两组滚轮以及两个伸缩件，两组所述滚轮分别可上下滑动地设置于所述安装架的左右两侧；两个所述伸缩件均设置于所述安装架，所述伸缩件分别用于控制两组所述滚轮发生滑动；当通过所述伸缩件控制所述滚轮向下滑动时，所述滚轮通过地面撑起所述安装架；当通过所述伸缩件控制所述滚轮向上滑动时，所述安装架向下移动直至抵接于地面。其优点是：当所述滚轮通过地面撑起所述安装架时，便于所述安装架的移动；当所述滚轮向上滑动直至所述安装架抵接于所述地面时，防止所述安装架轻易发生滑动，进而便于定位操作。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：使用时，先通过所述第一定位机构定位所述支撑件与所述安装架之间的位置；然后通过龙门吊将所述预制管片移动至所述第二定位机构上并通过所述第二定位机构定位所述预制管片与所述安装架之间的位置，进而定位所述预制管片与所述支撑件之间的位置，定位速度快，定位准确；最后，得以通过龙门吊将所述预制管片准确的放置在所述安装架上，此时所述预制管片与所述安装架之间的受力均匀，得以避免免预制管片损坏及倾倒。由此可知，该预制管片堆场定位装置的定位速度快，定位准确，避免预制管片损坏及倾倒。
附图说明
17.图1为本技术提供的预制管片堆场定位装置的立体图。
18.图2为本技术提供的预制管片堆场定位装置在不同方向下的立体图。
19.图3为本技术提供的预制管片堆场定位装置爆炸示意图。
20.图4为本技术提供的图3中a处的局部放大图。
21.图中：1、安装架；11、滑槽；12、支撑部；13、避让部；14、滑台；2、第一定位机构；21、定位板；22、锁止件；23、滑杆；3、第二定位机构；31、第一定位架；311、连接齿；312、滑轨；32、第二定位架；33、驱动件；34、齿轮；4、滚轮；5、伸缩件；6、电控机构。
具体实施方式
22.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.参照图1-4，本技术的一个实施例提供，一种预制管片堆场定位装置，包括安装架1、第一定位机构2以及第二定位机构3；第一定位机构2以及第二定位机构3均设置于安装架1上，第一定位机构2以及第二定位机构3分别用于定位安装架1与支撑件之间以及安装架1与预制管片之间的位置，从而定位预制管片与支撑件之间的位置。使用时，先通过第一定位机构2定位支撑件与安装架1之间的位置；然后通过龙门吊将预制管片移动至第二定位机构3上并通过第二定位机构3定位预制管片与安装架1之间的位置，进而定位预制管片与支撑件之间的位置，定位速度快，定位准确；最后，得以通过龙门吊将预制管片准确的放置在安装架1上，此时预制管片与安装架1之间的受力均匀，得以避免免预制管片损坏及倾倒。由此可知，该预制管片堆场定位装置的定位速度快，定位准确，避免预制管片损坏及倾倒。
27.参照图1-3，本技术的一些实施例中，第一定位机构2包括两个定位板21以及两个锁止件22；两个定位板21分别可左右滑动地设置于安装架1的左右两侧，两个定位板21分别抵接于支撑件的左右侧壁；两个锁止件22分别设置于两个定位板21上，锁止件22用于限制定位板21发生滑动。通过滑动两个定位板21使得两个定位板21分别抵接于支撑件的左右两侧，得以定位安装架1与支撑件之间的左右位置；当定位完成后，通过锁止件22锁定定位板21，进而锁定安装架1与支撑件之间的定位。
28.参照图1-3，本技术的一些实施例中，安装架1上设有滑槽11，定位板21上设有滑杆
23，滑杆23可左右滑动地连接于滑槽11内；锁止件22螺纹连接于滑杆23，锁止件22与定位板21之间形成有用于夹紧安装架1的夹紧区。通过滑杆23滑动连接于滑槽11实现了安装架1与定位板21之间的安装以及相对滑动；通过锁止件22螺纹连接于滑杆23使得锁止件22与定位板21夹紧安装架1，进而限制了定位板21的滑动。
29.参照图1-3，本技术的一些实施例中，定位板21的前端设有导向弧板或导向斜板。当一个支撑件上放满预制管片后，需要对另一个支撑件进行重新定位，支撑件的尺寸基本相同，进而只需要通过移动安装架1使得两个定位板21分别移动至支撑件的左右两侧即可完成定位；通过导向弧板或导向斜板，便于两个定位板21分别移动至支撑件的左右两侧。
30.参照图1-3，本技术的一些实施例中，第二定位机构3包括两个第一定位架31以及两个第二定位架32；两个第一定位架31分别可左右滑动地设置于安装架1的左右两侧，两个第一定位架31均抵接于预制管片的后壁；两个第二定位架32分别设置于两个第一定位架31上，两个第二定位架32分别抵接于预制管片的左右侧壁。通过第一定位架31定位预制管片与安装架1之间的前后位置，同时防止定位预制管片时，需要定位的预制管片撞击后方已放置的预制管片；通过第二定位架32定位预制管片与安装架1之间的左右位置。使用时，先滑动两个第一定位架31，使两个第二定位架32之间的距离大于预制管片左右两侧的距离；然后预制管片得以轻松移动至两个第二定位架32之间并抵接于两个第一定位架31；接着滑动两个第一定位架31，使两个第二定位架32分别抵接于并推动预制管片进行定位；最后，将预制管片放置在支撑件上后，滑动两个第一定位架31，使两个第一定位架31移动至预制管片左右两侧的外侧，进而得以移动安装架1到下一个定位位置对下一个预制管片进行定位。
31.参照图4，本技术的一些实施例中，第二定位机构3还包括驱动件33以及齿轮34；驱动件33设置于安装架1，齿轮34设置于驱动件33的驱动轴上；第一定位架31沿左右方向上间隔设有多个连接齿311，连接齿311啮合于齿轮34。通过驱动件33(例如电机)驱动齿轮34转动，进而通过连接齿311驱动第一支撑架发生滑动。
32.参照图2以及图4，本技术的一些实施例中，安装架1上设有滑台14，第一定位架31上设有滑轨312，滑轨312可左右滑动地连接于滑台14。这实现了安装架1与第一定位架31之间的安装以及相对滑动。
33.参照图1-3，本技术的一些实施例中，安装架1的左侧、右侧以及后侧均设有支撑部12，支撑部12用于防止安装架1轻易到下或发生滑动。防止预制管片撞击第二定位机构3时，安装架1轻易到下或发生滑动，提高定位的准确性以及装置的稳定性。另外，位于安装架1左右两侧的支撑部12能够对前后排列的预制管片进行定位，例如定位时，向前移动安装架1直至左右两侧的支撑部12分别与后方已放置的预制管片的左右两侧对齐时，得以将需要定位的预制管片通过第二定位机构3定位后放置在支撑件上，进而使得相邻的两个预制管片沿前后方向的距离相等。
34.参照图1-3，本技术的一些实施例中，安装架1的前端设有用于避让支撑件的避让部13。避免安装架1与支撑件之间相互干涉。
35.参照图1-3，本技术的一些实施例中，预制管片堆场定位装置还包括两组滚轮4以及两个伸缩件5，两组滚轮4分别可上下滑动地设置于安装架1的左右两侧；两个伸缩件5均设置于安装架1，伸缩件5分别用于控制两组滚轮4发生滑动；当通过伸缩件5控制滚轮4向下滑动时，滚轮4通过地面撑起安装架1；当通过伸缩件5控制滚轮4向上滑动时，安装架1向下
移动直至抵接于地面。当滚轮4通过地面撑起安装架1时，便于安装架1的移动；当滚轮4向上滑动直至安装架1抵接于地面时，防止安装架1轻易发生滑动，进而便于定位操作。需要说明的是，驱动件33伸缩件5均可以通过电控机构6进行控制，电控机构6的本身及安装方式均为现有技术，在此不作详细赘述。
36.综上所述，该预制管片堆场定位装置的定位速度快，定位准确，避免预制管片损坏及倾倒。
37.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。